Gmaw, kaynak havuzunu atmosferik kontaminasyondan korumak için koruyucu bir gazla, bir kaynak tabancasından beslenen sürekli bir katı tel elektrot kullanan gaz metal ark kaynağı - 'ı temsil eder. Daha yaygın adı olan "Mig Welding" (metal inert gaz) ile de bilinen Gmaw, çok yönlülüğü, hızı ve kullanım kolaylığı için değerlenir, bu da otomotiv üretiminden DIY metal işçiliğine kadar değişen endüstrilerde bir zımba haline gelir. Bu makale, Gmaw'ın temel bileşenlerini, nasıl çalıştığını ve neden bu kadar çok kaynakçı için yöntemi için bir Go - olduğunu parçalayacaktır.
1. Gmaw'ın temelleri: kısaltmanın ötesinde
Gmaw, "sarf malzemesi" işlemi olarak sınıflandırılır, yani tel elektrot sadece bir ark oluşturmak için elektrik vermekle kalmaz, aynı zamanda kaynak metalinin bir parçası olmak için erir. Cüruf oluşturan bir akı - kaplı elektrot kullanan çubuk kaynağının (SMAW) aksine, Gmaw oksijen, azot ve hidrojenin delen kaynak havuzu ile reaksiyona girmesini önlemek için harici koruma gazına (argon, karbondioksit veya bir karışım gibi) dayanır. Bu gaz kalkanı cürufu ortadan kaldırır, - kaynak temizleme direğini azaltır ve Gmaw'ı temiz bir kaplamanın önemli olduğu uygulamalar için ideal hale getirir.
İşleme genellikle MIG kaynağı denir, ancak bu terim teknik olarak, koruma için inert gazlar (argon gibi) kullanan bir Gmaw alt kümesine atıfta bulunur. Aktif gazlar (CO₂ gibi) kullanıldığında, buna mag kaynağı (metal aktif gaz) olarak adlandırılabilir, ancak Gmaw her ikisi için de şemsiye terimi olarak kalır. Basitlik için, birçok kaynakçı gündelik ortamlarda "MIG" ve "Gmaw" ı birbirinin yerine kullanır.
2. Gmaw Nasıl Çalışır: - tarafından -
Gmaw'ın operasyonu, uyum içinde çalışan birkaç temel bileşeni içerir: kaynak gücü kaynağı, tel besleyici, kaynak tabancası, koruma gaz beslemesi ve elektrot teli. İşte böyle bir araya geliyorlar:
Tel Besleme: Bir katı tel makarası (elektrot) bir kablodan kaynak tabancasına motorlu bir tel besleyici yoluyla beslenir. Besleme hızı ayarlanabilir ve - daha hızlı besleme hızlarının amperini (akım) kontrol eder, daha fazla ısı için amperliği arttırır.
ARC oluşturma: Tel ana metale dokunduğunda, tel ve iş parçası arasında elektrikli bir ark oluşur. Bu ark, hem tel hem de ana metali eriterek erimiş bir kaynak havuzu oluşturur.
Gaz akışının korunması: eşzamanlı olarak, gaz akışlarını, ark ve kaynak havuzunu çevreleyen silahın nozulundan koruma. Bu gaz, gözeneklilik veya kırılgan kaynaklar gibi kusurlara neden olacak kontaminasyonu önleyerek havayı yerinden eder.
Kaynak oluşumu: Kaynakçı tabancayı eklem boyunca hareket ettirdikçe, tel havuza erimeye devam eder, bu da sürekli bir kaynak boncuğu oluşturmak için katılaşır.
Bu otomatik tel besleme ve sürekli ark, özellikle uzun, düz eklemler için Gmaw'ı çubuk kaynağından daha hızlı hale getirir. Ayrıca, üretkenliği artırarak sık elektrot değişikliklerine olan ihtiyacı azaltır.
3. Gmaw kurulumunun temel bileşenleri
Gmaw yapmak için birkaç temel bileşene ihtiyacınız var:
Güç Kaynağı: Tipik olarak ayarlanabilir voltaj ve amper ile doğrudan akım (DC) elektrik sağlar. İnverter - tabanlı güç kaynakları bugün yaygındır, bu da taşınabilirlik ve hassas kontrol sunar.
Tel Besleyici: Elektrot telinin beslenme hızını düzenler. Genellikle daha küçük makinelerde güç kaynağı ile entegre edilir veya endüstriyel kurulumlarda ayrıdır.
Kaynak Tabancası: Kaynak bölgesine tel ve koruyucu gaz sağlar. Arkı başlatmak/durdurmak için bir tetikleyici, doğrudan gaz akışını yönlendirmek için bir nozul ve teli yönlendiren ve elektrik veren bir temas ucu vardır.
Koruyucu Gaz Silindiri ve Regülatör: Koruyucu gazı (örneğin, yumuşak çelik için% 75 argon/% 25 CO₂) depolar ve akış hızını kontrol eder (saatte kübik olarak ölçülür, CFH).
Elektrot teli: Genellikle ana metalle aynı malzemeden yapılmış katı bir metal tel (örneğin, hafif çelik için ER70S-6, alüminyum için ER4043). Tel çapı, ince malzemeler için daha küçük çaplarla 0.023 inç ila 0.125 inç arasında değişir.
