H600r (e2 um -55)
Standart: DIN 8555 E6UM -60
Karakteristik: HRC 60
Boyutlar: 2.5mmx3 0 0 mm, 3.2mmx350mm, 4.0mmx350mm, 5.0mmx400mm
Ürünler Açıklama
Yüksek tokluk ve orta etkiye karşı mükemmel aşınma direncine sahip rutil kaplı, sert bakan bir elektrot.
Pozisyonlar: Düz, yatay ve dikey-up.
Ürün özellikleri
Orta darbe aşınmasına karşı optimize edilmiş direnç:50J\/cm² darbe yükü altında aşınma oranı<0.15mm³/N·m (ASTM G65 standard, 12 times higher than low carbon steel)
Kompozit aşınmaya dayanıklı faz tasarımı:M7C3 carbide (accounting for >%35) + zorlu martensit matrisi, darbe-abresyon kompozit çalışma koşulu toleransı elde etmek
Düşük kusurlu biriktirilmiş metal:Çatlak Duyarlılık Dizin PCM<0.25% (ISO/TR 15608), deposited layer is suitable for welding without preheating (workpiece thickness ≤30mm)
Uzun Süreli Hizmet Garantisi:Madencilik\/çimento ekipmanının savunmasız kısımlarının ömrü 3-5 zamanlar arttırılır (aslında granit ezici çalışma durumunun çekiç ömrü 1900 saate ulaşır)
Mekanik Özellikler
| Öğe | Gerilme mukavemeti | Verim gücü | Uzama | Sertlik |
| Gösterge | 750MPa'dan büyük veya eşit | 500MPA'dan büyük veya eşit | % 10'dan büyük veya eşit | HRC 55-60 |
750MPa'dan daha büyük veya eşit gerilme mukavemeti: Kaynaklı eklemlerin gerilme kırılmasını önler ve yapısal gerilme güvenliği sağlar.
500MPa'dan daha büyük veya eşit verim mukavemeti: Yüksek yüklü plastik deformasyona direnir ve kararlı bileşen şeklini ve fonksiyonunu korur.
%10'dan daha büyük veya eşit uzama: tokluğu iyileştirir, dış deformasyon enerjisini emer ve kırılgan kırılma riskini azaltır.
Sertlik HRC 55-60: Yüksek aşınma direnci, sürtünmeye ve aşınmaya direnir ve yüksek kayıplı ortamlarda hizmet ömrünü uzatır.
Kimyasal bileşim (%)
| Öğe | C | CR |
| Gereksinim | 3.0-5.0 | 20-30 |
| Örnek değer | 3.5-5.0 | 25-30 |
Başvuru
| Madencilik araçları: Kaya matkap bitleri ve ripper dişleri gibi yüksek etkili parçalar için uygundur. Yüzeyden sonra doğrudan kullanılabilirler ve aşındırıcı aşınma direnci 3 kattan fazla geliştirilir. | ||||||||||
| Metal oluşturma ekipmanı: Onarma damgası kalıpları, giyotin bıçakları ve diğer kesme aletleri. Tek katmanlı yüzey sertliği HRC55, bıçağın servis ömrünü uzatabilir. | ||||||||||
| Orman Makineleri Parçaları: Ahşap fiber aşınmasına direnmek ve ortalama aylık bakım frekansını%60 azaltmak için parçalayıcı bıçakları ve soyma çekiç örslerini güçlendirin. | ||||||||||
| Geri Dönüşüm Ekipmanı: Karışık ortamlarda HRC 55-60 sertlik stabilitesini korumak için hurda çelik kırıcı bıçaklar ve çöp sıralama makinesi diş plakaları için kullanılır. |
Kullanımla ilgili notlar
Ani Gözeneklilik: Hemen kaynağı durdurun ve elektrot kurutma (350 derece × 1H'de yeniden pişirme) ve ortam nemini kontrol edin.
Yetersiz Sertlik: Isı girişinin standart veya ara katman sıcaklığının çok yüksek olup olmadığını kontrol edin (karbür dağılımının metalografik analizi gereklidir).
Arayüz çatlakları: Substratın yasaklanmış bir malzeme (östenitik paslanmaz çelik gibi) olup olmadığını veya ön ısıtmanın yetersiz olup olmadığını doğrulayın.
