Cevap evet - Alüminyum'u bir MIG kaynakçı ile kaynak yapabilirsiniz, ancak belirli ayarlamalar, ekipman ve teknikler gerektirir. Alüminyumun yüksek termal iletkenlik ve düşük bir erime noktası gibi benzersiz özellikleri, çelikten daha fazla kaynak yapmayı daha zor hale getirir, ancak doğru kurulumla, MIG kaynağı (genellikle alüminyum için Gmaw olarak adlandırılır), otomotiv onarımından aerospace üretimine kadar endüstrilerde kullanılan güvenilir bir yöntemdir.
MIG Kaynak Alüminyum için Temel Gereksinimler
Ekipman değişiklikleri
Standart bir MIG kaynakçı alüminyum kaynak yapabilir, ancak malzemeyi işlemek için yükseltmelere ihtiyaç duyar. En kritik olan bir makara tabancası veya bir itme - çekme tel besleyicidir. Alüminyum kaynak teli yumuşaktır ve normal bir MIG tabancası kablosunda sert kalan çelik telin aksine - bükülmeye eğilimlidir. Bir makara tabancası, reçelleri önlemek için teli kısa ve doğrudan tutarak doğrudan meşale monte edilir. Push - Çekme sistemleri, bir makaradan, daha uzun kablolardan bile kabloyu düzgün bir şekilde çekmek için meşalede bir motor kullanın, bu da onları daha büyük projeler için ideal hale getirin.
Birçok MIG kaynakçı da bir nabız özelliğine ihtiyaç duyar (isteğe bağlı ancak şiddetle tavsiye edilir). Nabız mig, akımı "darbeler" ile ısı girişini azaltır ve alüminyumun çok hızlı bir şekilde erimesini veya bükülmesini önler. Yeni başlayanlar için, bu özellik kaynak havuzunda kontrolü basitleştirir.
Kaynak teli ve koruyucu gaz
Alüminyum MIG kaynağı, dolgu telinin ana metale eşleştirilmesini gerektirir. Ortak teller arasında 4043 (çoğu 6000 serisi alüminum için çok yönlü) ve 5356 (yapısal 5000 serisi alaşımları için daha güçlü) bulunur. Tel çapı malzeme kalınlığına bağlıdır: ince tabakalar için 0.030 inç (1/8 inç veya daha az) ve daha kalın stok için 0.045 inç.
Koruyucu gaz - pazarlık yapılmaz -% 100 argon gereklidir. Argon-karbon dioksit karışımlarını kullanabilen çeliğin aksine, alüminyum oksidasyonu önlemek için saf argona ihtiyaç duyar. Oksidasyon, alüminyum yüzeyinde, metalin kendisinden çok daha yüksek bir sıcaklıkta eriyen sert bir oksit tabakası (alümina) oluşturur. Saf argon, kaynak havuzunun kontaminasyon olmadan düzgün bir şekilde sigortalanmasını sağlar.
Temel metal hazırlık
Alüminyum oksit tabakası en büyük kaynak düşmanıdır - Kaynaktaki gazları yakalayarak gözenekliliğe neden olabilir. Kaldırmak için:
Yüzeyi, gevşek oksidi ovmak için paslanmaz çelik tel fırça (alüminuma adanmış) ile temizleyin.
Yağları, kirleri veya kesme sıvılarını çıkarmak için aseton veya özel alüminyum temizleyici ile silin. Kaynağı kirletebileceği için tiftik bırakan paçavralar kullanmaktan kaçının.
Kalın alüminyum için, tam penetrasyon sağlamak için kenarlara dalın. Isı girişini kontrol etmek için parçalar arasındaki boşluklar minimal olmalıdır (0.010-0.020 inç).
Başarılı alüminyum MIG kaynağı için teknikler
Isı kontrolü
Alüminyum, çelikten 5 kat daha hızlı ısınır, bu nedenle daha yüksek amper ancak daha kısa kaynak süreleri gerektirir. Örneğin, 1/8 - inç alüminyumun aynı kalınlıktaki çelikten çok daha fazla 180-220 amper daha fazla ihtiyacı vardır. Bununla birlikte, aşırı ısınma, metalin "yanmasına" veya çözgü yapmasına neden olur. Hızlı bir seyahat hızı kullanın ve bir noktada duraklamadan kaçının.
İnce alüminyumun ön ısıtılması (1/4 inç altında) gerekli değildir, ancak daha kalın parçalar (1/2 inç veya daha fazla), 93-149 derece (93-149 derece) 200-300 derece F'ye kadar hafifçe ısıtmadan yararlanır. Bu, gereken amperleri azaltır ve soğuk turu (eksik füzyon) önler.
Ark ve meşale tekniği
Isıyı kaynak havuzuna odaklamak için kısa, kararlı bir ark (1/4 inç veya daha az) tutun. Uzun bir ark sıçrama ve gözenekliliğe neden olur. Görünürlüğü ve oksit çıkarmayı iyileştirmek için meşale 10-15 derecelik bir itme açısında (kaynak yönünden uzakta) tutun.
Tel besleme hızını voltaj ile senkronize tutun. Bir "uğultu" ark sesi, - çok hızlı iyi ayarları gösterir ve tel yığılır; Çok yavaş ve ark düzensiz hale geliyor. Önce ayarları artırmak için hurda alüminyum üzerinde test edin.
Post - Kaynak Bakımı
Alüminyum kaynaklar korozyon direnci için boyama gerektirmez, ancak temizlik sıçramayı ve akı kalıntısını ortadan kaldırır. Kaynak boncuğunu yumuşatmak için paslanmaz çelik bir fırça (sadece alüminyum için) kullanın. Kritik parçalar için (deniz donanımı gibi), anodizasyon veya kimyasal tedavi dayanıklılığı artırabilir, ancak bu çoğu proje için isteğe bağlıdır.
MIG kaynak alüminyumunun avantajları
MIG Kaynak Alüminyum TIG'den (daha yavaş ama daha hassas) daha hızlıdır, bu da üretim hatları veya tekne gövdeleri veya kamyon çerçeveleri gibi büyük parçalar için idealdir. Ayrıca yeni başlayanlar için, özellikle bir makara tabancası ve nabız ayarları ile Tig'den daha affedicidir. Doğru yapıldığında, alüminyum üzerindeki MIG kaynakları güçlüdür, gerilme mukavemeti ana metalle eşleşir.
Not için sınırlamalar
Alüminyum MIG kaynağı zorluk çekmez. Ekipman (Makara Tabancası, Push - çekme besleyici), - seviye makarası tabancaları birkaç yüz dolardan başlasa da maliyet - maliyeti ekler. Isı çok hızlı yayıldığı için, - 'dan yanık olmadan çok ince alüminyum (16 göstergenin altında) kaynak yapmak da daha zordur. Bu gibi durumlar için Tig daha iyidir.
Rüzgar veya taslaklar argon kalkanını bozabilir, böylece iç mekanlarda kaynak veya bir ön cam kullanır. Hafif bir esinti bile oksijen ekleyebilir, kaynağı gözeneklilikle mahvedebilir.
Özetle, MIG kaynak alüminyum doğru araçlarla tamamen mümkündür: bir makara tabancası veya push - çekme besleyici,% 100 argon gazı ve eşleşen dolgu teli. Isı kontrolü ve ark stabilitesine hakim olarak, DIY projelerinden endüstriyel parçalara kadar her şey için güçlü, temiz kaynaklar üretebilirsiniz. Çelik kaynaktan daha fazla kurulum gerektirse de, MIG, alüminyum çalışması için en iyi seçim haline getiren bir hız ve çok yönlülük dengesi sunar.
