Kaynağın - temel metaline yeterince derin nüfuz edemediği, akı çekirdek kaynağında -} sığ penetrasyonu, eklem mukavemetini tehlikeye atabilir ve kaynak altında çatlamaya veya ayırmaya eğilimli kalır. Bu sorun sinir bozucu ancak genellikle düzeltilebilir, çünkü tipik olarak ısı girişi, tel besleme hızı veya teknik gibi ayarlanabilir faktörlerden kaynaklanır. Sığ kaynakların kök nedenlerini anlamak, işleminizi ayarlamak ve derin, güçlü penetrasyon akısı çekirdek kaynağına ulaşmanın anahtarıdır.
1. Yetersiz ısı girişi
Sığ penetrasyonun en yaygın nedeni, ana metale ulaşan yeterli ısı değildir. Flux çekirdek kaynağı, ana metalin yüzeyinden erimesi ve bir füzyon bölgesi oluşturmak için yüksek - ısı arkına dayanır. Isı girişi çok düşükse, ark akı çekirdek telini eritebilir, ancak taban metali zar zor etkileyebilir, bu da onunla bağlanmak yerine yüzeyin üstüne oturan sığ bir kaynak ile sonuçlanır.
Düşük ısı girişine ne sebep olur?
Düşük voltaj veya amper: Akı çekirdek kaynağı, yeterli voltaj (ark ısısını korumak için) ve amper (metali eritmek için) gerektirir. Makineniz çok düşük - ayarlanmışsa, ¼ - inç kalınlığında çelik plaka - için 150 amper kullanarak ARC derinden nüfuz edecek kadar ısı üretmez.
Tel besleme hızı çok hızlı: arkın erimesi yeteneğini aşan bir tel besleme hızı, kaynak havuzunu "doldurabilir". Tel hızla erir, ancak baz metale yeterince ısı aktarmaz ve sığ, sıçrama kaynağı oluşturur.
Yanlış tel çapı: Base metal kalınlığı için çok küçük bir kablo kullanma ısı girişini sınırlar. Örneğin, 0.035 - inç inç tel, maksimum amperde bile ½ inç kalınlığında çeliğe nüfuz etmek için yeterli ısı üretemez.
Nasıl düzeltilir:
Voltajı ve amperleri kademeli olarak artırın (metal kalınlığına ve tel çapına dayalı önerilen ayarlar için makinenizin grafiğine bakın).
Tel besleme hızını voltajla eşleştirin: Daha hızlı besleme, kabloyu eritmek ve ısıyı ana metale aktarmak için daha yüksek voltaj gerektirir.
Kalın metaller için daha büyük bir tel kullanın (örneğin, - inç çelik için ¼ - inç çelik, ½ inç çelik için 0.062 inç) için.
2. Yanlış seyahat hızı
Seyahat hızı - Kaynak tabancasını - eklem boyunca hareket ettirme hızı doğrudan penetrasyonu etkiler. Çok hızlı hareket etmek, nüfuz etmek için gereken ısının kaynağını açığa çıkarırken, çok yavaş hareket etmek - 'ın yanmasına neden olabilir (ancak bu sığ penetrasyon sorunlarında daha az yaygındır).
Hızlı seyahat hızı neden sığ kaynaklara neden olur:
Tabancayı çok hızlı hareket ettirdiğinizde, ark, taban metali derinlemesine eritecek kadar uzun bir noktada kalmaz. Akı çekirdeği teli erir ve birikintiler, ancak ana metal çoğunlukla ısıtılmamış kalır, bu da minimum füzyona sahip "soğuk" bir kaynak ile sonuçlanır. Bu, özellikle ince metalden yanan kaynağı bitirmek veya korkuyu bitirmek için acele eden yeni başlayanlarda yaygındır.
Nasıl düzeltilir:
Yayın ana metali ısıtmasına izin vermek için seyahat hızınızı yavaşlatın. İyi bir kural, kaynak boncuk genişliğini kablo çapının yaklaşık 2-3 katı tutmaktır (örneğin, 0.045 inç tel için ¼ - inç genişliğinde bir boncuk).
