Yüzey elektrotları

Yüksek - Performans kaplama elektrotu olarak AWS ECOCR - E'nin temel avantajı, biriken metalinin kapsamlı performansına yansır. Kaplama tabakasının mikro sertliği HRC35-45'e ulaşabilir ve kayar aşınma ve darbe aşınmasına karşı mükemmel bir dirence sahiptir. Kuru sürtünme koşulları altında, aşınma oranı, iş parçasının servis ömrünü önemli ölçüde genişletebilen sıradan östenitik paslanmaz çelik kaplama katmanlarına kıyasla% 40'tan fazla azalır. Madencilik makineleri kazıyıcıları ve kırıcı çeneleri gibi kolay giyilen parçaların kaplanmasında olağanüstü bir performans sergiler. Ek olarak, bu elektrotun biriken metalinin krom içeriği yüksektir ve oluşturulan pasivasyon filmi belirli bir korozyon direncine sahiptir. Cl⁻ konsantrasyonuna 500ppm'den daha az veya eşit olan hafif aşındırıcı bir ortamda, korozyon oranı 0.05 mm/yıl içinde kontrol edilebilir, bu da genel endüstriyel senaryoların korozyon direnç gereksinimlerini karşılayabilir. Aynı zamanda, kaynaklı ekleminin bağlanma mukavemeti 350MPa'dan daha büyük veya eşittir ve kaplama tabakası ve taban malzemesi metalurji olarak bağlanır, bu da kullanım sırasında soyulmayı önleyebilir ve çalışma sırasında iş parçasının alternatif yüklerine güvenilir bir şekilde dayanabilmesini sağlayabilir.

AWS ECOCR - E, gerçek kaynak işlemlerinde mükemmel işlem uyarlanabilirliği göstermiştir. Frontline kaynakçılarından gelen geri bildirimlere göre, elektrot kısa - devre geçişi ve sprey geçişi arasında geçiş yaparken düşük ark ateşleme eşiğine, iyi ark sertliğine ve iyi stabiliteye sahiptir. Kaynak acemileri bile basit eğitimden sonra istikrarlı bir çalışma sağlayabilir. Metal yüzeylerde yüzey kaynakları sırasında, biriktirme verimliliği%85'ten fazla ulaşabilir, bu da homojen bir yüzey tabakası oluşturabilir ve onarım kaynak oranını önemli ölçüde azaltabilir. Örneğin, çimento tesisindeki ızgara soğutucusunun ızgara plakasının yüzeysel kaynak bakımında, AWS ECOCR - e kullanıldıktan sonra, yüzeyleme verimliliği yaklaşık%20 arttı ve yüzeyleme tabakasının yüzey pürüzlülüğü, çok sayıda işçiliğe ihtiyaç duyulmadan, sadece uzatma sürecine ihtiyaç duyulmadan RA6.3μm içinde kontrol edilebilir. Aynı zamanda, cüruf akışkanlığı ve katılaşma özellikleri yüksek oranda eşleşir ve cüruf çıkarma oranı%95'ten fazla. Kaynaktan sonra artık cüruf, temizleme süresini büyük ölçüde azaltan ve genel kaynak verimliliğini artıran mekanik dokunma ile tamamen çıkarılabilir.

AWS ECOCR - e profesyonel bir üreticisi ve tedarikçisi olarak, Hangzhou Lin'an Dayang Welding Malzemki Co., Ltd. sağlam teknik birikim ve mükemmel üretim kontrol yeteneklerine sahiptir. 1995 yılında kurulan şirket, Ar -Ge, üretim ve satışları entegre eden bir endüstriyel ve ticaret işletmesidir. Kendi üretim tabanı, Hangzhou'nun batısında, yıllık 5.000 ton üretim kapasitesine sahip birden fazla otomatik kaynak çubuğu üretim hattı ile donatılmıştır. Ar -Ge ekibi, kaynak malzemesi formülleri ve üretim süreçleri ile ilgili bir dizi patent içeren 10'dan fazla kıdemli kaynak malzeme mühendisinden oluşur ve kararlı ürün performansı sağlamak için AWS ECOCR - e'nin kaplama formülünü ve alaşım sistemini sürekli olarak optimize eder. Şirket, ISO9001: 2015 Kalite Yönetim Sistemi Sertifikasını geçti ve fabrikaya (GB/T 30073 standartları uygulama) fabrikadan ayrılan bitmiş ürünlere (tam {- ürün testi) tam bir {- proses kalite kontrol sistemi kurdu. AWS ECOCR - E, AWS A5.13 standart gereksinimlerine tam olarak uyur ve müşterilere izlenebilir yüksek - kaliteli ürünler sağlar.

AWS ECOCR - E, mükemmel performansı nedeniyle birden fazla sektördeki anahtar bileşenlerin kaplanmasında önemli bir rol oynar. Çimento endüstrisinde, ızgara soğutucu plakalarının, döner fırın destek tekerleklerinin ve diğer ekipmanların onarımı için kullanılır. Bu parçalar, 300 - 500 derecelik yüksek sıcaklıklara ve uzun süre klinker parçacık temizlemesine maruz kalır. Bu elektrotla kaplandıktan sonra, ekipmanın aşınma ömrü 2-3 kez uzatılır ve bakım aralığı önemli ölçüde uzatılır. Madencilik endüstrisinde, kazıyıcı konveyör sıyırıcılarının kaplanması, transfer makinesi orta olukları vb. Kömür gangeri gibi malzemelerin aşındırıcı aşınmasına etkili bir şekilde direnebilir ve bileşen arızasının neden olduğu üretim kesinti oranını azaltabilir. Güç endüstrisinde, kazan ısıtma yüzey borularının, indüklenen taslak fan pervane ve diğer bileşenlerin kaplanması için uygundur, bu da uçucu kül aşınmasına ve hafif korozyona direnebilir ve ekipmanın uzun süreli kararlı çalışmasını sağlayabilir.

