Dayang Kaynak Malzemeleri Konferans Salonu | Direnç Kaynak Yöntemi
Direnç kaynağı, kaynak parçasından ve temastan geçen bir akım tarafından üretilen direnç ısısını bir ısı kaynağı olarak kullanarak ve aynı anda basınç uygulayarak bir kaynak parçasını lokal olarak ısıtma yöntemini ifade eder. Bu tip direnç kaynağı yaparken, kaynak yapılacak iş parçasının yüzeyi, kararlı kaynak kalitesi elde etmek için çok önemlidir. Bu nedenle, elektrot ile iş parçası arasındaki ve iş parçası ile iş parçası arasındaki temas yüzeyleri kaynak işleminden önce temizlenmelidir. Kaynak yaparken dolgu metaline, yüksek üretkenliğe, kaynağın küçük deformasyonuna ve kolay otomasyona gerek yoktur.
Dört ana tip direnç kaynağı, punta kaynağı, dikiş kaynağı, projeksiyon kaynağı ve alın kaynağı vardır.
punta kaynağı
Punta kaynağı (Punta Kaynağı), kaynakların bindirme bağlantılarına birleştirilmesi ve bir lehim bağlantısı oluşturmak için temel metali direnç ısısıyla kaynaştırmak için iki kolon elektrot arasında bastırmak için bir direnç kaynağı yöntemidir.
Dikiş kaynağı
Dikiş kaynağı işlemi, silindirik elektrotun dönen bir disk şeklindeki makaralı elektrot ile değiştirilmesinin dışında nokta kaynağına benzer. Kaynak, bir üst üste binme veya alın derzine monte edilir ve iki silindir elektrodu arasına yerleştirilir. Sürekli bir kaynak dikişi oluşturmak için sürekli dönme ve aralıklı güç iletiminin direnç kaynağı yöntemi esas olarak kaynak dikişinin nispeten düzenli olduğu ve sızdırmazlık gerektirdiği kaynak yapıları için kullanılır. Plakanın kalınlığı genellikle 3 mm'nin altındadır.
Projeksiyon kaynağı
Projeksiyon Kaynağı punta kaynağının bir çeşididir; bir iş parçası üzerinde önceden yapılmış şişlikler vardır. Projeksiyon kaynağı sırasında, derzde bir kerede bir veya daha fazla külçe oluşturulabilir.
Alın kaynağı
Alın Kaynağı, Direnç Alın Kaynağı ve Flaş Alın Kaynağı dahil tüm temas yüzeyi boyunca kaynak yapan bir direnç kaynağı yöntemidir.
Direnç kaynağının kalitesi, direncin akımı, enerji verme süresi, basıncı ve uç çapı ile belirlenir.
Direnç kaynağında çok sayıda vurgu
01
Nugget oluştuğunda, her zaman plastik bir halka ile çevrelenir, erimiş metal havadan izole edilir ve metalurjik süreç basittir.
02
Isıtma süresi kısadır ve ısı konsantre edilir, bu nedenle ısıdan etkilenen bölge küçüktür ve deformasyon ve stres de küçüktür. Genel olarak, kaynak sonrası düzeltme ve ısıl işlem süreçlerinin düzenlenmesi gerekli değildir.
03
Kaynak teli ve elektrot gibi metalleri doldurmak gerekmez ve oksijen, asetilen ve hidrojen gibi kaynak malzemeleri düşüktür ve kaynak maliyeti düşüktür.
04
Yüksek verimlilik, gürültü ve zararlı gaz yok, seri üretimde, montaj hattındaki diğer üretim süreçleriyle birleştirilebilir. Bununla birlikte, kıvılcım spreyi nedeniyle flaş alın kaynağı izole edilmelidir.
05
Basit çalışma, mekanizasyon ve otomasyonun gerçekleştirilmesi kolay, çalışma koşullarını iyileştirir.
Direnç kaynağının birçok avantajı vardır, ancak güvenilir tahribatsız test yöntemlerinden de yoksundur. Nokta ve dikiş kaynağındaki derzler düşük gerilme mukavemeti ve yorulma mukavemetine, yüksek ekipman maliyetlerine ve zor bakıma sahiptir.
Çin'in mikroelektronik teknolojisinin geliştirilmesi ve yüksek güçlü tristörler ve doğrultucular geliştirilmesi ile direnç kaynak teknolojisinin iyileştirilmesi için uygun koşullar sağlanmıştır. Çin yapımı yüksek performanslı ikincil doğrultucu kaynak makinesi. Entegre devreler ve mikrobilgisayarlardan oluşan kontrol kutusu, yeni kaynak makinelerini desteklemek ve eski kaynak makinelerini yeniden inşa etmek için kullanılmıştır. Üretimde sabit akım, dinamik direnç ve termal genleşme gibi gelişmiş kapalı döngü izleme teknolojileri uygulanmaya başlanmıştır. Bütün bunlar direnç kaynağı teknolojisinin kalitesini artırmaya ve uygulama alanlarını genişletmeye yardımcı olacaktır.
