Kaynakçılar, kaynakların güçlü, uygun şekilde hizalanmış olmasını ve tasarım özelliklerini karşılamak için hassas ölçümlere güvenir. Baz metalleri hazırlamaktan bitmiş kaynakları incelemeye kadar, doğru ölçümler kusurları önler, yeniden çalışmayı azaltır ve kaynaklı bileşenlerin amaçlandığı gibi çalıştığını garanti eder. Ölçümler Kaynakçılar, her biri kaynak işleminde belirli bir adıma göre uyarlanmış birden fazla kategori kullanır.
Base metal ve eklem ölçümleri
Kaynak başlamadan önce, temel metallerin ve ortak tasarımın ölçülmesi başarının temelini oluşturur. Bu ölçümler, parçaların doğru bir şekilde birbirine sığmasını ve kaynağın düzgün bir şekilde kaynaşması için yeterli alana sahip olmasını sağlar.
Uzunluk, genişlik ve kalınlık
Kaynakçılar öncetemel metallerin boyutları- uzunluk, genişlik ve kalınlık - bant ölçümleri, kaliperler ve mikrometreler gibi araçlar kullanarak. Örneğin, bir çelik braket üreten bir kaynakçı, sağ kaynak parametrelerini (akım ve dolgu metal boyutu gibi) seçmek için metal plakanın (örn. 12 inç) ve kalınlığını (örneğin, ¼ inç) ölçecektir. Kalınlık özellikle kritiktir: Bir 16 - gösterge (0.0625 - inç) tabakası, yanıktan kaçınmak için ¼ inç kalınlığında bir plakadan daha düşük ısı gerektirir.
Eklem boşluğu ve fit - yukarı
.İki baz metal arasındaki boşluk(eklem boşluğu) ve bunların hizalaması (FIT - yukarı) uygun füzyonu sağlamak için ölçülür. Çok geniş olan bir boşluk, doldurulması için daha fazla dolgu metali gerektirebilir ve gözeneklilik riskini artırabilir; Çok dar bir boşluk cüruf yakalayabilir veya tam penetrasyonu önleyebilir. Kaynakçılar, boşlukları ölçmek için - hassas kalınlıkların ince metal şeritleri - ince metal şeritler kullanır. Bir popo kaynağı için (iki düz kenarı birleştiren), tipik bir boşluk ⅛ inç olabilirken, bir fileto kaynağı (dik parçalar birleştirme) minimum boşlukla sıkı bir uyum gerektirebilir.
Eğim açıları ve kök yüzü
Kalın metaller için, eklemler genellikle kaynağın derinlemesine nüfuz etmesini sağlamak için eğilir (bir açıyla kesilir). Kaynakçılar ölçereğim açısı(çoğu uygulama için genellikle 30 derece –45 derece) Tutarlılık sağlamak için bir önsöz veya açı bulucu ile. Ayrıca ölçerlerkök yüzü-, - 'ın dibinde, -' ü yanmayı önleyen küçük bir düz bölüm. ⅛ inçlik bir kök yüz ½ - inç kalınlığında çelik, dengeleme penetrasyonu ve stabilitesi için yaygındır.
Kaynak boyutu ve şekil ölçümleri
Kaynak başladıktan sonra, kaynağın boyutunu ve şeklini ölçmek, güç gereksinimlerini karşılamasını sağlar. Kaynak boyutları, eklemin yükleri ne kadar iyi taşıyabileceğini doğrudan etkiler, bu da bu ölçümleri yapısal bütünlük için kritik hale getirir.
Fileto Kaynağı Bacak Uzunluğu ve Boğazı
- bölümünde - üçgen fileto kaynakları -bacak uzunluğuVeboğaz kalınlığı. Bacak uzunluğu, bir taraf boyunca (örneğin, ¼ inç) eklem kökten kaynağın dış kenarına olan mesafedir. Boğaz, kaynağın etkili mukavemetini temsil eden kökten kaynağın yüzüne en kısa mesafedir. Bir ¼ - inç bacak fileto kaynağı tipik olarak, amaçlanan yüke dayanabilmesini sağlamak için tasarım özelliklerini eşleştirmesi gereken yaklaşık 0.177 inç (⅛ inç × √2) bir boğaza sahiptir. Kaynakçılar, bu boyutları hızlı bir şekilde kontrol etmek için - ile işaretlenmiş fileto kaynak göstergeleri - yuvalı aletler kullanırlar.
Groove kaynak derinliği ve genişliği
Oluk kaynakları (popo eklemleri için kullanılır)Penetrasyon derinliğiVekaynak genişliği. Penetrasyon, kaynağın eklem içine uzattığı mesafedir; ½ - inç kalınlığında bir plaka için, mukavemet için genellikle tam penetrasyon (tüm kalınlık boyunca kaynak) gereklidir. Kaynak genişliği, eklemi eşit olarak kapsadığından emin olmak için kaynak yüzü boyunca ölçülür -, kenarlarda alt kesimi önlemek için genellikle ana metal kalınlığının 1-2 katı.
Takviye ve içbükeylik
Kaynaklar tutarlı olmalıdırtakviye- Ana metal yüzey - üzerinde hafif bir 凸起 (凸起) üzerinde, ancak stres konsantrasyonu yaratan o kadar fazla değil. Kaynakçılar, düz ve hissi gösteren takviye yüksekliğini (çoğu uygulama için genellikle 1/8 inçten fazla) ölçer. Ayrıca kontrol ederleriçbükeylik(kaynak yüzünde bir daldırma), boğazı zayıflatan; Boğaz kalınlığının% 10'undan daha derin içsellik genellikle kabul edilemez.
