1. Genel kaynakta DC ters kaynak kullanmayın.
DC tungsten ark kaynağı sırasında, anotun kalorifik değeri katottan çok daha büyüktür, bu nedenle DC pozitif bağlantı (iş parçası pozitif) kaynağı kullanıldığında, tungsten elektrotun küçük kalorifik değeri nedeniyle aşırı ısınması kolay değildir ve aynı çaptaki tungsten elektrot daha büyük bir akım kullanabilir. Bu sırada, iş parçası büyük miktarda ısı üretir, penetrasyon derinliği de büyüktür ve verimlilik yüksektir. Tungsten elektrot, iş parçasından daha güçlü bir termiyonik emisyon kabiliyetine sahiptir, böylece ark kararlı ve konsantre olur.
Bu nedenle çoğu metal (alüminyum, magnezyum ve alaşımları hariç) DC pozitif kaynakla kaynaklanmalıdır. DC ters kaynak durumu yukarıdakinin tam tersidir ve genellikle önerilmez.
2. Dikdörtgen dalga AC tungsten ark kaynağının negatif yarım dalga enerjilendirme süresinin oranı çok büyük olmamalıdır.
Dikdörtgen dalga AC tungsten ark kaynağı, pozitif ve negatif yarım dalga enerjilendirme süresinin oranını değiştirerek DC bileşenini tutarlı hale getirebilir ve katot temizleme gücünü ayarlayabilir.
Ancak, uygun minimum oran, yalnızca oksit filminin temizlenmesi ihtiyacını karşılamakla kalmayıp aynı zamanda maksimum penetrasyon derinliği ve minimum tungsten elektrot kaybını da elde edecek şekilde kaynak koşullarına göre seçilmelidir. Oran çok büyükse, daha hafif bir katot temizleme etkisi elde edilebilir, ancak tungsten elektrot ciddi şekilde yanacak ve erimiş havuz sığ ve geniş hale gelecektir, bu da kaynak için iyi değildir.
3. Kaynak akımı çok büyük olduğunda, keskin koni açılı tungsten elektrotları kullanmaktan kaçının.
Kaynak akımı büyük olduğunda, küçük çaplı ve konik açılı bir tungsten elektrot kullanılması akım yoğunluğunun çok büyük olmasına neden olacak, bu da tungsten elektrodun ucunun aşırı ısınmasına ve erimesine ve yanma kaybının artmasına yol açacaktır.
Aynı zamanda, arkın yarı noktası tungsten elektrodun ucunun konik yüzeyine de uzanacak ve bu da ark kolonunun önemli ölçüde genişlemesine ve dengesizleşmesine neden olacak ve bu da kaynak oluşumunu etkileyecektir. Bu nedenle, yüksek akımlı kaynak için daha büyük çaplı bir tungsten elektrod kullanılmalı ve ucu, kör bir konik açıya veya düz tepeli bir konikliğe taşlanmalıdır.
4. Gaz akışı ve nozul çapı uygun aralığı aşmamalıdır.
Belirli koşullar altında, gaz akış hızı ve nozul çapı optimum bir uyum aralığına sahiptir. Manuel argon ark kaynağı için, akış hızı 5-25L/dak olduğunda, karşılık gelen nozul çapı 5-20mm'dir.
Bu aralıkta, hava akışı çok küçükse veya nozul çapı çok büyükse, hava akışı sertliği zayıf olacak, çevredeki havayı uzaklaştırma yeteneği zayıf olacak ve koruma etkisi zayıf olacaktır;
Hava akışı çok büyük veya nozul çapı çok küçük olursa, yüksek hava akış hızı nedeniyle türbülans oluşacak, bu da hem koruma aralığını daraltacak, hem de havayı da işin içine katarak koruma etkisini azaltacaktır.
5. Gaz korumalı kaynakta aşırı kaynak hızı kullanılmamalıdır.
Kaynak hızının büyüklüğü esas olarak iş parçasının kalınlığı tarafından belirlenir ve gerekli penetrasyon derinliği ve genişliğini sağlamak için kaynak akımı ve ön ısıtma sıcaklığı ile koordine edilir. Ancak, yüksek hızlı otomatik kaynakta, kaynak hızının gaz koruma etkisi üzerindeki etkisi de dikkate alınmalı ve aşırı kaynak hızı kullanılmamalıdır.
