TIG (Tungsten inert gaz) kaynağı, yüksek - kaliteli kaynaklar üretme yeteneği ve yeteneği nedeniyle saygı görür, ancak mükemmel bir süreçten uzaktır. Tasarım ve operasyonel gereksinimleri, özellikle hız, maliyet veya erişilebilirlik öncelikleri olduğunda, belirli uygulamalar - için daha az uygun hale getiren bir dizi dezavantaj sunar. Aşağıda Tig'in sınırlamalarını tanımlayan temel dezavantajlar bulunmaktadır.
TIG kaynağı, çok yavaş ve düşük üretkenliktir, bu da yüksek - hacim üretimi için pratik değildir. Dolgu metalini hızlı bir şekilde biriktirmek için sürekli olarak beslenen bir tel elektrot kullanan MIG kaynağının aksine, Tig, - sarf malzemesi tungsten elektrotu ile sabit bir ark tutarken ayrı bir dolgu çubuğunun manuel olarak beslenmesine dayanır. Bu iki - elle koordinasyon kaynak işlemini önemli ölçüde yavaşlatır. Örneğin, 1/8 inç çelik üzerinde 10 - inçlik bir dikiş kaynak yapmak, MIG ile 30-60 saniyeye kıyasla TIG ile 3-4 dakika sürebilir. Düşük biriktirme oranı (tipik olarak TIG için saatte 0,5-2 pound dolgu metali, MIG için 5-15 pound) verimi doğrudan sınırlar. Saatte yüzlerce kaynağa ihtiyaç duyulan otomotiv üretimi gibi endüstrilerde, TIG'in yavaşlığı, kaynak kalitesi üstünse bile ekonomik değil.
Tig, olağanüstü beceri ve eğitim gerektirir ve giriş için yüksek bir engel oluşturur. TIG'e hakim olmak, ark kontrolü, dolgu çubuğu besleme, meşale açısı ve seyahat hızını koordine etmek için yıllarca uygulamayı gerektirir. Çubuğu çok erken beslemek (kaynak havuzunu soğutmak) veya tungsten iş parçasına dokunmasına izin vermek gibi tek bir yanlış adım - - bir kaynağı mahvedebilir. Deneyimli MIG kaynakçıları bile genellikle Tig'in hassas gereksinimleriyle mücadele eder. Bu beceri boşluğu daha yüksek işçilik maliyetleri anlamına gelir: Sertifikalı TIG Kaynakçılar MIG operatörlerinden% 20-30 daha yüksek ücretler. Yüksek ciroya sahip küçük işletmeler veya endüstriler için, nitelikli TIG kaynakçılarının bulunması ve korunması, erişilebilirliğini sınırlayan kalıcı bir zorluktur.
TIG, malzeme hazırlama ve ortak uyum - yukarı, - kaynak görevlerini önlemek için zaman ve çaba ekleyerek son derece duyarlıdır. Temiz, kusur - serbest kaynakları elde etmek için TIG, - mükemmel hizalama (0.010 inç altında boşluklar) ve tüm kirletici maddeler - yağ, pas, boya ve hatta parmak izleri içermeyen eklemler gerektirir. Tek bir kir tanesi gözenekliliğe neden olabilirken, yanlış hizalanmış bir eklem eşit olmayan penetrasyona yol açabilir. Bu, TIG operatörlerinin, - 'lık kaynaktan önce, aynı kısım için MIG preparatlarından 2-3 kat daha uzun bir kaynak yapmadan önce önemli zaman harcama, yağlama ve sıkma iş parçaları harcadıkları anlamına gelir. Mig, aksine, küçük boşlukları (1/16 inç'e kadar) tolere eder ve daha yüksek ısı girişi ile ışık kirleticilerini yakar ve - kaynak emeğini azaltır. Saha onarımları veya düşük - hassas imalat için Tig'in "mükemmel" koşullara olan ihtiyacı büyük bir dezavantajdır.
TIG, kalın malzemelerin kaynaklanması, maliyet ve bozulma risklerinin artması için verimsizdir. TIG'in düşük ısı girişi ve yavaş biriktirme oranı, 3/8 inçten daha kalın malzemeler için zayıf uygun hale getirir. TIG ile 1/2 - inç çelik plaka kaynağı, her biri ince bir dolgu metali katmanı ekleyerek 4-6 geçiş gerektirir. Her geçiş, özellikle alüminyum gibi hassas metallerde - hassas metallerde - bükme riskini artırarak malzemeye ısı getirir. Bununla birlikte, MIG aynı kalınlığı 1-2 geçişlerde kaynaklayabilir, bu da ısıya maruz kalmayı en aza indirebilir ve bozulmayı azaltır. TIG teknik olarak kalın bölümleri kaynaklayabilirken, zaman, emek ve post - kaynak düzleştirme (gerekirse), ağır hizmet işleri için tasarlanmış süreçlerden çok daha az maliyet - etkili hale getirir.
Tig ekipmanı ve sarf malzemeleri alternatiflerden daha pahalıdır, ön ve devam eden maliyetleri artırır. - seviye TIG makineleri Mig kurulumlarına benzer bir fiyata başlar, ancak profesyonel - sınıf sistemleri - AC/DC özelliği, yüksek - frekans ark başlar ve su soğutma - maliyeti 2–3 kat daha fazla. Sarf malzemeleri masrafa katkıda bulunabilir: tungsten elektrotları keskinleştirilmeli ve düzenli olarak değiştirilmelidir, yüksek - saflık argon (TIG'nin birincil koruma gazı) MIG'nin argonundan daha pahalıdır ve dolgu çubukları, daha yüksek miktarlarda pound maliyetlerinde daha küçük miktarlarda satılır. Zamanla, bu masraflar toplar: Haftada 50 parça kaynağı olan bir dükkan, TIG için sarf malzemelerine MIG'den% 40-50 daha fazla harcayabilir. Bütçe - kısıtlı işlemler için, bu maliyetler TIG'yi daha az çekici bir seçenek haline getirir.
Tig'in dar ısısı - etkilenen bölge (hAZ) - Hassasiyet - için bir mukavemet belirli senaryolarda bir sınırlama haline gelir. Küçük bir HAZ ince metallerde bozulmayı azaltırken, fileto kaynaklarına penetrasyonu veya zayıf uygun - yukarı olan eklemleri engelleyebilir. TIG ayrıca, çok farklı kalınlıklara sahip farklı metallere katılmakla da mücadele ediyor; Sınırlı ısı girişi, daha ince bir malzemeyi daha ince olandan eritmeden eritemeyebilir. Lazer kaynağı veya hatta çubuk kaynağı gibi işlemler bu durumlarda daha fazla esneklik sağlar, bu da TIG'yi bu tür uygulamalara uygun hale getirir.
Özetle, TIG'in dezavantajları - Yavaşlık, yüksek beceri gereksinimleri, hazırlığa duyarlılık, kalın malzemelerle verimsizlik ve daha yüksek maliyetler - Bunu niş rollere devretmektedir. Yüksek - hassasiyeti, düşük - Havacılık bileşen kaynağı gibi hacim görevlerinde, ancak yüksek - hacim, maliyet - tahrikli veya alan {- tabanlı uygulamalarda mükemmeldir. Bu eksileri anlamak doğru kaynak işlemini seçmek için kritiktir: TIG, - kritik çalışma kalitesi için bir araçtır, - boyutu - tüm çözüme uyan - boyutu değildir.
