Stellite 6 ve 6b arasındaki fark nedir?

Stellite serisi kobalt - tabanlı alaşımların iki temsili sınıfı olarak, stellite 6 ve stellite 6b, iyi aşınma direnci ve yüksek - sıcaklık oksidasyon direnci gibi kobalt - tabanlı alaşımların temel özelliklerini paylaşır. Bununla birlikte, kimyasal bileşimdeki farklılıklar nedeniyle, performans ve uygulama alanlarında bazı ayrımlar vardır.
Kimyasal bileşim
Stellite 6 tipik bir kobalt - tabanlı alaşımdır. Ana kimyasal bileşimi kobalt, yaklaşık 50 - 65}%. 27 - 32% krom, 4 - 6% tungsten ve az miktarda karbon (yaklaşık 1.0 - 1.4}}}}) ve nikel ve demir gibi iz elemanları içerir. Stellite 6'daki karbon, aşınma direnci için önemli olan sert karbürler oluşturmak için krom ve tungsten gibi elementlerle birleşir.
Stellite 6B, Stellite 6'nın geliştirilmiş bir varyantıdır. Kobalt içeriği biraz daha yüksektir, genellikle 60 - 70} arasında değişir. Krom içeriği Stellite 6'dan biraz daha düşüktür, yaklaşık 24 - 28%. Tungsten içeriği temel olarak Stellite 6 ile aynıdır, 4 - 6%. En belirgin fark karbon içeriğindedir. Stellite 6B'nin karbon içeriği daha düşüktür, genellikle 0.7 - 1.0%civarındadır. Buna ek olarak, silikon gibi az miktarda başka unsur içerebilir, ancak içerik çok düşüktür ve genel performans üzerinde çok az etkisi vardır.
Mekanik Özellikler
Sertlik ve aşınma direnci
Stellite 6 nispeten yüksek bir sertliğe sahiptir, yaklaşık 38 - 42. Rockwell sertliği (HRC) ile içindeki daha yüksek karbon içeriği, alaşım yapıda daha fazla sert karbür oluşumuna yol açar. Bu karbürler, aşındırıcı partiküllerin izinsiz girmesine etkili bir şekilde direnebilen matriste eşit olarak dağıtılır, bu nedenle özellikle aşındırıcı aşınma ve yapışkan aşınma karşısında mükemmel aşınma direncine sahiptir.
Stellite 6B, Stellite 6'dan biraz daha düşük bir sertliğe sahiptir, daha düşük karbon içeriği nedeniyle yaklaşık 34 - 38. rockwell sertliği (HRC) ile yapısındaki karbür sayısı nispeten azalır. Bu nedenle, aşınma direnci açısından, aynı aşınma koşulları altında, aşınma direnci Stellite 6'dan biraz daha düşüktür. Bununla birlikte, diğer birçok yaygın alaşımla karşılaştırıldığında hala iyi aşınma direncini korur.
Sertlik ve süneklik
Stellite 6, sert karbürlerin daha yüksek içeriği nedeniyle, nispeten düşük tokluğa ve sünekliğe sahiptir. Etkiye veya titreşime eğilimli uygulamalarda, kırılgan kırılma riski vardır.
Stellite 6B, yapısında daha az karbür olan Stellite 6'dan daha iyi tokluğa ve sünekliğe sahiptir. Etki enerjisini daha iyi emebilir ve dış etkiye veya alternatif strese maruz kaldığında çatlaması kolay değildir. Bu, Stellite 6B'yi aşınma direnci yaşarken belirli bir derecede sertlik gerektiren durumlar için daha uygun hale getirir.
Yüksek - sıcaklık performansı
Hem Stellite 6 hem de Stellite 6b, yüksek yüksek - sıcaklık direncine sahiptir. Yapısal stabilitelerini 1000 dereceye kadar yüksek sıcaklıklarda koruyabilir ve iyi oksidasyon direncine sahip olabilirler.
Yüksek - sıcaklık sertliği açısından Stellite 6, daha yüksek karbür içeriği nedeniyle yüksek sıcaklıklarda daha yüksek sertliği korur. Örneğin, 600 derecede, sertliği hala HRC 30'un üzerindedir, bu da yüksek - sıcaklık aşınma ortamlarında iyi aşınma direncini korumasını sağlar.
Stellite 6b ayrıca belirli bir yüksek - sıcaklık sertliğine sahiptir, ancak aynı yüksek sıcaklıkta Stellite 6'dan biraz daha düşüktür. Bununla birlikte, yüksek - sıcaklık tokluğu daha iyidir. Termal şoka maruz kaldığında kırılması kolay değildir, bu da sık sıcaklık değişikliklerine sahip ortamlarda bir avantajdır.
