Bir dubleks paslanmaz çelik kaynak malzemesi olarak ER2209, benzersiz kimyasal bileşimi ve mükemmel kapsamlı performansı nedeniyle petrokimya, gemi inşa ve nükleer enerji alanlarında tercih edilmektedir.
ER2209'un kimyasal bileşimi
Birden fazla araştırma verisine göre, ER2209'un ana bileşenleri (kütle yüzdesi) aşağıdaki gibidir:
- Karbon (c): {{0}}}.
- Krom (CR):% 22.8 ~% 23.1 (oksidasyon direncini ve çukur direncini arttırır)
- Nikel (NI):% 8.5 ~% 8.7 (östenit fazını stabilize eder ve sertliği artırır)
- Molibden (MO):% 3.1 ~% 3.2 (klorür iyonu korozyon direncini arttırır)
- Manganez (MN):% 1.4 ~% 1.6 (deoksidasyona yardımcı olur ve işlenebilirliği optimize eder)
- Silikon (SI): {{0}}.
- Azot (n): {{0}}.
Kompozisyon, ferrit ve östenit fazlarını (genellikle her biri yaklaşık% 50) dengelemek için tasarlanmıştır, bu da malzemenin hem yüksek mukavemet hem de iyi sünekliğe sahip olmasını sağlar.
Performans avantajları ve endüstriyel uygulamalar
1. Mükemmel korozyon direnci
ER2209, nükleer enerji santralinde olduğu gibi klor içeren ortamlarda iyi performans gösterir, burada stres korozyonu çatlamasına (SCC) direncinin geleneksel östenitik paslanmaz çeliğinden (304L/ER316L gibi) önemli ölçüde daha iyi olduğu. Çalışmalar, simüle edilmiş bir deniz suyu ortamında (% 3.5 NaCl çözeltisi) polarizasyon eğrisinin düşük korozyon oranı gösterdiğini göstermiştir.
2. Mükemmel mekanik özellikler
- Etki Tokluğu: ER2209 ile kaynaklanan eklemler, ER312 ve ER316L kaynak malzemelerinden önemli ölçüde daha iyi olan, vppy V-Notch darbe testinde en yüksek enerji emme değerine (70 J'ye kadar) sahiptir.
- Sertlik ve mukavemet: Kaynak alanının ortalama sertliği 243 ~ 280 HV'dir ve gerilme mukavemeti yaklaşık 725.7 MPa'dır, bu benzer kaynak malzemesinden daha yüksektir -3.
3. Kaynak uyarlanabilirliği
ER2209, farklı metallerin (östenitik ve martensitik paslanmaz çelikler gibi) kaynak yapmak için uygundur. Küresel östenit mikroyapısı (Şekil 10) çatlak eğilimini azaltır ve eklem güvenilirliğini artırır. Gemi tuzdan arındırma tanklarının ve API boru hatlarının kaynağında, e 2209-17 kaynak çubukları ile birleştirilir ve radyografik kusurlar olmadan ASME standartlarına göre sertifikalandırılır.
Araştırma desteği ve gelecekteki beklentiler
Birkaç çalışma (Gokul Kumar ve ark., Daşyigit gibi) ER2209'un kimyasal bileşimi ve süreç parametrelerinin sinerjistik etkisinin performans avantajlarının çekirdeği olduğunu doğruladı. Gelecekte, katkı üretimi ve manyetik alan destekli kaynak teknolojisinin geliştirilmesi ile ER2209'un karmaşık yapısal parçalarda uygulama potansiyeli daha da serbest bırakılacaktır.
Çözüm
ER2209, bilimsel kompozisyon tasarımı ve multi-scenenario doğrulaması nedeniyle yüksek talep gören endüstriyel kaynak için tercih edilen malzeme haline gelmiştir. Güç, tokluk ve korozyon direncini birleştirme özellikleri, üst düzey ekipman üretiminin güvenilirliğini ve güvenliğini artırmaya devam edecektir.
