Birçok tür kaynak hatası vardır ve kaynağın içindeki ve dışındaki yaygın hatalar aşağıdaki gibi özetlenebilir:
İlk: kaynak boyutu tatmin edici değil
Kalın kaynak dalgası, düzensiz şekil, düşük veya yüksek kaynak takviye yüksekliği, farklı kaynak dalgası genişliği
Tek taraflı veya aşırı sarkan fileto kaynaklarının tümü standart dışı kaynak boyutlarındadır. Nedenleri:
1. Hatalı kaynak eğimi açısı veya düzensiz montaj boşluğu.
2. Kaynak akımı çok büyük veya çok küçük ve kaynak özellikleri doğru seçilmemiş.
3. Hareketli çubuğun hızı eşit değildir ve kaynak çubuğunun (veya kaynak çubuğunun) açısı yanlıştır.
İkincisi: çatlak
Çatlak ucunun şekli keskindir ve stres konsantrasyonu ciddidir. Alternatif ve darbe yüklerinin ve statik gerilimin taşınması üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Sebebe göre, soğuk çatlak, sıcak çatlak ve yeniden ısıtma çatlağına ayrılabilir.
(Soğuk çatlak) 200 ° C'nin altında üretilen çatlakları ifade eder. Hidrojen ile yakından ilişkilidir. Bunun ana nedenleri:
1. Ön ısıtma sıcaklığı ve kaynak sonrası yavaş soğutma büyük ve kalın iş parçaları için uygun değildir.
2. Kaynak malzemesi seçimi uygun değildir.
3. kaynaklı eklemler yüksek sertlik ve mantıksız teknoloji.
4. Kaynakta ve yakınında gevrek ve sert yapı oluşur.
5. Kaynak özelliklerinin yanlış seçimi.
(Sıcak çatlaklar) 300 ° C'nin üzerinde meydana gelen çatlakları (esas olarak katılaşma çatlakları) ifade eder.
1. Kompozisyonun etkisi. Saf östenitik çelik, bazı yüksek nikel alaşımlı çelikler ve demir dışı metallerin kaynağı sırasında meydana gelmesi kolaydır.
2. Kaynaklar kükürt gibi daha zararlı kirlilikler içerir.
3. Kaynak koşullarının ve derz tiplerinin yanlış seçimi.
(Tekrar ısıtma çatlaması) gerilim tavlama çatlaması anlamına gelir. Kaynak sonrası ısıl işlem veya yüksek mukavemetli kaynak bölgesinde yüksek sıcaklıkta kullanım nedeniyle ısıdan etkilenen bölgede üretilen taneler arası çatlakları ifade eder. Bunun ana nedenleri:
1. Stres giderici tavlama için uygun olmayan ısıl işlem koşulları.
2. Alaşım kompozisyonunun etkisi. Krom molibden vanadyum bor gibi elementler yeniden ısıtma çatlağını arttırma eğilimindedir.
3. Kaynak sarf malzemelerinin yanlış seçimi ve kaynak özellikleri.
4. Mantıksız yapısal tasarım büyük stres konsantrasyonuna neden olur.
Üçüncüsü: stomalar
Kaynak işlemi sırasında, gazın geç kaçması nedeniyle kaynak metalinin içinde veya yüzeyinde oluşan boşluklar aşağıdakilere neden olabilir:
1. Elektrotlar ve eritkenler yeterince kurutulmaz.
2. Kaynak işlemi yeterince kararlı değil, ark voltajı çok yüksek, ark çok uzun, kaynak hızı çok hızlı ve akım çok küçük.
3. Dolgu metalinin ve ana malzemenin yüzeyindeki yağ ve pas çıkarılmaz.
4. Geri çekme yöntemi ark başlangıç noktasını eritmek için kullanılmaz.
5. Ön ısıtma sıcaklığı çok düşük.
6. Pilot ark ve söndürme arkının pozisyonları kademeli değildir.
7. Kaynak alanı kötü korunuyor ve erimiş havuzun alanı çok büyük.
8. AC güç kaynağı hava deliklerine eğilimlidir ve DC hava delikleri hava deliklerine en düşük eğilime sahiptir.
Dördüncü: kaynak düğmesi
Kaynak işlemi sırasında, erimiş metal, kaynağın dışındaki erimiş ana metal üzerinde oluşan metal kütlesine akar, bu da kaynağın kesit alanını değiştirir ve dinamik yükleme için iyi değildir. Bunun nedeni:
1. Ark çok uzun ve alt tabakadaki kaynak akımı çok büyük.
2. Dikey kaynak sırasında akım çok büyük ve hareketli çubuk düzgün sallanmıyor.
3. Kaynak boşluğu çok büyük.
Beşinci. Ark Krateri
Kaynağın sonunda belirgin et ve ezik eksikliği vardır. Bunun nedeni:
1. Ark kaynağı sırasında yanlış çalışma, ark söndürme süresi çok kısa.
2. Otomatik kaynak sırasında, tel besleme ve güç kaynağı, önce kabloyu durdurmadan ve sonra kapatmadan aynı anda kesilir.
Altı, alttan kesme
Ark, kaynağın kenarındaki ana metali erittikten sonra, kaynak metali ile desteklenmedi ve bir boşluk bıraktı. Alttan kesmeler eklemin eklem bölümünü zayıflatır, eklemin gücünü azaltır, stres konsantrasyonuna neden olur ve alttan kesmede hasara neden olabilir. Bunun nedeni:
1. Akım çok büyük, ark çok uzun, çubuğun hareket hızı uygun değil ve ark ısısı çok yüksek.
2. Tozaltı ark kaynağının voltajı çok düşük ve kaynak hızı çok yüksek.
3. Elektrot ve telin eğim açısı yanlış.
Yedi, cüruf katılımı
Kaynak metalinin içinde veya füzyon hattında metalik olmayan kapanımlar vardır. Cürufun dahil edilmesi mekanik özellikler üzerinde bir etkiye sahiptir ve etki derecesi, inklüzyonların sayısı ve şekli ile ilişkilidir. Bunun nedeni:
1. Çok katmanlı kaynak sırasında her bir kaynak cüruf tabakası çıkarılmaz.
2. Kaynakta kalın pas kalmıştır.
3. Elektrot kapağının uygun olmayan fiziksel özellikleri.
4. Kötü kaynak tabakası şekli ve yanlış eğim açısı tasarımı.
5. Kaynak genişliğinin kaynak derinliğine oranı çok düşük ve alt kesim çok derin.
6. Akım çok küçük, kaynak hızı çok hızlı ve cüruf yüzmek için çok geç.
Sekiz, kaynaklı değil
Ana malzemeler arasında veya ana malzemeler ile biriken metal arasında yerel bir füzyon olmayan fenomen vardır. Genellikle tek taraflı kaynağın kökünde bulunur, stres konsantrasyonuna duyarlıdır ve kuvvet yorgunluğu gibi özellikler üzerinde büyük etkisi vardır. Bunun nedeni:
1. Kötü oluk tasarımı, küçük açı, büyük künt tarafı, küçük boşluk.
2. Kaynak çubuğunun ve telin açısı yanlış.
3. Akım çok küçük, voltaj çok düşük, kaynak hızı çok hızlı, ark çok uzun ve manyetik sapma var.
4. Kaynaktaki kalın pas çıkarılmamış.
5. Tozaltı ark kaynağı sırasında kaynak sapması.
