MIG kaynağında (metal inert gaz kaynağı), kaynak gazı sadece bir aksesuar değildir, aynı zamanda kaynak kalitesini, mukavemetini ve tutarlılığını doğrudan etkileyen kritik bir bileşendir. Akı çekirdeği kaynağının aksine (kaynağı korumak için akı dolu bir kablo kullanan), MIG kaynağı erimiş kaynak havuzu ve atmosfer arasında bir bariyer oluşturmak için harici koruyucu gaza dayanır. Bu gaz olmadan, en yetenekli kaynakçı bile temiz, güçlü kaynaklar üretmek için mücadele ederdi. Kaynak gaz önemlilerinin neden olduğunu anlamak, MIG kaynağını metalleri birleştirmek için en güvenilir süreçlerden biri haline getirmedeki rolünü açıklamaya yardımcı olur.
Kaynak havuzunu atmosferik kontaminasyondan korur
Kaynak gazının MIG kaynağındaki birincil rolü, erimiş kaynak havuzunu zararlı atmosferik gazlar-oksijen, azot ve hidrojenden korumaktır. Bu gazlar doğal olarak havada bulunur ve erimiş metalle karışmasına izin verilirse ciddi kusurlara neden olur:
Oksijen, kaynakta kırılgan, zayıf noktalar yaratan oksitler oluşturmak için erimiş metal ile reaksiyona girer. Örneğin, hafif çelik kaynaklardaki oksijen, stres altında başarısız olan çatlaklara veya "soğuk turlara" (kaplanmamış alanlar) yol açan demir oksit oluşturur.
Azot erimiş metale çözülür ve kaynak soğudukça nitrürler oluşturur. Bu nitrürler kaynağı sert ve kırılgan hale getirir, özellikle yapısal çelik gibi yüksek stresli uygulamalarda çatlama riskini artırır.
Hidrojen (havadaki veya metaldeki nemden), kaynakta sıkışmış gözeneklilik-sınırlı gaz kabarcıklarına neden olur. Gözeneklilik, katı metal alanını azaltarak kaynağı zayıflatır ve yük altında kırılmaya eğilimlidir.
Kaynak gazı, kaynak havuzunun etrafında yoğun, inert bir "battaniye" oluşturur ve atmosferik gazları iter. Hafif çelik için,% 75 argon ve% 25 karbondioksit (CO₂) karışımı yaygındır: argon sabit bir kalkan sağlarken, CO₂ penetrasyonu arttırır. Alüminyum için, hassas metal yüzeyde oksit oluşumunu önlemek için% 100 argon kullanılır. Bu kalkan olmadan, kaynak havuzu kirlenir ve ortaya çıkan kaynak zayıf, gözenekli veya çatlamadır.
Daha pürüzsüz kaynaklar için arkı stabilize eder
Kaynak gazı ayrıca dolgu telini ve taban metalini eriten elektrik arkını stabilize etmede önemli bir rol oynar. Kararlı bir ark, düzgün boncuk şekli, minimal sıçrama ve hatta füzyona dönüşen tutarlı bir ısı üretir.
Argon açısından zengin gazlar (75/25 argon/co₂ gibi), püskürtme veya söndürme olasılığı daha düşük olan bir "daha yumuşak" ark oluşturur. Bu, sürekli tel beslemenin telin doğru oranda erimesi için sabit ark enerjisine dayandığı MIG kaynağı için kritiktir.
CO₂ ilaveleri (çelik karışımlarında) ark enerjisini hafifçe arttırır ve taban metaline penetrasyonu iyileştirir. Bununla birlikte, çok fazla co₂ (%25'in üzerinde) arkı kararsız hale getirebilir, bu da ana metale yapışan ve temizlik gerektiren sıçrama-üspeten metal damlacıklarına neden olabilir.
Uygun gaz koruması olmadan, ark düzensiz hale gelir: "patlayabilir" veya yoğunlukta dalgalanabilir, bu da eşit olmayan eriyik oranlarına yol açar. Dolgu teli çok hızlı bir şekilde erir (kaynak havuzunu sular altında bırakabilir) veya çok yavaş (boşluk bırakarak), yeniden iş gerektiren dağınık, tutarsız bir kaynak ile sonuçlanabilir.
Kaynak boncuk şeklini ve penetrasyonunu kontrol eder
Kaynak gazı, erimiş metalin nasıl aktığını, kaynak boncuğunu şekillendirdiğini ve taban metaline ne kadar derinlemesine nüfuz ettiğini belirler. Bu, kaynak bağlarının metalle güvenli bir şekilde sağlanması için çok önemlidir.
Argon, yumuşak penetrasyona sahip "daha geniş" bir boncuk teşvik ederek yanıkların bir risk olduğu ince metaller (16 gösterge veya daha ince) için idealdir. Ayrıca erimiş metalin sorunsuz bir şekilde akmasına yardımcı olur ve otomotiv gövdesi panelleri gibi görünür kaynaklar için düz, estetik açıdan hoş bir boncukluk yaratır.
Co₂ penetrasyonu arttırır, daha kalın metaller (¼ inç veya daha fazla) için yararlı hale getirir. Erimiş metalin, kalın çelik plakalarda veya yapısal eklemlerde bile tam füzyon sağlayarak taban metaline daha derin "kazmasına" neden olur.