Kaynak işlemi
Kaynak parametresi ayarı: Elektrot çapı 4. 0 mm: DC+polarite, akım 140-180 a, voltaj 24-28 v, kaynak hızı 15-20 cm\/dk (1. {0-1.
Kaplama Operasyonu: Kısa ark kaynağı (3 mm'den daha düşük veya daha az ark uzunluğu), elektrot eğimi 70-80 derece, kaynak örtüşme%30 -50%; Çok katmanlı kaplama için, her katman 90 derece yönünü geçer ve katman aracı sıcaklığı 200-220 derecesinde sıkı bir şekilde kontrol edilir (aşırı sıcaklığın sürekli kaynak için 150 dereceye kadar soğutulması gerekir).
KAPALI TEDAVİ: Asbest Sarma ve Yavaş Soğutma 80 derecenin altına kadar, yüksek kısımlı iş parçaları 350 derece × 2H stres kabartma tavlamasına tabi tutulur (zorunlu değil, substrat performansına göre seçilmiştir).
SSS
S: Elektrot çapı ve akım nasıl eşleşir?
A: Elektrot çapı genellikle φ4'tür. Şu anda, ısı girişi 1. 0-1. 4kj\/mm'de kontrol edilir. Kaynak ince duvarlı parçalar varsa (kalınlık<20mm) or narrow welds, Φ3.2mm electrodes can be used and the current can be adjusted to 90-120A. Too low current (such as <140A) will result in a deposition efficiency of less than 80% and uneven carbide distribution.
S: Ön ısıtma sıcaklığı nasıl belirlenir?
A: Ön ısıtma sıcaklığının iş parçasının kalınlığına göre ayarlanması gerekir: 50 mm'den daha az kalınlığa sahip iş parçası 150-200 derecesinde önceden ısıtılmalı ve 50mm veya daha fazla kalınlığa sahip iş parçasının 250-300 derecesinde ön ısıtılmalıdır. Bu ayar hidrojen kaynaklı çatlama riskini azaltabilir (hidrojen difüzyon verimliliği 3 kez arttırılır) ve kalın parçaların yüksek kısıtlama stresini hafifletebilir (tepe artık stresi 500MPA'dan 300MPA'ya düşürülür).
S: Kaplamadan sonra yetersiz sertliğin nedeni ne olabilir?
A: Common causes include excessive heat input (>1.4kj\/mm), yetersiz karbür yağışına (hacim fraksiyonu<30%), or excessive interlayer temperature (>220℃), resulting in carbide coarsening (size >3μm). In addition, if the substrate is high carbon steel (C>0.%5), erimiş havuzun artan karbon içeriği kırılgan bir FE3C fazı oluşturacak ve bu da anormal sertliğe neden olacaktır.
Nasıl Sipariş Edilir
| TİP: | H600r (e2 um -55) | H600r (e2 um -55) | H600r (e2 um -55) |
| Malzeme: | Yüksek karbonlu yüksek krom | Yüksek karbonlu yüksek krom | Yüksek karbonlu yüksek krom |
| Boyut : | Çap: φ3.2mm, φ4. 0 mm | Çap: φ3.2mm, φ4. 0 mm | Çap: φ3.2mm, φ4. 0 mm |
| Uzunluk: 350mm, vb. | Uzunluk: 350mm, vb. | Uzunluk: 350mm, vb. | |
| Torelance: | (-0. 04\/-0. 01) mm | (-0. 04\/-0. 01) mm | (-0. 04\/-0. 01) mm |
| Paketleme: | 1kg, 2.5kg, 5kg\/iç kutu | 20kg\/karton | 1000kg\/palet |
| M.O.Q: | 5 00. 00kgs | 5 00. 00kgs | 5 00. 00kgs |
Popüler Etiketler: H600R (E2 UM -55), Çin, Üreticiler, Tedarikçiler, Fabrika, Şirket, Toptan Satış, İndirim, Satın Al, Düşük Fiyat, Yüksek Kalite, Ürünler
Bir çift
ÜcretsizSonraki
H600B (e6um -60)Bunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek