Gmaw kaynağı ile hangi koruyucu gaz veya gazlar iyi çalışır?

Yaygın olarak MIG kaynağı olarak bilinen Gmaw (gaz metal ark kaynağı), kaynak havuzunu atmosferik kontaminasyondan korumak için koruyucu gazlara dayanır - oksijen, azot ve nem, gözeneklilik, kırılganlık veya zayıf füzyona neden olabilir. Doğru koruyucu gaz sadece kusurları önlemekle kalmaz, aynı zamanda ark stabilitesini, kaynak boncuk görünümünü ve penetrasyonu da etkiler. Tüm malzemeler için tek bir gaz çalışmazken, argon, karbondioksit (CO₂) ve argon - co₂ karışımları en etkilidir, Gmaw özelliklerini paslanmaz çelik, alüminum ve diğer alaşımlara genişleten özel karışımlardır.
Gmaw koruma gazları için temel gereksinimler
Gmaw için koruma gazlarının üç temel kriteri karşılaması gerekir:
• Kontaminasyonun önlenmesi: Atmosferik gazların erimiş metal ile reaksiyona girmesini engeller.
• ARC stabilitesi: Isı girişini ve kaynak boncuk şeklini kontrol etmek için tutarlı bir ark tutun.
• Malzeme uyumluluğu: Ana metal veya dolgu teli ile kimyasal reaksiyonlardan kaçının (örn., Paslanmaz çelikte alüminyum veya karbon toplama oksidasyonu).
Bu ihtiyaçlar, inert gazlar (argon, helyum), reaktif gazlar (CO₂) veya karışımlar arasındaki seçimi şekillendiren malzeme, kalınlık ve uygulama - uygulamasına göre değişir.
İnert Gazlar: - Demir Metaller için ideal
İnert gazlar (argon, helyum veya karışımlar) metallerle reaksiyona girmez, bu da onları alüminyum, bakır ve diğer olmayan - demir alaşımları için gerekli hale getirir.
Argon (AR): Çok yönlü taban
Pure Argon, - demir metal olmayan gmaw korumanın temelidir. Düşük termal iletkenliği, ince malzemeler için iyi çalışan kararlı, odaklanmış bir yayı oluşturur (örneğin, 16 - gösterge alüminyum tabakaları). Argon yoğunluğu (havanın 1.38 katı), ışık taslaklarında bile güvenilir bir kalkan oluşturur ve alüminyum oksit (al₂o₃), alüminyum F (2.037 derece) 'de eriyerek, alüminyum F (2.037 derece), 1.220 derece F (660 derecesi)' nin 1,220 derecesi) eriymesini önler.
Alüminyum Gmaw için saf argon standarttır. Dolgu telinin kaynak havuzuna düzgün bir şekilde akmasını sağlar ve eklemleri zayıflatan oksit inklüzyonlarından kaçınır.
Helyum (He): Kalın alaşımlarda penetrasyonu artırma
Daha hafif bir inert gaz olan helyum, yüksek termal iletkenliği nedeniyle ark sıcaklığını arttırır. Bu, daha derin penetrasyona ihtiyaç duyulan kalın olmayan - demir metaller (örn., 1 - inç alüminyum plakalar) için yararlı hale getirir. Helyum-argon karışımları (örn.,% 75 HE/% 25 AR) denge penetrasyonu ve ark stabilitesi, genellikle alüminyum bileşenlerin tam füzyon gerektirdiği havacılık uygulamalarında kullanılır.
Bununla birlikte, helyum, taslaklarda (düşük yoğunluk nedeniyle) maliyetli ve daha az etkilidir ve kullanımını özel projelerle sınırlar.
Reaktif gazlar: demirli metaller için optimize edilmiş
Co₂ gibi reaktif gazlar çelik ile minimal etkileşime girer, ancak ark performansını artırır, bu da onları karbon ve düşük - alaşım çelikleri için ideal hale getirir.
Karbon Dioksit (CO₂): Çelik için Etkili Maliyet -
Pure Co₂, hafif çelik ve düşük - alaşım çeliğinin Gmaw kaynağı için bir elyaftır. Reaktif özellikleri (arkta biraz ayrışır) argondan daha sıcak bir ark oluşturur ve kalın malzemelerde penetrasyonu iyileştirir (örn. - inç karbon çelik plakaları). CO₂ ayrıca eski akı - çizilmiş yöntemlere kıyasla sıçramayı azaltır ve yüksek - hacim üretimi (örn. Otomotiv çerçeve kaynağı) için kritik argon - 'dan önemli ölçüde daha ucuzdur.
CO₂ küçük oksidasyona neden olsa da, hafif çeliğin dolgu telleri (örn. AWS ER70S-6), oksitleri nötralize eden ve güçlü kaynaklar sağlayan deoksidizörler (silikon, manganez) içerir.
Argon - Co₂ karışımları: Kalite ve maliyet dengeleme
Argon ve co₂ karışımları (örneğin,% 75 AR/% 25 CO₂,% 90 AR/% 10 CO₂) çelik Gmaw için en yaygın kullanılan ekranlama gazlarıdır. Argon'un istikrarını Co₂ penetrasyonu ile birleştiriyorlar:
• Daha pürüzsüz kaynak boncukları: Argon, yapısal çelik kirişler gibi görünür parçalar için - kaynak temizliği - - 'ı en aza indirerek argon sıçramayı azaltır.