Uygulama alanları
Stellite 6
1.Wear - Yoğun statik bileşenler: Petrol ve gaz endüstrisindeki valf koltukları, valf diskleri ve pompa muhafazalarının üretiminde yaygın olarak kullanılır. Bu bileşenler nispeten statik bir durumdadır veya kullanım sırasında düşük - hız göreceli hareketi vardır, ancak yüksek - yüksek - basınç sıvıları ve aşındırıcı parçacıkların uzun - terim erozyonuna dayanmaları gerekir. Stellite 6'nın yüksek aşınma direnci, uzun - dönem hizmetlerini sağlayabilir.
2. Yüksek - Yük aşınma parçaları: Güç endüstrisinde, kömür değirmeni ruloları ve taşlama diskleri yapmak için kullanılır. Bu parçalar kömür taşlama işlemi sırasında yüksek yük altındadır ve kömür parçacıkları güçlü bir aşındırıcı etkiye sahiptir. Stellite 6, yüksek yük altında aşınma direnci gereksinimlerini karşılayabilir.
3.Molds ve Aletler: Aşındırıcı malzemeleri işlemek için sert malzemeleri ve kesme aletlerini damgalamak için kalıp yapmak için kullanılır. Stellite 6'nın yüksek sertliği, bu araçların ve kalıpların hizmet ömrünü sağlayabilir.
Stellite 6B
1.doyamik aşınma bileşenleri: Genellikle havacılık ve güç endüstrilerindeki türbin bıçakları, pervaneler ve diğer bileşenlerin üretiminde kullanılır. Bu bileşenler çalışma sırasında yüksek hızda döner ve hem sıvı ovma hem de belirli darbe kuvvetlerinden aşınmaya tabidir. Stellite 6B'nin aşınma direnci ve tokluğunun iyi kombinasyonu çalışma ihtiyaçlarını karşılayabilir.
2. Termal şoka tabi olan bilgisayarlar: Metalurji alanında, yüksek - sıcaklık erimiş metal ile temas eden ve su ile soğutulan sürekli döküm makinelerinin kısımlarını yapmak için kullanılır. Bu parçalar, değişen yüksek ve düşük sıcaklıklar durumundadır ve Stellite 6B'nin iyi tokluğu ve yüksek - sıcaklık direnci termal şok nedeniyle çatlamalarını önleyebilir.
3. İnz darbe yüklü - dirençli parçalar: Madencilik endüstrisinde, - dirençli kırıcıların aşınması yapmak için kullanılır. Bu astarlar sadece cevher parçacıklarının aşınmasına değil, aynı zamanda büyük cevher bloklarının etkisine tabidir. Stellite 6B, etkiye dayanırken aşınmaya direnebilir.
İşleme performansı
Stellite 6, yüksek sertliğe ve daha fazla karbüre sahiptir, bu da işleme performansını nispeten zayıf hale getirir. İşleme sırasında alet aşınmasına neden olmak kolaydır ve daha yüksek kesme kuvveti ve özel kesme aletleri gereklidir. Kaynakta, yüksek karbon içeriği nedeniyle, kaynak bölgesinde karbür ağlarının oluşumuna eğilimlidir, bu da kaynağın tokluğunu azaltabilir. Bu nedenle, kaynak sırasında kaynak parametrelerinin sıkı kontrolüne ihtiyaç vardır.
Stellite 6B daha düşük sertliğe ve daha az karbüre sahiptir, bu nedenle işleme performansı Stellite 6'dan daha iyidir. Dönüş, öğütme ve diğer işleme işlemlerini gerçekleştirmek daha kolaydır ve takım kaybı nispeten küçüktür. Kaynak açısından, daha düşük karbon içeriği, kaynaktaki karbür çökelme riskini azaltır, bu da kaynak işlemini daha kararlı hale getirir ve kaynak ekleminin daha iyi tokluğa sahip olması.
Sonuç olarak, stellite 6 ve stellite 6b'nin her ikisi de kobalt - tabanlı alaşımlar olmasına rağmen, karbon içeriğindeki fark ve diğer eleman içeriklerindeki karşılık gelen değişiklikler nedeniyle sertlik, aşınma direnci, tokluk ve işleme performansında belirgin farklılıklar vardır. Stellite 6, yüksek aşınma direnci gerektiren statik veya düşük - darbe aşınma durumları için daha uygundur, Stellite 6B, dinamik veya etki için daha uygundur - Aşınma direnci ve tokluk arasında denge gerektiren rulman aşınma durumları. Seçilirken, makul bir seçim yapmak için aşınma derecesi, darbe varlığı ve işleme gereksinimleri gibi spesifik çalışma koşullarını dikkate almak gerekir.