Dökme demir elektrotların kullanımı ve kullanımı
Dökme demir elektrotların kullanımı
Dökme demir,% 2.14'ten daha büyük bir kütlesel karbon fraksiyonuna sahip bir Fe-C alaşımıdır. Aslında, endüstriyel dökme demir genellikle Fe-C-Si'ye dayanan bir çok elementtir. Dökme demir, genellikle dökme demirdeki karbon dağılım modeline göre sınıflandırılır ve genellikle beyaz dökme demir, gri dökme demir, sfero, vermiküler demir ve dövülebilir dökme demir olarak sınıflandırılabilir. Yüksek karbon içeriği, dengesiz mikro yapı, düşük plastiklik ve dökme demirin düşük kaynaklanabilirliği nedeniyle, kaynak işlemi sırasında beyaz ağız, çatlak ve gözenek gibi kusurlar üretmek kolaydır. Kaynak işlemine ve kaynak sırasında kaynak malzemelerinin seçimine özel dikkat gösterilmelidir. Elektrot ark kaynağı için, şu anda Çin'de mevcut olan ve temelde iki kategoriye ayrılabilen 20'den fazla kaynak çubuğu türü bulunmaktadır; bunlardan biri, homojen kaynak tipi, yani dökme demir tipidir; Diğeri ise heterojen kaynak tipidir. Mesela: çelik (karbon çeliği veya alaşımlı yapısal çelik vb.), Saf Ni (saf nikel 308), Ni-Fe (nikel demir 408), Ni-Cu (nikel bakır 508), Ni-Fe-Cu, Fe- Cu ve benzerleri. Kaynak çubuğunu seçerken, farklı dökme demir malzemelerine, farklı kesme işlem gereksinimlerine, farklı servis koşullarına ve önemine, farklı yapısal özelliklere ve sertliğe göre seçilebilir.
dökme demir elektrotların kullanım talimatları
Dökme demir,% 2'den fazla karbon içeren bir demir-karbon alaşımıdır. Şu anda Çin'de, farklı dökme demir malzemelerine, farklı kesim işleme gereksinimlerine ve kaynak onarım parçalarının önemine göre seçilebilecek 10'dan fazla çeşit dökme demir kaynak çubuğu sağlanabilir.
Dökme demir, yüksek karbon içeriği, düzensiz yapısı ve düşük plastikliği nedeniyle kaynaklanabilirliği düşük bir malzemedir. Kaynak işleminde beyaz ağız, çatlak ve gözenek gibi kusurların üretilmesi kolaydır. Bu nedenle, dökme demir kaynak onarımı, kaynakçının teknik yeterliliği konusunda daha yüksek gereksinimlere sahiptir. Dökme demir kaynağı onarımı iki tipe ayrılabilir: ön ısıtma ve soğuk kaynak.
Kaynak etkisini sağlamak için, dökme demir kaynak ve kaynak referansı için aşağıdaki kaynak önlemleri önerilir:
1. Önce kir, kum, su, pas ve diğer kirleticileri kaynaklı parçalardan çıkarın ve kusurların tipi, oluğun açılması, deliğin çatlaması ve erimiş havuzun şekli gibi önlemler alın.
2. Önceden ısıtılmış kaynak için, ilk önce kaynağı yaklaşık 500 ~ 600 ° C'ye ısıtın, uygun akımı seçin ve sürekli kaynak yapın, böylece ön ısıtma sıcaklığı kaynak işlemi sırasında daima korunur ve asbest tozu kaynak sonrası sıcak durum. Veya yavaş soğutma sağlamak için diğer yalıtım malzemeleri, grafit çökeltisine elverişlidir.
3. Soğuk kaynaklı iş parçaları için, taban metalinin aşırı erimesini önlemek ve beyaz ağız katmanını azaltmak için, kaynakta, küçük akım, kısa yay, dar boncuk ve kısa boncuk (her birinin uzunluğu) kullanmaya çalışın. boncuk genellikle aşılmaz). 50 mm) ve kaynak işleminden sonra, çatlamayı önlemek için çatlağı gevşetmek üzere kaynağı çekiçleyin. Sıcaklık 60 ° C'nin altına düştüğünde tekrar kaynak yapın.
4. Ark çukurundaki çatlakları önlemek için arkı kapatırken ark çukurunu doldurmaya dikkat edin.
Hangzhou Lin'an Dayang Kaynak Malzeme Co, Ltd Hoşgeldiniz
