ER5183 Alüminyum - Magnezyum Alaşım Kaynak Teli

Bir alüminyum - magnezyum alaşımlı kaynak tel olarak, ER5183'ün mekanik özellikleri öncelikle kimyasal bileşimi ve işleme durumu ile belirlenir. Aşağıdakiler, endüstri standartlarına, üretici verilerine ve araştırma literatürüne dayanan kapsamlı bir analizdir:

I. Temel mekanik özellikler

Nihai Çekme Gücü (UTS)

Kaynak telinin kendisi: Tipik değer arasında değişir275 MPa ila 300 MPa. Bazı üreticilerin verilerine göre, AS - kaynaklı yatırılmış metal ulaşabilir280 MPa ila 296 MPa. Örneğin, Jingqun Kaynak Malzemeleri veri sayfasında listelenen ER5183'ün UT'leri, 296 MPa, verim mukavemeti 145 MPa ve%16 uzama ile.

Kaynaklı eklemler: Base metal seyreltme ve kaynak işlemlerinden etkilenen, eklem mukavemeti genellikle kaynak telinin kendisinin% 80-% 90'ıdır. Örneğin, ER5183 6061 alüminyum alaşımını kaynaklamak için kullanıldığında, eklemin gerilme mukavemeti ulaşabilir226.76 MPA(Ana metal mukavemetinin% 70'i).

Verim Gücü (YS)

Kaynak telinin akma mukavemeti125 MPa ila 140 MPa, AS - kaynaklı birikmiş metal etrafa ulaşabilir150 MPa. Bu özellik kaynaktan sonra iyi deformasyon direnci sağlar.

Uzama

Kaynak telinin uzaması tipik olarak15%-20%ve - kaynaklı birikmiş metal olarak16%-18%. Örneğin, Sinoalweld'den ER5183 biriken metalin uzaması%18'dir, bu da mükemmel tokluk gösterir.

İi. Anahtar etkileyen faktörler

Kimyasal bileşim ve güçlendirme mekanizması

ER5183 içerir% 4.3-5-5 mgVe% 0.5 -1.0% MN. Magnezyum katı çözelti güçlendirme yoluyla gücü arttırırken, manganez tahılları rafine eder ve korozyon direncini geliştirir. Bu kompozisyon tasarımı ER5183'e ER5356'dan (tipik UT'ler: 250-300 MPa) önemli ölçüde daha yüksek bir gerilme mukavemeti verir.

Hidrojen İçeriği Kontrolü: Kaynak telindeki hidrojen içeriği aşağıda olmalıdır.0.18 ug/g; Aksi takdirde, kaynak mukavemetinin azalmasına ve artan çatlak hassasiyetine yol açabilir.

Isı işlem durumu

ER5183 genellikle tavlanmış durumda (O) veya soğuk - çalıştırılan sertleştirilmiş durumda (örn. H111, H321) sağlanır. Soğuk çalışma gücü artırabilir, ancak uzamayı azaltır. Örneğin, H321 durumundaki 5083 alüminyum alaşımının temel metali, gerilme mukavemetine ulaşabilir317 MPa, ancak kaynak teli için çalışma durumu verileri belirsizliğini korumaktadır.

Kaynak işlemleri ve uygulama senaryoları

Koruyucu gazı: Oksidasyon ve gözeneklilik kusurlarından kaçınmak için saf argon veya argon - helyum karışımı önerilir.

Yüksek - sıcaklık sınırlaması: ER5183 is not recommended for continuous high-temperature environments (>66 derece), stres korozyonu direnci azaldıkça.

Düşük - sıcaklık performansı: - 196 derecesinde mükemmel tokluk korur, bu da onu sıvılaştırılmış doğal gaz (LNG) depolama tankları gibi düşük sıcaklık senaryolarına uygun hale getirir.

III. ER5356 ile karşılaştırma

IV. Endüstri standartları ve sertifikalar

AWS A5.10: ER5183, 275 MPa'dan daha büyük veya daha büyük UT'lerin minimum gereksinimini karşılamalıdır.

GB/T 10858: Kimyasal bileşimi AWS standartlarıyla tutarlıdır, ancak mekanik özellikler açıkça sınıflandırılmaz ve üretici verilerine bağlıdır.

Sertifikalar: Yaygın sertifikalar, deniz ve basınçlı gemi üretimi için geçerli olan ABS (Amerikan Nakliye Bürosu) ve CE'dir.

V. Tipik Uygulama Senaryoları

Deniz mühendisliği: 276 MPa'nın üzerinde ve mükemmel deniz suyu korozyon direnci gereksinimini karşılayan bir gerilme mukavemeti ile 5083 alüminyum alaşımlı gemi plakaları kaynaklamak için kullanılır.

Düşük - sıcaklık gemileri: LNG depolama tanklarının ve boru hatlarının kaynaklanması için uygun olan -196 derecesinde yüksek tokluğu korur.

Nükleer Endüstri ve Basınçlı Gemiler: Yüksek mukavemeti ve korozyon direnci onu nükleer tesisler ve kimyasal ekipmanlar için geçerli kılar.

VI. Önlemler

Kaynak parametreleri: MIG kaynağı için mevcut aralık 180-450 A'dır ve TIG kaynağı için temel metal kalınlığına göre ayarlanması gereken 150-400 A'dır.

Yüzey tedavisi: Gözeneklilik ve çatlakları önlemek için kaynaktan önce yağlar, gres ve oksit filmler iyice çıkarılmalıdır.

Isı giriş kontrolü: - etkilenen bölge (HAZ) ısısında yumuşamayı azaltmak için çift - darbe mig kaynağı gibi düşük - ısı işlemleri önerilir.

Özet

ER5183, yüksek mukavemeti (275 - 300 MPa), iyi tokluk (%15 {-}}}}}}}}%20%) ve mükemmel korozyon direnci sayesinde alüminyum - magnezyum alaşım kaynağı için tercih edilen bir kaynak telidir. Performansı, kimyasal bileşim, ısıl işlem durumu ve kaynak işlemlerinden kapsamlı bir şekilde etkilenir. Pratik uygulamalarda, uygun durum ve parametreler belirli senaryolara göre seçilmelidir: örneğin, gücü artırmak için gemi yapımında H111 veya H321 durumu tercih edilirken, tavuklu durum düşük sıcaklıklı gemilerdeki tokluk için vurgulanır. Hidrojen içeriğini kontrol ederek ve kaynak işlemlerini optimize ederek ER5183, çatlak risklerini azaltırken, üst düzey endüstriyel uygulamaların ihtiyaçlarını karşılarken ortak mukavemet sağlayabilir.

Popüler Etiketler: ER5183 Alüminyum - Magnezyum Alaşım Kaynak Teli, Çin, Üreticiler, Tedarikçiler, Fabrika, Şirket, Toptan, İndirim, Satın Al, Düşük Fiyat, Yüksek Kalite, Ürünler