Kaynak teli, hem bir ısı kaynağı (çoğu durumda) hem de metalleri bağlamak için bir dolgu malzemesi olarak hizmet veren birçok kaynak işleminde temel bir bileşendir. İşlemi, - en yaygın olarak MIG (metal inert gaz) veya FCAW (- çekirdek kaynağı) {-}} kaynak yöntemine bağlıdır, ancak çekirdek prensip tutarlı kalır: erimiş, taban metal ile kaynaşır ve güçlü bir derze katılır. İşte adım adım nasıl çalıştığına dair ayrıntılı bir döküm.
Kaynak telinin çekirdek rolleri
Sürece dalmadan önce, telin çaldığı iki temel rolü anlamak çok önemlidir:
Elektrot: MIG ve FCAW'da, tel elektrik yönetir ve hem teli hem de ana metali eritmek için ısı üreten bir ark oluşturur.
Dolgu malzemesi: Erimiş tel, baz metaller arasındaki ekleme akar ve soğudukça sürekli, güçlü bir bağ oluşturmak için onlarla birleşir.
Bu ikili rol, kaynak telini sadece dolgu görevi gören ve ısı üretmek için ayrı bir elektrota (tungsten) güvenen bağımsız dolgu çubuklarından (TIG kaynağında kullanılır) ayırır.
Kaynak kablosu MIG kaynağında (en yaygın işlem) nasıl çalışır?
MIG (metal inert gaz) kaynağı, hızı ve sadeliği için değer verilen kaynak teli için en popüler uygulamadır. Telin bu işlemde nasıl çalıştığı aşağıda açıklanmıştır:
Tel besleme
Kaynak teli bir makaraya yerleştirilir ve motorlu bir besleyici yoluyla bir kaynak tabancasından beslenir. Besleme hızı, taban metal kalınlığına ve istenen kaynak boyutuna uyacak şekilde ayarlanabilir (tipik olarak dakikada 50-800 inç). Daha kalın tel (örn., 1.2mm çap) kalın çelik için daha hızlı beslenme gerektirirken, ince tel (0.8mm) hassas alüminyum tabakalar için çalışır.
Arc yaratma
Kaynakçı tabancayı tetiklediğinde, elektrik kuvvet kaynağından telden ana metale akar. Bu, telin ucu ve ana metal arasında yüksek - sıcaklık plazması (yaklaşık 6.000 derece f/3.300 derece) - oluşturur. Arc'ın ısısı, temel metalin hem telini hem de yüzeyini eriterek erimiş bir "kaynak havuzu" oluşturur.
Kaynak havuzunu korumak
Erimiş metalin havada oksijen veya azot ile reaksiyona girmesini önlemek için (kırılgan oksitlere veya gözenekliliğe neden olur), MIG kaynağı bir koruyucu gaz (genellikle saf argon veya bir argon - karbondioksit karışımı) kullanır. Gaz, kontaminasyondan korumak için ark ve kaynak havuzunu çevreleyen tabancadan akar. Kaynak telinin kendisi akı içermez (akı - özlü telin aksine) ve tamamen bu gaz kalkanına dayanır.
Eklemi kaynaştırma
Tel eriydikçe, erimiş taban metaliyle karıştırılarak kaynak havuzuna akar. Kaynakçı, tabancayı eklem boyunca hareket ettirir, boşlukları doldurmak ve pürüzsüz bir kaynak boncuğu oluşturmak için tel besler. Erimiş karışım hızla soğur ve tel ve taban metalinin ayırt edilemez olduğu tek, metalurjik bir bağa katılır.
Kaynak teli nasıl akışta çalışır - CAPED ARC kaynağında (FCAW)
Flux - Çekirdekli kaynak teli, gaz korumasının pratik olmadığı dış mekan veya kirli koşullar için tasarlanmış bir varyasyondur. Mig teline benzer şekilde çalışır, ancak önemli bir farkla:
Flux çekirdeğinde -: Tel içi boş, ısıtıldığında yanan bir akı (kimyasal karışım) ile doldurulur. Bu yanma akısı, kaynak havuzunu atmosferik kirleticilerden korumak için gazları serbest bırakarak dış gaz ihtiyacını ortadan kaldırır. Ayrıca, kaynaktan sonra yontulmuş soğutma kaynağı üzerinde bir cüruf (koruyucu bir katman) oluşturur.
İşlem akışı: Ark telin dış metalini eritir ve akı çekirdeğini ateşler. Akı gazı havuzu korurken, erimiş tel eklemi doldurur. Cüruf, kaynağın üzerinde sertleşir, yavaş soğutmayı yavaşlatır (çatlama riskini azaltmak) ve kaynağı katılaştıkça korur.
Kaynak teli performansını etkileyen temel faktörler
Telin çeşitli özellikleri, belirli bir uygulamada ne kadar iyi çalıştığını belirler:
Malzeme bileşimi: Kaynak teli, ana metalle eşleşecek şekilde formüle edilmiştir. Örneğin:
ER70S-6 (çelik tel), karbon çeliğindeki kaynakları güçlendirmek için manganez ve silikon içerir.
ER4043 (alüminyum tel), 6061 alüminyum kaynak için kritik olan akışkanlığı artırmak için silikona sahiptir.
ER308L (paslanmaz çelik tel), 304 paslanmaz çeliğin korozyon direncine uyacak şekilde krom ve nikel içerir.
Çap: Daha kalın tel (1.6mm+) daha fazla akım taşır, kalın metal için daha fazla ısı üretir (örn. 10 mm çelik plakalar). Daha ince tel (0.8mm) yanmayı önlemek için ince tabakalar (örn. Otomotiv gövde panelleri) için çalışır.
Yüzey durumu: Temiz, pas - Serbest kablo düzgün bir besleme sağlar ve kirleticilerin kaynak havuzuna girmesini önler (bu da gözeneklilik gibi kusurlara neden olur).
Kaynak teli neden büyük - ölçekli projeler için etkilidir?
Diğer dolgu malzemelerine (tig çubukları veya çubuk elektrotları gibi) karşılaştırıldığında, kaynak teli benzersiz avantajlar sunar:
Sürekli beslenme: Makaralı tel, çubuk elektrotlarından (sık sık değiştirilmesi gereken) veya TIG çubuklarının (manuel olarak beslenmesi) aksine kesintisiz kaynak sağlar. Bu, yüksek - hacim üretimi (örn. Araç üretim hatları) için idealdir.
Tutarlı sonuçlar: Otomatik tel besleme, hataları azaltarak düzgün kaynak boncuk boyutu ve penetrasyonu sağlar.
Uyarlanabilirlik: Bir dizi metal (çelik, alüminyum, paslanmaz çelik) ile çalışır ve iç mekanlarda (gazlı) veya açık havada (- özlü tel ile) kullanılabilir.
Çözüm
Kaynak teli, hem bir elektrot (bir ark aracılığıyla ısı üretmek için) hem de bir dolgu (taban metalleri bağlamak için) olarak hareket ederek çalışır. MIG kaynağında, koruma için harici gaza dayanır; FCAW'da, Flux'ta üretilmiş - kullanır. Kompozisyonu, çapı ve tasarımı, güçlü ve güvenilir eklemler sağlayarak taban metal ve kaynak koşullarına uyacak şekilde uyarlanmıştır. İster endüstriyel üretim ister dış mekan yapısında, kaynak teli kaynak işlemini kolaylaştırır, verimli, tutarlı ve yüksek - kaliteli metal birleştirme sağlar.