• Kalınlıklar arasında çok yönlülük: 75/25 karışımları hem ince (18 gauge) hem de kalın (1 inç) çelik için çalışır, otomotiv, inşaat ve makine uygulamalarına uyum sağlar.
• Azaltılmış gözeneklilik: Argon'un yoğun kalkan, saf co₂ - korumalı kaynaklarda gözeneklerin yaygın bir nedeni olan azot alımını sınırlar.
90/10 karışımı, düşük - alaşımlı çelikler için tercih edilir, çünkü alt co₂ içeriği karbon alımını azaltarak metalin tokluğunu korur.
Paslanmaz çelik ve yüksek - alaşım metalleri için özel karışımlar
Paslanmaz çelik ve yüksek - nikel alaşımları, krom tükenmesini önleyen (korozyon direnci için kritik) ve karbür oluşumundan kaçınan koruyucu gazlar gerektirir.
Argon - co₂ - paslanmaz çelik için oksijen karışımları
Östenitik paslanmaz çelik için (örn. 304, 316),% 90 AR/% 8 CO₂/% 2 O₂ Gibi karışımlar Arc stabilitesi ve oksidasyon kontrolü. Oksijen, aşırı krom oksidasyonu olmadan kaynak havuzunun "ıslanmasını" (boncuk yayılmasını bile sağlayarak) iyileştirirken, argon azot almayı en aza indirir. Bu karışım, korozyon direncinin - müzakere edilemediği gıda işleme ekipmanlarında standarttır.
Argon - High - nikel alaşımları için helyum
Inconel (havacılık ve kimyasal işleme) gibi alaşımlar kontaminasyonu önlemek için aralıklı bir ekranlama gerektirir. Argon - helyum karışımları (örneğin,% 70 AR/% 30 He), nikel korozyon direncini korurken kalın bölümler için gereken yüksek ısı girişini sağlar. Helium'un ark ısısı, alaşımla reaksiyona girmeden tam füzyon sağlar.
Gaz seçiminde temel faktörler
Doğru Gmaw koruyucu gazın seçilmesi şunlara bağlıdır:
• Ana metal: alüminyum saf argon gerektirir; Hafif çelik, co₂ veya karışımlarla çalışır; Paslanmaz çelik argon - oksijen karışımlarına ihtiyaç duyar.
• Malzeme kalınlığı: ince metaller (¼ inçten daha az veya eşit) argondan yararlanma - hassasiyet için zengin karışımlar; Kalın metaller (½ inçten daha büyük veya daha büyük) penetrasyon için co₂ veya helyum - argon kullanın.
• Kaynak görünürlüğü: Dekoratif veya yapısal kaynaklar (örn. Korkuluklar) için, argon - co₂ karışımları temizleyici bir kaplama için sıçramayı azaltır.
• Maliyet: Saf Co₂ çelik için en ucuzdur; Argon veya helyum karışımları daha pahalıdır, ancak - olmayan veya yüksek - alaşım metalleri için gereklidir.
Gmaw koruyucu gazlar için en iyi uygulamalar
Etkinliği en üst düzeye çıkarmak için:
• Kontrol akış hızları: Çoğu uygulama için 20-30 CFH (saatte küp) çalışır. Çok düşük bir akış kaynağı açık bırakır; Çok yüksek, havada çeken türbülansa neden olur.
• Gazı dolgu teline eşleştirin: oksidasyona karşı koymak için deoksitlenmiş kablolar (örn., ER70S - 6) Co₂ bazlı gazlarla kullanın.
• Kontaminasyondan kaçının: Gaz hatlarının kuru ve enkazdan arındırıldığından emin olun - Nem, özellikle çelikte hidrojen - indüklenmiş gözenekliliğe neden olur.
• Taslaklar için test: Rüzgarlı koşullarda (örneğin, şantiyeler), bir ön cam kullanın veya kalkan bütünlüğünü korumak için daha yoğun bir gaza (argon) geçin.
Sonuç: Hiç kimse - boyutu - - hepsine uymuyor, ancak net yönergeler
En iyi Gmaw koruyucu gazlar malzemeye bağlıdır:
• alüminyum/non - demir: saf argon (ince) veya argon - helyum karışımları (kalın).
• Hafif/düşük - Alaşımlı Çelik:% 75 AR/% 25 CO₂ (çok yönlülük) veya saf Co₂ (maliyet).
• Paslanmaz Çelik: Argon - Co₂ - Korozyon direncini korumak için oksijen karışımları.
Gaz seçimini malzeme, kalınlık ve kalite ihtiyaçları ile hizalayarak, Gmaw kaynakçıları, otomotiv çerçeveleri, alüminyum uçak parçaları veya paslanmaz çelik tıbbi ekipmanlar için güçlü, kusur - ücretsiz eklemler - - Doğru koruyucu gaz sadece bir araç değildir; Güvenilir Gmaw performansının temelidir.