Proses Kontrolü Ölçümleri
Kaynak sırasında gerçek - zaman ölçümleri tutarlı ısı girişinin korunmasına ve kusurları önlemeye yardımcı olur. Bu ölçümler, kaynak işleminin sabit kalmasını ve malzeme veya ortamdaki değişikliklere uyum sağlamasını sağlar.
Seyahat hızı
Seyahat hızı- Elektrot veya meşale, - eklem boyunca ne kadar hızlı hareket ettiği dakikada inç (IPM) cinsinden ölçülür. Çok yavaş bir hız aşırı ısınma ve bozulmaya neden olabilir; Çok hızlı bir hız eksik füzyona yol açar. Örneğin, MIG kaynağı ¼ - inç çelik 4-6 IPM seyahat hızı kullanabilir. Kaynakçılar, 12 inçlik bir bölümü kaynaklamanın ne kadar sürdüğünü zamanlayarak hızı tahmin eder, ancak gelişmiş makineler dijital olarak görüntülenebilir.
Ark uzunluğu
.Elektrot ve ana metal arasındaki mesafe(ARC uzunluğu) ısı girişini ve ark stabilitesini etkiler. Çubuk kaynağı için ark uzunluğu kabaca elektrot çapına eşittir (örn. - inç elektrot için ⅛ inç). Kaynakçılar bunu görsel olarak ölçer, ancak tutarlı uygulama, sıçramayı veya alt kesimi önlemek için doğru uzunluğun korunmasına yardımcı olur.
Post - Kaynak İnceleme Ölçümleri
Kaynaktan sonra ölçümler, bitmiş kaynağın kalite standartlarını ve tasarım gereksinimlerini karşıladığını doğrular. Bu kontroller, bileşen kullanılmadan önce kusurları yakalar.
Alt kesim derinliği ve uzunluğu
Undercut - Kaynak kenarları boyunca oluklar - için ölçülürderinlik(oluk taban metal yüzeyinin altına ne kadar uzanır) veuzunluk(Kaynağın ne kadarını etkiler). Çoğu standart, taban metal kalınlığının% 10'una (örn. {{5} inç çelik için 0.025 inç)% 10'luk derinliği sınırlar ve sürekli uzunluğu 2 inç ile sınırlar. Kaynakçılar, bunu hızlı bir şekilde kontrol etmek için - derinliği için çentikli alt kesim göstergeleri - araçları kullanırlar.
Bozulma ve hizalama
Kaynak ısısı, taban metallerinin çözülmesine (bozulma) neden olabilir. Kaynakçılar ÖlçüyorçarpıtmaKaynaklı bileşenin düz veya hizalanmış olup olmadığını kontrol etmek için düz veya lazer seviyeleri kullanma. Örneğin, başlangıçta 36 inç uzunluğunda kaynaklı bir çelik çerçeve, ¼ inç eğilebilir; Tasarım ± inç toleransa izin veriyorsa, çerçevenin düzeltilmesi gerekebilir.
Sertlik (özel uygulamalar için)
Yüksek - stres uygulamalarında (örn. Basınçlı kaplar), kaynakçılar veya müfettişler ölçümkaynak sertliğiTaşınabilir sertlik testçileri kullanma. Sertlik, - aşırı sert kaynakların çatlamaya eğilimli olduğunu gösterir. Ölçümler, kaynağın görev için yeterince sünek olmasını sağlamak için standartlarla (örneğin Rockwell C ölçek değerleri) karşılaştırılır.
Kaynak ölçümleri için araçlar
Kaynakçılar bu ölçümleri doğru bir şekilde almak için bir dizi araç kullanır:
Bant önlemleri ve yöneticiler: Uzunluk, genişlik ve pürüzlü kalınlık ölçümleri için.
Kaliperler ve mikrometreler: Hassas kalınlık veya çap ölçümleri için (0.001 inç'e kadar).
Kaynak göstergeleri: Kaynak boyutunu ve kusurlarını ölçmek için özel araçlar (örn. Fileto göstergeleri, alt kesim göstergeleri).
PREGRAVERS VE ANGE BULANLARI: Eğim açılarını ve eklem hizalamasını kontrol etmek için.
Feeler göstergeleri: Taban metalleri arasındaki boşlukları ölçmek için ince şeritler.
Düzlük: Düzlük ve bozulmayı kontrol etmek.
Birçok modern araç ölçümleri daha da basitleştirir. Dijital kaliperler hem emperyal hem de metrik birimlerde okumalar gösterirken, lazer mesafe sayaçları, manuel hizalama olmadan uzun uzunlukları (örn. 50 metrelik çelik kirişler) hızla ölçer.
Özetle, kaynakçılar - kaynak hazırlığından - kaynak preparatından kaynak işleminin her aşamasını - kaynak muayenesi yapmak için kontrol etmek için ölçümler kullanırlar. Bu ölçümler baz metallerinin doğru bir şekilde uymasını, kaynakların mukavemet için boyutlandırıldığından ve bitmiş bileşenler tasarım standartlarını karşılamasını sağlar. Bu ölçümlere ve bunları almak için araçlara hakim olarak, kaynakçılar gerçek - dünya taleplerine dayanan yüksek - kaliteli, güvenilir kaynaklar üretir.