Sabit bir tempo bulmak için hurda metal üzerinde pratik yapın: Kaynak pürüzsüz ve düzgün görünmeli, taban metalini karşıladığı kenarlarda görünür füzyon ile.
3. Zayıf silah açısı veya ark uzunluğu
Kaynak tabancanızın açısı ve tel ucu ile taban metal (ark uzunluğu) arasındaki mesafe, ısının ekleme nasıl yönlendirildiğini kontrol eder. Buradaki yanlış hizalama, ısıyı ana metalden uzaklaştırabilir ve penetrasyonu azaltar.
Silah açısı sorunları:
Bir sürükleme açısı (geriye doğru eğilmiş, kaynaktan uzaklaşan tabanca) ısıyı, önündeki ana metal yerine zaten biriken kaynak metaline yönlendirerek penetrasyonu sınırlayabilir.
Çok dik olan bir itme açısı (koltuk 15-20 dereceden fazla ileri doğru eğimli) yay ısısını dağıtabilir ve eklem kökü odağına odaklanabilir.
Arc uzunluğu sorunları:
A Too - Kısa ark (neredeyse ana metale dokunan tel ucu) telin kısa sürmesine neden olabilir, ark ısısını azaltabilir ve sığ, eşit olmayan bir kaynak oluşturabilir.
A Too - Uzun ark (tel ve taban metal arasındaki aşırı mesafe) ısıyı havaya dağıtır ve arkın nüfuz etme yeteneğini zayıflatır. Kaynak ayrıca atmosferik kontaminasyondan gözenekli olabilir.
Nasıl düzeltilir:
Sabit bir ark korurken, taban metale yönlendirmek için hafif bir itme açısı (10-15 derece ileri) kullanın.
ARC uzunluğunu tutarlı tutun: Akı çekirdeği için, ark uzunluğu tel çapına eşit olmalıdır (örn. 0.045 inç tel için 0.045 - inç ark). Sabit bir "çatırtı" ses (kısa ark) veya çok yüksek (uzun ark) yanlış hizalamayı gösterir.
4. Kontamine veya kaplamalı ana metal
Akı çekirdek kaynağı, hafif pas veya değirmen ölçeğine MIG kaynağından daha toleranslıdır, ancak ağır kirletici maddeler bir bariyer görevi görebilir, ısı transferini engelleyebilir ve penetrasyonu önleyebilir.
Sığ kaynaklara neden olan yaygın kirleticiler:
Kalın Pas veya Ölçek: Kombinli bir pas tabakası taban metali yalıtır ve arkın metale eritmesini önler. Kaynak pasa bağlanabilir, ancak altındaki çeliğe bağlanamaz, zayıf, sığ bir eklem yaratır.
Yağ, boya veya astar: Bu maddeler ısıtıldığında yanar, arkı bozan ve taban metaline ısı girişini azaltan gaz cepleri oluşturur.
Galvanizli kaplama: Galvanizli çelik üzerindeki çinko kaplamalar, yüksek sıcaklıklarda buharlaşarak arkı soğutan ve penetrasyonu sınırlayan bir duman bariyeri oluşturur.
Nasıl düzeltilir:
Pas, ölçeklendirme veya boyayı çıkarmak için taban metali bir tel fırça, öğütücü veya kum karası ile iyice temizleyin. Eklem hattı boyunca parlak, çıplak metalleri açığa çıkarmayı hedefleyin.
Galvanizli çelik için, çinko kaplamayı kaynak alanından 1-2 inç öğütün veya çinko buharı tolere eden galvanizli metaller (örn. E71T-11G) için tasarlanmış özel bir akı çekirdek tel kullanın.
5. Yanlış tel tipi veya akı formülasyonu
Tüm akı çekirdek telleri derin penetrasyon için tasarlanmamıştır. Düşük - ısı uygulamaları veya ince metaller için formüle edilmiş bir tel kullanmak, uygun ayarlarla bile derin kaynaklar elde etme yeteneğinizi sınırlayabilir.
Tel tipi sorunlar:
Kalın metal için küçük - çaplı teller: Daha önce belirtildiği gibi, 0.035 inçlik bir tel, ayarlara bakılmaksızın kalın çeliğe nüfuz etmek için ısı çıkışından yoksundur.