Helyum (alüminyum veya kalın çelik için karışımlarda kullanılır) daha derin penetrasyon ile daha sıcak bir ark üretir, bu da çoklu geçiş olmadan kalın bölümlerin kaynaklanmasını kolaylaştırır.
Doğru gaz karışımını seçerek, kaynakçılar boncuk şeklini ve penetrasyonu projeye uyarlayabilir. Örneğin,% 90 argon/% 10 CO₂ karışımı, güçlü T-eklemleri için dar, derin bir boncuk oluştururken, alüminyum için% 100 argon karışımı, ince tabakalar üzerinde yanmayı önleyen geniş, sığ bir boncuk üretir. Gaz olmadan, bu ayarlamalar imkansız olanlar, düzensiz penetrasyon ve düzensiz şekillerle öngörülemez hale gelir.
Sıçrama ve temizleme süresini azaltır
Arc'dan püsküren ve taban metaline yapışan erimiş metalin sıçrayan damlacıkları, kaynakta yaygın bir hayal kırıklığıdır. Bazı sıçramalar normal olsa da, aşırı sıçrama, çıkarmak için zaman alıcı öğütme veya yontma gerektirir. Kaynak gazı, arkı stabilize ederek ve telin nasıl eridiğini kontrol ederek sıçramayı önemli ölçüde azaltır.
Kararlı, argon açısından zengin bir ark, dolgu telini eşit olarak eritir ve sıçramaya neden olan erimiş metalin "patlamalarını" önler.
Gaz kalkanı, erimiş metali havaya sıçramak yerine kaynak havuzuna odaklanmış tutar.
Gaz olmadan sıçrama dramatik bir şekilde artar. Ardalıksız ark, erimiş metali bozar ve uçan damlacıklar gönderir. Bu sadece temizleme süresi eklemekle kalmaz, aynı zamanda ana metale zarar verebilir (örn., Spatter'ın öğütüldüğü yerlerde çukurları bırakır) veya kaynak tabancası nozulunu tıkayarak temiz durma durakları gerektirir.
Hassas metallerin kaynağını sağlar
Bazı metaller benzeri alüminyum, paslanmaz çelik ve bakır-oksijene karşı yüksek reaktiftir, bu da gaz korumasını başarılı kaynak için gerekli hale getirir.
Alüminyum havaya maruz kaldığında sert bir oksit tabakası (alüminyum oksit) oluşturur. Bu oksit alüminyumdan daha yüksek bir erime noktasına sahiptir, bu nedenle arkta erir ve kaynakta sıkışıp kalabilir, . 100}% argon gazı bu oksit tabakasını çıkarır ve yeni oksidin oluşmasını önler, molten alüminumun akışa ve sigortaya düzgün bir şekilde izin verir.
Paslanmaz çelik korozyon direnci için kroma dayanır. Havadaki oksijen, krom oksitler oluşturmak için krom ile reaksiyona girer ve metalin pasa direnme yeteneğini tüketir. % 90 argon ve% 10 co₂ (veya özel "üç-mix" gazlar) karışımı, paslanmaz çeliğin korozyon direncini koruyarak kaynağı korur.
Doğru gaz olmadan, bu metallerin kaynaklanması, yapısal olarak başarısız olan veya amaçlanan özelliklerini (örneğin, paslanan paslanmaz çelik kaynaklar) kaybeden zayıf, kusurlu kaynaklarla sonuçlanır.
MIG kaynağında kaynak gazını atlarsanız ne olur?
Bazı MIG kaynakçıları (kendi kalkanını üreten) akı çekirdekli tel kullanabilirken, katı telli standart MIG kaynağı gazsız çalışamaz. Gaz atlamak:
Gözeneklilik: Atmosferik gazlardan kaynakta kabarcıklar, eklemi zayıflatır.
Brittleness: Nitrürler ve oksitler kaynağı zor ve çatlamaya eğilimli hale getirir.
Spatter ve düzensiz boncuklar: Kararsız yaylar dağınık, tutarsız kaynaklar yaratır.
Başarısız füzyon: Kirleticiler kaynak metalinin ana metalle bağlanmasını önler.
Kısacası, gazsız bir MIG kaynağı, yapısal veya yük taşıma işleri yerine, DIY projeleri gibi temel uygulamalar için bile nadiren güçlüdür.
Sonuç
Kaynak gazı, MIG kaynağı için gereklidir, çünkü kaynak havuzunu kontaminasyondan korur, arkı stabilize eder, boncuk şeklini ve penetrasyonunu kontrol eder ve sıçramayı azaltır. Onsuz, kaynak bile basit projeler için zayıf, gözenekli veya kırılgan-güvenilmez hale gelir. Yumuşak çelik, alüminyum veya paslanmaz çelik kaynak yapmak, doğru gaz karışımı kalite standartlarını karşılayan temiz, güçlü ve tutarlı kaynaklar sağlar.
MIG kaynakçıları için, uygun gaz akışını seçmek ve korumak (genellikle saatte 20-30 feet küp) doğru voltaj veya tel besleme hızını ayarlamak kadar önemlidir. Potansiyel olarak dağınık bir süreci güçlü, profesyonel sonuçlar üreten bir süreci haline getiren kaliteli MIG kaynağının temelidir.