Kaynak hızı çok büyük olduğundan, koruyucu hava akışı ciddi şekilde sapar ve tungsten elektrodun üst kısmı, ark kolonu ve erimiş havuz havaya maruz kalabilir ve bu da koruyucu etkiyi etkiler.
6. Nozul ile iş parçası arasındaki mesafe çok büyük veya çok küçük olmamalıdır.
Nozuldan iş parçasına olan mesafe, elektrot uzantısının ve arkın göreceli uzunluğunu yansıtır. Elektrodun uzantı uzunluğu değişmeden kaldığında, nozuldan iş parçasına olan mesafeyi değiştirmek yalnızca ark uzunluğunu değiştirmekle kalmaz, aynı zamanda gaz korumasının durumunu da değiştirir.
Nozuldan iş parçasına olan mesafe artırılırsa, arkın konik zemini daha büyük hale gelir ve gaz koruma etkisi büyük ölçüde etkilenir. Ancak, mesafe çok yakınsa, sadece görüş hattını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda tungsten telinin erimiş havuzla kolayca temas etmesini sağlayarak tungsten kapanım kusurlarına neden olur. Genellikle, nozulun tepesi ile iş parçası arasındaki mesafe 8-14 mm arasındadır
7. Tungsten argon ark kaynağında temas arkı ateşleme yöntemi kullanılmamalıdır.
Temas arkı ateşlemesi, yani tungsten elektrodun ucu ve kaynak parçası doğrudan kısa devre edilir ve ardından arkı ateşlemek için hızla çekilir. Bu ark ateşleme yönteminin güvenilirliği zayıftır, tungsten elektrodu kolayca yanar ve kaynakta karıştırılan metal tungsten "tungsten kapanımı" kusuruna neden olur. Bu nedenle, temas arkı ateşlemesinin birçok dezavantajı vardır ve kullanımı kolay değildir.
8. Argon ark kaynağında basit kaynak işlemlerini kullanmaktan kaçının.
Kaynak işlemi çok basittir ve özellikle termal çatlama eğilimi yüksek malzemelerde belirgin kaynak çöküntüleri, gözenekler ve çatlak kusurları üretmek kolaydır.
Normal kaynak işlemi, tungsten elektrodun ve kaynak metalinin oksidasyonunu önlemek için arkın argon koruması altında başlatılması ve sonlandırılması olmalıdır, bu da kaynak kalitesini etkileyecektir. Aynı zamanda, kaynak akımı akım azaltma yöntemi ile azaltılır ve erimiş havuzun ısı girişi kademeli olarak azaltılarak çatlaklar önlenir.
9. Kaynak torçu düz kaynak sırasında sıçrama hareketinden kaçınmalıdır.
Düz kaynak, ustalaşması daha kolay, manuel kaynak ve otomatik kaynak için uygun bir kaynak pozisyonudur. Kaynak yaparken, tungsten elektrodun ve iş parçasının konumu doğru olmalı, kaynak torçunun açısı uygun olmalı ve kaynak dikişinin penetrasyon derinliğinin ve genişliğinin düzgün olmasını sağlamak için arkın kararlılığına ve kaynak torçunun hareket hızının düzgünlüğüne özel dikkat gösterilmelidir. Manuel kaynakta, sol el kaynak yöntemi kullanılmalı ve kaynak torçu düzgün bir düz çizgide hareket etmelidir.
Belirli bir erime genişliği elde etmek için kaynak torçunun yatay olarak sallanmasına izin verilir, ancak zıplamamalıdır. Dolgu telinin çapı genellikle 3 mm'yi geçmez.
10. Sıcak tel tungsten ark kaynağında alüminyum ve bakır teller kullanmayın.
Kaynak telinin ön bölümünde ek güç kaynağı tarafından üretilen direnç ısısı, kaynak telini önceden belirlenmiş bir sıcaklığa kadar ısıtabilir ve böylece kaynak hızını artırabilir. Ancak alüminyum ve bakır için, düşük özdirenç nedeniyle, büyük bir ısıtma güç kaynağı gerekir ve bu da aşırı ark manyetik sapması ve düzensiz erime ile sonuçlanır, bu nedenle alüminyum ve bakır kaynak tellerini sıcak tel kaynağı için kullanmak kolay değildir.