4 Gmaw avantajları
Gmaw'ın popülaritesi çok yönlülüğünden ve verimliliğinden kaynaklanıyor:
Kullanım kolaylığı: Yeni başlayanlar, istikrarlı ark ve otomatik tel besleme sayesinde GMAW'ı çubuk veya TIG kaynakından daha hızlı öğrenebilir. Sürekli ark, yeni kaynakçılar için yaygın bir hayal kırıklığı olan ark - çıkış riskini azaltır.
Temiz Kaynaklar: Cüruf üretilmez (çubuk veya akışın aksine - özlü kaynak), bu nedenle - kaynak temizliği minimal - genellikle sıçrama çıkarmak için hızlı bir fırça.
Hız ve Verimlilik: Sürekli tel besleme, elektrot değişiklikleri için kesinti süresini ortadan kaldırır ve GMAW'ı büyük projeler için daha hızlı hale getirir. Otomotiv veya cihaz üretiminde montaj hatları için en iyi seçimdir.
Malzemelere Uyarlanabilirlik: Gmaw, sağ tel ve koruma gazıyla eşleştirildiğinde yumuşak çelik, paslanmaz çelik, alüminyum ve bakır alaşımları dahil olmak üzere çoğu metalle çalışır.
Tüm - konum yeteneği: Uygulama ile Gmaw, düz ve yatay konumlarda en verimli olmasına rağmen, düz, yatay, dikey ve üst kaynak için kullanılabilir.
5. Gmaw sınırlamaları
Çok yönlü olsa da, Gmaw'ın belirli görevler için diğer süreçleri daha iyi hale getiren sınırlamaları vardır:
Gaz bağımlılığının korunması: Gaz kalkanı rüzgar veya taslaklar tarafından kolayca bozulur, bu da - özlü tel (gaz yerine akı kullanan Gmaw varyasyonu) kullanılmadıkça dış mekan kaynağını zorlaştırır.
Kirli metale duyarlılık: Çubuk kaynağının aksine (taban metali temizlemek için akı kullanan) Gmaw, iş parçasının pas, yağ veya boya içermemesini gerektirir. Kontaminasyon zayıf füzyona veya kusurlara yol açar.
Ekipman karmaşıklığı: Gmaw kurulumları, taşınması ve bakımı için daha fazla bileşen (gaz silindirleri, tel besleyiciler) ile çubuk kaynaklardan daha hantaldır.
Kalınlık Kısıtlamaları: Gmaw ince malzemeler üzerinde çalışırken (24 göstergeye kadar), çok kalın metal (1 inç+) çok - geçiş kaynakları veya daha derin penetrasyon için kaynak kaynağı için bir anahtar gerektirebilir.
6. Gmaw'ın ortak uygulamaları
Gmaw'ın hız, kalite ve kolaylık dengesi şunlar için ideal hale getirir:
Otomotiv Üretimi: Araç gövdelerini, çerçeveleri ve bileşenleri kaynaklamak için kullanılır. Hız ve temiz kaynakları yüksek - hacim üretim hatlarına uyur.
Yapısal çelik imalat: Metal çerçeveler, parantezler ve binalar veya makineler için destekler. Gmaw'ın verimliliği proje zaman çizelgelerini azaltır.
DIY ve HOBBY Projeleri: Ev Kaynakçıları, ulaşılabilir öğrenme eğrisi sayesinde metal mobilya yapmak, aletleri tamir etmek veya özel parçalar oluşturmak için Gmaw kullanırlar.
Havacılık ve Deniz: Özel teller ve gazlarla eşleştirildiğinde, Gmaw alüminyum veya paslanmaz çelik bileşenleri kaynaklar, ancak TIG ultra - yüksek - hassasiyet çalışması için hala tercih edilir.
Boru Kaynağı: Bazı durumlarda, boru hattı yapısı için Gmaw (dış mekan kullanımı için - özlü tel ile) kullanılır ve çubuk kaynağından daha hızlı sonuçlar sunar.
7. Gmaw ve diğer kaynak işlemlerine karşı
Gmaw diğer popüler yöntemlerle nasıl karşılaştırılır?
Gmaw vs Sopa Kaynağı (SMAW): Gmaw daha hızlı ve daha temiz, ancak koruma gaz ve temiz metal gerektirir. Sopa kaynağı rüzgarlı veya kirli koşullarda çalışır, ancak cüruf üretir ve daha yavaştır.
Gmaw vs. Tig Welding (GTAW): TIG ince veya kritik kaynaklar için hassas kontrol sunar, ancak daha yavaş ve daha fazla beceri - yoğundur. Gmaw daha hızlı ve daha kolaydır, ancak karmaşık iş için daha az hassastır.
Gmaw vs. Flux - Kabuk ark kaynağı (FCAW): FCAW (bir GMAW varyantı), gaz yerine - özlü tel kullanır ve açık havada uygun hale getirir. Bununla birlikte, cüruf üretir ve standart Gmaw'dan daha fazla sıçrama yapabilir.
Sonuç: Gmaw çok yönlü bir işgücüdür
Gmaw - Gaz metal ark kaynağı - en çok kullanılan kaynak işlemlerinden biri olarak yerini kazanır. Hız, kullanım kolaylığı ve temiz sonuçlar kombinasyonu, üretim, onarım ve DIY ayarlarında vazgeçilmez hale getirir. İster Gmaw ister MIG deyin, bu süreç profesyonellerin taleplerini karşılarken yeni başlayanlar için kaynakları basitleştirir ve popülaritesinin pratiklik ve performanstan kaynaklandığını kanıtlar. Verimli bir şekilde kaynak yapmak ve tutarlı sonuçlar elde etmek isteyen herkes için Gmaw genellikle ilk tercihtir.
