Kaynak paslanmaz çelik söz konusu olduğunda, alternatif akım (AC) ve doğrudan akım (DC) arasındaki seçim, paslanmaz çelik türüne, kaynak işlemine ve istenen kaynak kalitesine bağlıdır. Bazı metallerden (genellikle oksit tabakalarını temizlemek için AC gerektiren alüminyum gibi) farklı olarak, paslanmaz çelik - Özellikle 304 ve 316 gibi yaygın olarak kullanılan östenitik dereceler çoğu kaynak uygulaması için doğrudan akıma (DC) dayanır. Bununla birlikte, AC, belirli senaryolarda niş bir rol oynar, bu da kararı malzeme özellikleri ve süreç ihtiyaçlarının bir dengesi haline getirir.
Östenitik paslanmaz çelikler (304, 316, vb.) En yaygın kaynaklıdır ve bunların kompozisyonu - yüksek krom ve nikel içeriği - onları dc kaynak için uygun hale getirir. DC, kaynak havuzu üzerinde kontrolü korumak için kritik olan istikrarlı ark özellikleri sunar. TIG kaynağında (hassas paslanmaz çelik çalışma için tercih edilen işlem), DC düz polaritesi (DCSP, elektrot negatif) standarttır. Bu kurulum, tungsten elektrotunu aşırı ısınmadan derin penetrasyon ve verimli füzyon sağlayarak taban metalinde ısıyı yoğunlaştırır. Elektrotun aşırı ısınması, kaynakta tungsten kontaminasyonuna neden olabilir, bu da gözeneklilik veya DCSP'nin odaklanmış ısı dağılımı ile en aza indirilen kırılgan tortular - risklerine yol açabilir.
DC'nin istikrarı ayrıca paslanmaz çeliğin Mig kaynağına da fayda sağlar. MIG sürekli bir tel beslemesine dayanır ve DC ters polaritesi (DCRP, elektrot pozitif) pürüzsüz tel erime, tutarlı ark uzunluğu ve azaltılmış sıçramayı sağlar. Bu, paslanmaz çeliğin talep ettiği temiz, korozyonun korunması için gereklidir. Paslanmaz çeliğin (dış mekan veya rüzgarlı koşullarda kullanılır) - çekirdek kaynağı için, kaynak havuzunu kontaminasyondan koruyan uygun akı aktivasyonu ve cüruf oluşumunu sağlamak için DC gereklidir.
DC'nin paslanmaz çelik için temel avantajı, ısı girişini kontrol etme yeteneğidir. Paslanmaz çelik, karbon çeliğinden daha düşük termal iletkenliğe sahiptir, yani ısı kaynak bölgesinde birikme eğilimindedir, bu da çarpma veya duyarlılaşma riskini artırır (sıcaklıkta krom tükenmesi - etkilenen bölgede). DC, kaynakçıların amperleri hassasiyetle ayarlamasına izin verir, ısı girişini sınırlar ve ısıyı - etkilenen bölge (HAZ) dar tutar. Bu, özellikle AC'nin dalgalanan akımının düzensiz ısıtmaya neden olabileceği ve - ila yakabileceği ince - gösterge gösterge paslanmaz çelik (2mm'den daha az veya 2 mm'ye eşit) için önemlidir.
AC ise nadiren östenitik paslanmaz çelik kaynak için kullanılır. Alternatif akım akışı, yoğunlukta salınan ve kaynak havuzunda kararsızlığa yol açabilecek bir ark oluşturur. Bu dengesizlik, hepsi paslanmaz çeliğin korozyon direncinden ödün veren sıçrama, gözeneklilik ve tutarsız füzyonu - arttırır. AC ayrıca, TIG kaynağında elektrotta (ana metal yerine) daha fazla ısı üretme eğilimindedir, bu da tungsten erozyonu ve kontaminasyon riskini artırır. Bu nedenlerden dolayı, standart 304 veya 316 paslanmaz çelik kaynak için genellikle AC'den kaçınılır.
Bununla birlikte, AC, 430 veya 410 gibi daha düşük nikel içeriğine sahip kaynak ferritik veya martensitik paslanmaz çelikler - derecelerinde sınırlı bir kullanım bulur. Bu çelikler çatlamaya daha zor ve daha yatkındır ve AC, EME'deki ısı konsantrasyonunu azaltabilir, kırılgan faz oluşumu riskini en aza indirebilir. Ferritik paslanmaz çeliğin TIG kaynağında AC, DC'nin daha iyi kontrol nedeniyle çoğu durumda tercih edilebilir olmasına rağmen, ısıyı daha eşit bir şekilde dağıtmak için dengeli bir dalga (ark instabilitesini azaltmak için ayarlanmış) ile kullanılabilir.
AC için bir başka niş uygulama, özel ekipmanlara sahip kalın - bölüm paslanmaz çelik kaynaklıdır. Bazı gelişmiş TIG kaynakçıları, elektrot ve baz metal arasında alternatif ısı ile kalın malzemelerde penetrasyonu iyileştirebilen yüksek - frekans stabilizasyonuna sahip AC sunar. Bununla birlikte, bu nadirdir, çünkü nadirdir, çünkü darbeli akım yoluyla ısı girişini kontrol etme yeteneği ile -, kalın paslanmaz çelik kaynak için büyük ölçüde AC'nin yerini aldı, daha iyi hassasiyet ve bozulmayı azalttı.
Kaynak işleminin kendisi de mevcut türü belirler. Tig ve Mig - Paslanmaz çelik - için birincil işlemler doğal olarak DC için tasarlanmıştır. Tig'in - sarf malzemesi olmayan bir tungsten elektrotuna güvenmesi, kontaminasyonu önlemek için DC stabilitesini gerektirirken, MIG'nin tel besleme sistemi tutarlı ark ve tel erime oranlarını korumak için DC'ye bağlıdır. E308L-16 gibi elektrotları kullanarak paslanmaz çeliğin yapışkan kaynağı (SMAW), uygun akı aktivasyonu ve boncuk oluşumunu sağlamak için DC ters polaritesini de kullanır.
Özetle, DC, Paslanmaz Çelik Kaynak için Standarttır, DCSP TIG ve DCRP için MIG ve Sopa Kaynağı için tercih edilir. Östenitik derecelerle stabilitesi, ısı kontrolü ve uyumluluğu, kaynak kalitesini ve korozyon direncini korumayı vazgeçmez hale getirir. AC, belirli ferritik paslanmaz çeliklerin veya özel kalın - bölüm uygulamalarının kaynaklanması gibi belirli durumlarda sadece küçük bir rol oynar. Çoğu kaynakçı için, sağ dolgu malzemeleri ve ekranlama gazları ile eşleştirilmiş - - 'nin başarılı, yüksek - kaliteli paslanmaz çelik kaynakları sağlayacaktır.
