Lehimli birleştirme
Lehimleme genellikle sac bindirme bağlantıları ve manşon ekleri şeklindedir. Bu şekilde, kaynak parçaları arasındaki bağlantı mukavemeti, lehimleme malzemesinin eksikliğini telafi etmek ve bağlantının taşıma kapasitesini sağlamak için artırılabilir. Bu tür bir bağlantı, bağlantı boşluğunun kontrolünü de kolaylaştırır ve uygun boşluk, lehimin optimum lehimleme için bağlantıda eşit şekilde dağıtılmasını sağlar. Lehimlenmiş bağlantının boşluğu genellikle {{0}}.05 ila 0,2 mm aralığındadır.
Lehimli bağlantının taşıma kapasitesi, bağlantı yüzünün boyutuyla ilgilidir. Bu nedenle, lehimleme genellikle lehimleme mukavemetinin eksikliğini telafi etmek için bindirme bağlantıları ve kitlerdir.
Kaynak sonrası temizlik düzenlemesi
Akı kalıntılarının çoğu lehim bağlantısını aşındırır ve ayrıca sıklıkla temizlenmesi gereken lehim bağlantısının incelenmesini de engeller.
Reçine içeren aktif akı kalıntısı, izopropil alkol, alkol veya trikloroetilen gibi organik bir çözücü ile uzaklaştırılabilir.
Organik asit ve tuzdan oluşan bir akı genellikle suda çözünür ve sıcak suyla yıkanabilir. Mineral asitten oluşan bir lehim suda çözünür ve bu nedenle sıcak suyla yıkanabilir. Çinko klorür gibi alkali metal ve alkali toprak metal klorür içeren bir akı %2'lik hidroklorik asit çözeltisiyle yıkanabilir.
Lehimleme için boraks ve borik asit akı kalıntıları suda önemli ölçüde çözünmez ve çıkarılması zordur ve genellikle kum püskürtme ile çıkarılır. Tercih edilen bir yöntem, akı kalıntısının çatlayıp kolayca çıkarılmasını sağlamak için lehimlenmiş iş parçasını sıcak bir halde suya yerleştirmektir.
Flor içeren potasyum borat veya potasyum florür sertleştiricinin (örneğin, madde 102) kalıntısı %10 sitrik asitli sıcak suda kaynatılabilir veya uzaklaştırılabilir.
Alüminyum kalıntısı metanol gibi organik bir çözücü ile uzaklaştırılabilir.
Alüminyum sert kalıntısı alüminyum için oldukça aşındırıcıdır ve lehimlemeden sonra çıkarılmalıdır. Aşağıda listelenen temizleme yöntemleri daha iyi sonuçlar verebilir.
(1) 10 dakika boyunca 60-80 derecelik sıcak suda bekletin, lehim bağlantısındaki kalıntıları bir fırça ile dikkatlice temizleyin, yaklaşık 30 dakika boyunca soğuk suda HNO3 15% sulu çözeltisiyle durulayın, ardından soğuk suyla durulayın.
(2) 60-80 derece C akan sıcak suyla durulama 5 -10 dakika 65 ~ 75 derece C, CrO32%, H3RO45% sulu çözeltisine yerleştirildi, 15 dakika bekletildi ve ardından soğuk suyla durulandı.
Kalite kontrol editörü
Lehimli birleştirmede oluşan lehim hataları ve sebepleri şunlardır:
1. Zayıf ara boşluk, boşluğun bir kısmı doldurulmamış
neden:
(1) Birleştirme tasarımı mantıksızdır, montaj boşluğu çok büyük veya çok küçüktür ve parçalar montaj sırasında çarpıktır.
(2) Akı uygun değildir, örneğin zayıf aktivite, akı ve lehimin erime sıcaklığı çok farklıdır, akı doldurma kabiliyeti zayıftır, vb.; veya gaz lehimlendiğinde gaz saflığı düşüktür ve vakum lehimleme sırasında vakum düşüktür.
(3) lehimin yetersiz ıslanması, yetersiz miktarda lehim gibi lehimin uygunsuz seçimi.
(4) Lehimin yanlış yerleştirilmesi.
(5) Lehimlemeden önce yapılan yetersiz hazırlık, örneğin temizlik temiz değildir.
(6) Lehimleme sıcaklığı çok düşük veya eşit olmayan bir şekilde dağılmış.
2. Lehimleme havalandırmaları
neden:
(1) Derz aralığı uygun şekilde seçilmemiştir.
(2) Lehimlemeden önce parçalar temizlenmez.
(3) Akı veya koruyucu gaz deoksidasyonunun akı giderme etkisi zayıftır.
(4) Lehimleme sırasında lehim malzemesi gaz çökeltir veya lehim malzemesi aşırı ısınır.
3. Lehimleme birleştirme cürufu
neden:
(1) Kullanılan akı miktarı çok fazla veya çok azdır.
(2) Derz aralığı uygun şekilde seçilmemiştir.
(3) Lehim, eklemin her iki tarafından eklemi doldurur.
(4) Lehimin ve akının erime sıcaklığı uyuşmuyor.
(5) Akı büyük bir özgül ağırlığa sahiptir.
(6) Eşit olmayan ısıtma.
4. Lehimleme eklemi çatlaması
neden:
(1) Farklı ana malzemelerin termal genleşme katsayıları farklı olduğundan, soğutma işlemi sırasında oluşan iç gerilim fazladır.
(2) Aynı malzemenin lehimlenmesi eşit olmayan bir şekilde ısıtılır ve bu da soğutma sırasında tutarsız bir büzülmeye neden olur.
(3) Lehim katılaştığında parçalar birbirinden ayrılır.
(4) Lehim kristalleşme sıcaklığı aralığı çok büyüktür.
(5) Lehim dikişinin kırılganlığı çok büyüktür.
5. Lehim kaybı
neden:
(1) Lehimleme sıcaklığı çok yüksek veya tutma süresi çok uzun.
(2) Lehim, kılcal etki yaratmayacak şekilde yanlış yerleştirilmiştir.
(3) Yerel boşluk çok büyük.
6. Temel metal çözülür
neden:
(1) Lehimleme sıcaklığı çok yüksek ve tutma süresi çok uzun.
(2) Temel metal ile lehim malzemesi arasındaki etki çok güçlüdür.
(3) Lehim miktarı çok fazla.
