Bir MIG kaynakçı hangi gazı kullanır?

Modern üretim ve imalatın temel taşı olan MIG (metal inert gaz) kaynağı, temiz, güçlü kaynaklar oluşturmak için gazların korunmasına dayanır. Bu gazlar erimiş kaynak havuzunu, gözeneklilik, kırılganlık veya zayıf füzyona neden olabilecek oksijen, azot ve nem gibi atmosferik kirleticilerden korur. Gaz seçimi, temel metal, kaynak kalitesi gereksinimlerine ve operasyonel koşullara bağlıdır, ancak argon, karbondioksit (CO₂) ve argon - co₂ karışımları, en yaygın kullanılanlardır, farklı malzemelere Mig özelliklerini genişleten özel karışımlardır.
İnert Gazlar: - Demir Metallerin Temeli
Metallerle reaksiyona girmeyen inert gazlar, alüminyum, bakır ve magnezyum gibi demirli malzemelerin kaynaklanması için gereklidir.
Argon (AR): Alüminyum için işgücü
Saf Argon, MIG kaynak alüminyum için standart koruyucu gazdır. Yüksek yoğunluğu (havanın 1,38 katı) kaynak havuzu etrafında stabil bir bariyer oluşturur ve oksijenin erimiş alüminyum ({2}}} Kritik bir özellik, alüminyum hızla kaynakları zayıflatabilen sert bir oksit tabakası (al₂o₃) oluşturduğundan, kritik bir özelliktir. Argon'un düşük termal iletkenliği ayrıca, hassas ısı kontrolünün yanmayı önlediği ince alüminyum tabakalar (örn., 16 - gösterge) için ideal olan odaklanmış bir ark oluşturur.
Daha kalın alüminyum için (1/4 inç veya daha fazla), argon - helyum karışımları (örneğin,% 75 AR/% 25 HE) sıklıkla kullanılır. Helyum, ark sıcaklığını arttırır, argonun koruma güvenilirliğini korurken yoğun alüminyuma penetrasyonu iyileştirir. Bu karışım, kalın alüminyum bileşenlerde (örn. Motor blokları) güçlü, tutarlı kaynakların kritik olduğu havacılık ve otomotiv uygulamalarında yaygındır.
Reaktif gazlar: demirli metaller için optimize edilmiş
Co₂ gibi reaktif gazlar çelik ile minimal etkileşime girer, ancak ark performansını artırır, bu da karbon çeliği, düşük - alaşım çelik ve dökme demir kaynakları için vazgeçilmez hale getirir.
Karbon Dioksit (CO₂): Çelik için Etkili Maliyet -
Pure Co₂, MIG kaynağı yumuşak çelik ve düşük - alaşım çelik için bir elyaftır. Reaktif özellikleri, yapısal üretimde kullanılan kalın çelik plakalar (1/2 inç veya daha fazla) için penetrasyonu - anahtarını artırarak inert gazlardan daha sıcak bir ark üretir. CO₂ ayrıca argondan önemli ölçüde daha ucuzdur, bu da maliyet verimliliğinin önemli olduğu yüksek - hacim üretimi (örn. Otomotiv çerçeve kaynağı) için idealdir.
CO₂ küçük oksidasyona neden olsa da, yumuşak çelik dolgu telleri (örn. AWS ER70s - 6), silikon ve manganez gibi oksitleri nötralize eden ve kaynak mukavemetini sağlayan deoksidizasyon elemanları içerir. Bununla birlikte, Pure Co₂, düşük maliyeti için - Kaynak Temizliği - 'lık ek yazı gerektiren karışımlardan daha fazla sıçrama üretebilir.
Argon - Co₂ karışımları: Kalite ve verimliliği dengeleme
Argon ve co₂ karışımları (örneğin,% 75 AR/% 25 CO₂,% 90 AR/% 10 CO₂) çelik MIG kaynağı için en çok yönlüdür. Argon'un ark stabilitesini Co₂ penetrasyonu ile birleştiriyorlar:
• Daha pürüzsüz kaynak boncukları: Argon sıçramayı azaltır, bu karışımları görünüşün önemli olduğu görünür kaynaklar (örn. Yapısal kirişler veya makine parçaları) için ideal hale getirir.
• Tutarlı füzyon: Karışımın dengeli arkı, ince çelikte (18 gauge ila 1/4 inç) alt kesmeyi (kaynak kenarları boyunca oluklar) önleyerek düzgün ısı dağılımı sağlar.