• Kaynak yapmadan önce hazırlık:İş parçası yüzeyinin yüzeyden önce işlenmesi ön pre - olmalıdır. Mekanik öğütme (80 ağdan daha büyük veya eşit) veya kimyasal temizleme (özel paslanmaz çelik temizleme maddesi kullanılarak) yağ, ölçek, pas ve diğer safsızlıkları gidermek için kullanılmalıdır. Temizlik aralığı, oluğun kenarından 50 mm'den fazla uzatılmalıdır. Kaynak çatlakları olan iş parçaları için önce PT veya MT kusur tespiti yapılmalıdır. Çatlakların yerini ve yönünü belirledikten sonra, çatlakları çıkarmak ve metalik parlaklığa cila çıkarmak için karbon ark hava oyması kullanılmalıdır. Malzemeye (düşük karbonlu çelik, düşük alaşım çelik gibi) ve iş parçasının kalınlığı gibi, gerekirse 150-250 derecede ön ısıtma gereklidir. Ön ısıtma sıcaklığının bir termometre ile gerçek zamanlı olarak izlenmesi gerekir.
• Kaynak işlemi parametrelerinin seçimi:DCSP Polaritesi kullanılır. Kaynak akımının elektrot çapına göre eşleştirilmesi gerekir. 3.2 mm çapında elektrotlar için önerilen akım 90-120A ve 4.0mm çapında elektrotlar için önerilen akım 120-150A'dır. Kaynak hızı 80-120mm/dakikada kontrol edilir ve ısı girişi, biriken metal ve baz malzemesi arasındaki metalurjik bağı elde etmek için penetrasyon derinliğinin 1-2 mm'ye ulaşmasını sağlamak için 10-15KJ/cm'de tutulur.
• Kaynak işlemi işlemi:Kaynak sırasında elektrot, iş parçası yüzeyi ile 70 derece - 80 derecelik bir açıyı korur ve alaşım elemanların yakılmasını azaltmak için kısa ark kaynağı (elektrot çapının 1/2'sine eşit veya eşit) kullanılır. Yüzeye çıkarken, yatay bir zikzak salınımı kullanılır ve salınım genliği, düzgün yüzeyleme tabakası genişliğini sağlamak için elektrot çapının 3 katı 2 - 'da kontrol edilir. Çok katmanlı ve çok geçişli bir kaynak olduğunda, ara katman sıcaklığı 200 derecenin altında kontrol edilmelidir (kızılötesi termometre tarafından izlenir) ve her kaynaktan sonra cüruf ve sıçrama çıkarılmalıdır.
• Post - Kaynak Tedavisi:Kaynaktan sonra, iş parçasının yavaşça soğutulması gerekir (asbest bezi örtmek ve sıcak tutmak için kullanılabilir) ve soğutma oranı 50 derece /s içinde kontrol edilir. Oda sıcaklığına soğutulduktan sonra, yüzey cürufunu ve sıçramasını çıkarmak için paslanmaz çelik tel fırça kullanın ve görünüm muayenesi ve PT kusur tespiti yapın. Alternatif yüklere maruz kalan iş parçaları için, 250-350 derecesinde stres kabartma tavlama tedavisi gereklidir ve tutma süresi, kaynak artık stresi ortadan kaldırmak için 2H/100 mm kalınlık olarak hesaplanır.

Tam yaşam döngüsü teknik destek ve hizmetleri olan AWS ECOCR - e kullanıcılarına sunuyoruz. Kullanıcılar kullanım sırasında kaynak işlemi sorunlarıyla karşılaşırlarsa, özel bir teknik danışmanla iletişime geçebilirler. 24 saat içinde kaynak parametresi optimizasyonu ve kusur çözümleri dahil profesyonel teknik çözümler sunacağız ve gerekirse - site rehberliği için teknisyenler göndereceğiz. Ürün kalitesi açısından, her ürün grubuna bir malzeme sertifikası eşlik eder (kimyasal bileşim ve mekanik özellikler test verileri dahil). Yetkili test ajansı kalite kusurları olduğunu onaylarsa, ISO9001 kalite yönetim sistemi gereksinimlerine uygun olarak iadeleri ve borsaları uygulayacağız ve ilgili test maliyetlerini karşılayacağız. Aynı zamanda, kullanıcı kullanım dosyaları oluşturuyoruz, kullanım efektini izlemek, çalışma koşulu verilerini toplamak ve kullanıcılara kaplama çözümleri için kişiselleştirilmiş optimizasyon önerileri sunmak için düzenli takip - yukarı ziyaretler yapıyoruz.

Popüler Etiketler: Yüzey Elektrotları, Çin, Üreticiler, Tedarikçiler, Fabrika, Şirket, Toptan Satış, İndirim, Satın Al, Düşük Fiyat, Yüksek Kalite, Ürünler