Düşük - penetrasyon akısı formülasyonları: bazı kablolar (örneğin, kozmetik kaynaklar veya ince sac metal için tasarlanmışlar) penetrasyon üzerinde minimal sıçramaya öncelik verir ve bu da yapısal derzler için uygun değildir.
Nasıl düzeltilir:
"Derin penetrasyon" veya "yapısal kullanım" için etiketlenmiş bir tel seçin (örn., E71T - 8 Kendi kendine - korumalı, gaz korumalı için E71T-11). Bu teller, ark odağı ve ısı transferini artıran akı formülasyonlarına sahiptir.
Tel çapını metal kalınlığıyla eşleştirin: ¼ - inç çeliğine 16 gösterge için 0.045 - inç; ¼ inç ila ½ inç çelik için 0.062 - inç.
6. Makine veya Ekipman Sorunları
Uygun teknikle bile, ekipman sorunları ısı girişini ve penetrasyonunu sınırlayabilir. Bu sorunlar daha az belirgindir, ancak ele alınması kritiktir.
Ortak ekipman suçluları:
Kirli veya yıpranmış temas ucu: Tıkanmış veya hasarlı bir temas ucu tel beslemesini kısıtlar ve elektrik akımını bozar, tutarsız ark ısısına ve sığ penetrasyona neden olur.
Gevşek bağlantılar: Kötü elektrik bağlantıları (örneğin, tabanca ve makine arasında) direnç oluşturur, amper ve ısı çıkışını azaltır.
Yetersiz makine: Küçük bir 110V akı çekirdek makinesi, maksimum ayarlarda bile . 220 V makineleri ¼ - inç ve daha kalın metaller için daha iyidir.
Nasıl düzeltilir:
Pürüzsüz tel besleme ve tutarlı akım sağlamak için kontak uçlarını düzenli olarak (8-10 saatlik bir kaynak) değiştirin.
Korozyonu gidermek için tüm bağlantıları sıkılık ve temiz terminaller için kontrol edin.
Yeterli çıkışı olan bir makine kullanın: Kalın metallerde yapısal akı çekirdek kaynağı için minimum 200 amplı bir makine arayın.
Test ve sorun giderme
Sığ penetrasyonu teşhis etmek için bu basit testi deneyin: birlikte çalıştığınız aynı metal kalınlığındaki bir hurda parçasına bir boncuk kaynağı. Soğutulduktan sonra,Kaynağı cüruf ve inceleyin:
Sığ bir kaynak, kaynak metal ve taban metal arasında çok az görünür bir karışımla ince bir füzyon çizgisine sahip olacaktır.
İyi bir kaynak, taban metalinin kaynak metaliyle eritildiği ve karıştırıldığı belirgin bir "füzyon bölgesi" gösterecektir, penetrasyon metal kalınlığının en az% 75'ini (yapısal eklemler için% 100) uzatır.
Test kaynağı hala sığsa, bir seferde bir değişkeni ayarlayın (örneğin, voltajı artırın, yavaş hareket hızını artırın) ve tekrar test edin. Bu eleme süreci, nedeni izole etmenize yardımcı olacaktır.
Sonuç
Sığ akı çekirdek kaynaklarına neredeyse her zaman düzeltilebilir sorunlardan kaynaklanır: yetersiz ısı girişi, yanlış seyahat hızı, zayıf teknik, kontaminasyon veya ekipman problemleri. Artan ısıya (uygun voltaj, tel boyutu ve besleme hızı ile) odaklanarak, tabanca hizalamasını iyileştirerek ve temiz bir taban metalini sağlayarak, güçlü, güvenilir kaynaklar için gereken derin penetrasyonu elde edebilirsiniz.
Unutmayın, akı çekirdek kaynağı derin penetrasyon için tasarlanmıştır - Kaynaklarınız sığsa, işlemin bir sınırlaması değil, bir (veya daha fazla) değişkenin ayarlamaya ihtiyaç duyduğunun bir işaretidir. Sabır ve testle, derinlemesine nüfuz eden ve ana metalle güvenli bir şekilde bağlanan kaynaklar oluşturmak için doğru ayarları bulacaksınız.