• Azaltılmış gözeneklilik: Argon'un yoğun kalkan, saf co₂ - korumalı kaynaklarda gaz kabarcıklarının yaygın bir nedeni olan azot alımını sınırlar.
75/25 karışımı, genel çelik kaynağı için bir Go -} iken, dayanıklılığı azaltabilecek karbon alımını en aza indirmek için düşük -} alaşım çelikler (örn. Köprülerde kullanılanlar) için tercih edilir.
Paslanmaz çelik ve yüksek - alaşımları için özel gazlar
Paslanmaz çelik ve yüksek - nikel alaşımları korozyon direncini ve mekanik özelliklerini koruyan gazlar gerektirir.
Paslanmaz çelik için argon - oksijen karışımları
Östenitik paslanmaz çelikler (örn., 304, 316) korozyon direnci için kroma güvenir, bu nedenle koruyucu gazlar krom oksidasyonunu önlemelidir. % 98 AR/% 2 O₂ veya% 90 AR/% 8 CO₂/% 2 O₂ gibi karışımlar standarttır. Oksijen "ıslatmayı" (erimiş metalin eşit olarak yayılma kabiliyeti), pürüzsüz kaynak boncukları sağlarken, argon azot kontaminasyonunu en aza indirir. Bu denge, paslanmaz çelik kaynakların pas ve bakteri birikmesine direnmesi gereken gıda işleme ekipmanları veya tıbbi cihazlar için kritiktir.
Argon - High - nikel alaşımları için helyum
Inconel (havacılık ve kimyasal işlemede kullanılır) gibi alaşımlar kontaminasyonu önlemek için inert koruma gerektirir. Argon - helyum karışımları (örneğin,% 70 AR/% 30 He), nikelin aşırı sıcaklıklara ve korozyona karşı direncini korurken kalın bölümler için yüksek ısı girişi sağlar. Helyumun ark ısısı, alaşımla reaksiyona girmeden tam füzyon sağlar ve yapısal bütünlüğünü korur.
Gaz seçiminde temel hususlar
MIG kaynakçıları dört faktöre göre gazlar seçer:
• Ana metal: alüminyum argona ihtiyaç duyar; Çelik Co₂ veya karışımlarla çalışır; Paslanmaz çelik argon - oksijen karışımları gerektirir.
• Malzeme kalınlığı: İnce metaller (1/4 inçten daha az veya eşit) hassasiyet için argon - zengin gazları kullanın; Kalın metaller (1/2 inçten daha büyük veya eşit) penetrasyon için co₂ veya helyuma ihtiyaç duyar.
• Kaynak kalitesi: Görünür veya kritik kaynaklar (örn. Basınçlı kaplar) sıçrama ve kusurları azaltmak için argon karışımları kullanır.
• Maliyet: CO₂ çelik için en ucuzdur; Argon veya helyum karışımları daha pahalıdır, ancak - olmayan veya yüksek - alaşım metalleri için gereklidir.
MIG gaz kullanımı için en iyi uygulamalar
Sonuçları en üst düzeye çıkarmak için:
• Uygun akış hızlarını ayarlayın: 20-30 cfH (saatte küp) standarttır. Çok az gaz kaynağı açığa çıkarır; Çok fazla hava çeken türbülansa neden olur.
• Nemden kaçının: Gaz hatlarındaki su buharı hidrojene neden olur - indüklenen gözeneklilik. Kuru gaz kullanın ve özellikle nemli ortamlarda satır içi filtreler takın.
• Taslaklara karşı kalkan: Rüzgar veya hava akımları gaz kalkanlarını bozar. Dış mekan ayarlarında, korumayı korumak için bir ön cam kullanın veya daha yoğun argon'a geçin.
• Gazı dolgu teline eşleştirin: Çelik kaynaklarda oksidasyona karşı koymak için co₂ - tabanlı gazları deoksitlenmiş kablolarla (örn. ER70S-6) çift.
Sonuç: Her uygulama için bir gaz
MIG kaynakçıları göreve göre uyarlanmış bir dizi gaz kullanıyor:
• Alüminyum: saf argon (ince) veya argon - helyum (kalın).
• Çelik: Co₂ (maliyet) veya argon - co₂ karışımları (kalite).
• Paslanmaz çelik: Argon - oksijen karışımları (korozyon direnci).
Doğru gazı seçerek MIG kaynakçıları, otomotiv ve inşaattan havacılık ve tıbbi üretime kadar - endüstrileri arasında güçlü, - serbest kaynaklar sağlar. Gaz sadece bir bileşen değil; Mig Welding'in çok yönlülüğü ve güvenilirliğini açmanın anahtarıdır.