Düşük karbonlu okenitik paslanmaz çelik kaynak dolgu maddesi olan ER308L, olağanüstü korozyon direnci, mekanik özellikleri ve kaynak uyarlanabilirliği nedeniyle birden fazla sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda temel uygulamalarının ve teknik özelliklerinin ayrıntılı bir analizi bulunmaktadır:
1. endüstriyel kaynak ve farklı metal birleştirme
ER308L, östenitik paslanmaz çeliklerin (örn. 304L, 321) kaynak yapmak için yaygın olarak kullanılır ve karbon çeliğini paslanmaz çeliğe birleştirmek için idealdir. Petrol ve gaz, şeker işleme ve kimyasal üretim gibi endüstrilerde ER308L, kazan, basınçlı kaplar ve boru hatları üretim için bir dolgu malzemesi görevi görür. Kaynak parametrelerini (akım, voltaj) ayarlayarak, eklem mukavemetini ve mikro yapıyı optimize eder. Araştırmalar, ER308L'nin karbon çeliği eğlenceli çelik eklemlerde sıcak çatlama duyarlılığını azalttığını ve çatlak direncini arttıran bir Δ-ferrit-austenit çift fazlı yapı oluşturduğunu göstermektedir.
2. Katkı üretimi ve gelişmiş imalat
Yönlendirilmiş enerji birikimi (DED) uygulamalarında, ER308L yüksek biriktirme oranları ve üstün kalitesi için tercih edilir. Örneğin, TIG kaynağı karmaşık havacılık ve otomotiv bileşenlerinin kusursuz katmanlı üretimini sağlar. Mikro-plazma ark katkı maddesi üretiminde, zikzak yolları aracılığıyla biriken ER308L, birbirine geçen bir mikroyapı elde eder, gerilme mukavemeti (580 MPa) ve uzama (%40), tek yönlü biriktirme yöntemlerininkini aşar.
3. Nükleer enerji ve yüksek güvenlikli ekipman
ER308L, nükleer santral ekipmanlarında kritik bir rol oynamaktadır. RCC-M standartlarına göre sertifikalı Çin tarafından geliştirilen nükleer dereceli ER308L telleri, termal tedavi sonrası mükemmel taneler arası korozyon direncini korur. Bu teller, güvenliği artırmak için geleneksel malzemelerin değiştirilmesi için reaktör basınçlı kap conta yüzeyi kaplanması için kullanılır. Çalışmalar, ~% 10 ferrit içeriği ve düzgün austenit-ferrit çift fazlı yapısının çatlak yayılmasını etkili bir şekilde inhibe ettiğini doğrulamaktadır.
4. Korozyona dayanıklı ortamlar
ER3 0 8L'nin düşük karbon tasarımı (C%0.03'ten daha az veya eşit) ve optimize edilmiş CR-Ni oranı (Cr 19. 5-21%, Ni 9-11%), çukurlaşmaya ve büyük korozyona karşı olağanüstü direnç sağlar. Örneğin, kimyasal veya deniz ortamlarında ER308L kaplama katmanları ASTM G48 testini çukurlaşmadan geçer, bu da onları aşındırıcı ortama uzun süreli maruz kalma için ideal hale getirir. Ek olarak, bir tampon tabakası olarak ER308L, kobalt bazlı alaşımları kaynak yaparken seyreltme etkilerini en aza indirir ve zararlı eleman ayrımını önler.
5. Otomotiv ve demiryolu taşımacılığı
Araç üretiminde ER308L, paslanmaz çelik bileşenlerin (örn. 301L) lazer tel besleme kaynağı için kullanılır. Doğrusal enerjinin (örn., 150 J/mm) optimize edilmesi, kaynak verimliliğini korozyon direnci ile dengeler ve taneler arası korozyon risklerini azaltır. Çift fazlı mikroyapısı, dinamik yükler altında mükemmel yorgunluk direnci sergiler, bu da kritik ray bileşenleri için uygun hale getirir.
Gelecekteki Beklentiler
Çok amaçlı optimizasyon algoritmalarının (örn. TLBO) entegrasyonu ile ER308L'nin katkı maddesi üretim parametreleri (akım, hız) optimal kaynak geometrisini (temas açısı, boncuk yüksekliği) elde etmek için tam olarak kontrol edilecektir. Hidrojen enerji sistemleri ve derin deniz mühendisliği gibi gelişmekte olan alanlardaki potansiyeli de çekişiyor.
Çözüm
ER308L, uyarlanabilirliği ve ayarlanabilir mikroyapı yoluyla kaynak teknolojisinde ve üst düzey ekipman üretiminde yeniliği artırmaya devam ediyor. Geleneksel endüstrilerden en son uygulamalara kadar, "düşük karbon verimliliği, korozyona dayanıklı güvenilirliği" maddi bilimlerin sınırlarını genişletiyor.
