Kaynak alanında, TIG (Tungsten inert gaz) kaynağı yaygın olarak ustalaşacak en zorlu süreçlerden biri olarak kabul edilmektedir. Mig gibi diğer yöntemlerde yetkin olan deneyimli kaynakçılar bile TIG'i ilk denerken genellikle mücadele eder. Zorluğu, teknik karmaşıklık, katı operasyonel gereksinimler ve hassas koordinasyon ihtiyacından bir kombinasyondan kaynaklanmaktadır. Zor olma konusundaki itibarının arkasındaki temel nedenlere ayrıntılı bir şekilde bakalım.
İki - elle koordinasyon ihtiyacı operasyonel karmaşıklığı arttırır
TIG kaynağı, diğer birçok kaynak işlemi tarafından talep edilmeyen yüksek düzeyde iki - elle koordinasyon gerektirir. TIG kaynağı yaparken, kaynakçı tungsten elektrodu ve iş parçası arasında sabit bir yay korumak için TIG meşalesini tek elle sabit tutmalıdır. Aynı zamanda, diğer yandan dolgu çubuğunu kaynak havuzuna doğru bir şekilde beslemesi gerekir. Bu çift - el işlemi, diğer - ile çizim yaparken bir eliyle yazmaya çalışmak gibidir. Her iki eylemin de kesin ve senkronize olması gerekir.
Dolgu çubuğunun eklenmesinin zamanlaması çok önemlidir. Çok erken eklenirse, kaynak havuzunu soğutacak ve füzyon etkisini etkileyecektir; Çok geç eklenirse, yetersiz doldurma ve zayıf kaynaklara yol açabilir. Ayrıca, dolgu çubuğunun açısı ve hızı, meşalenin hareketiyle eşleşmelidir. Her iki eldeki herhangi bir hafif titreme veya tutarsızlık, düzensiz kaynak boncukları, gözeneklilik veya eksik füzyon gibi kusurlara neden olabilir. Bu koordinasyon seviyesi ustalaşmak için çok fazla pratik gerektirir ve hatta deneyimli kaynakçıların kaynak işlemi boyunca odaklanması gerekir.
ARC ve ısı kontrolü için katı gereksinimler
TIG kaynağındaki ark çok hassastır ve hassas kontrol gerektirir. TIG kaynağındaki tungsten elektrotu - sarf malzemesi değildir ve ark uzunluğu (elektrot ve iş parçası arasındaki mesafe) çok dar bir aralıkta, genellikle bir inç 1/16 ve 1/8 arasında tutulmalıdır. A Too - Uzun ark ısı girişini azaltır, bu da ana metalin yetersiz erimesine ve eksik füzyona neden olur. A Too - Kısa ark, tungsten elektrotunun iş parçasıyla temas etmesine neden olabilir, bu da elektrot ve kaynak havuzunu kirletebilir ve bu da kaynaktaki kusurlara yol açar.
Isı kontrolü başka bir önemli zorluktur. Amper, malzemenin kalınlığına ve tipine göre doğru bir şekilde ayarlanmalıdır. Örneğin, 0.030 - inç - kalın alüminyum kaynak yaparken, amper genellikle 50 ila 70 amper arasında ayarlanır. Amper çok düşükse, metal etkili bir şekilde eritilemez; Çok yüksekse, - ile yakmak olur. Tel besleme ve ısı girişinin daha senkronize olduğu MIG kaynağının aksine, TIG kaynağı, kaynakçının kaynak havuzunun durumuna göre gerçek - zamanındaki ısı girişini, kaynakçının yargısı ve çalışma yeteneği için daha yüksek gereksinimler ortaya koyan şekilde ayarlamasını gerektirir.
Malzeme hazırlığına ve çevre koşullarına yüksek hassasiyet
TIG kaynağı, iş parçasının ve çalışma ortamının durumuna son derece duyarlıdır. Kaynaktan önce iş parçası dikkatli bir şekilde hazırlanmalıdır. Eklemin sıkı bir uyumu - yukarı olması gerekir, boşlukların genellikle 0.010 inçten az olması gerekir. Eklemin herhangi bir yanlış hizalanması, düzensiz kaynak penetrasyonuna yol açabilir. Buna ek olarak, iş parçasının yüzeyi tamamen temiz olmalı, yağ, pas, boya ve hatta parmak izleri içermelidir. Az miktarda kontaminasyon bile kaynaktaki gözeneklere neden olabilir ve kaynağın gücünü ve kalitesini ciddi şekilde etkileyebilir.
Çalışma ortamının TIG kaynağı üzerinde de büyük bir etkisi vardır. TIG kaynağı, kaynak havuzunu atmosferik kontaminasyondan korumak için inert gaza (genellikle argon) dayandığından, gaz akış hızı ve çevredeki ortam kesinlikle kontrol edilmelidir. A Too - Düşük gaz akış hızı etkili bir koruyucu bariyer oluşturamazken, çok fazla - yüksek akış hızı türbülansa neden olabilir ve havada çekilebilir. Dahası, çalışma alanındaki küçük bir esinti bile gaz kalkanını bozabilir, bu da kaynağın kalitesini sağlamayı zorlaştırır. Bu, çevresel rahatsızlıklara daha fazla toleranslı olan - çekirdek kaynak gibi süreçlerden çok farklıdır.
Dolgu çubuğu çalışmasının karmaşıklığı
TIG kaynağında, dolgu çubuğu manuel olarak eklenir, bu da ustalaşmak için uzun - terim uygulama gerektiren çok karmaşık bir beceridir. Kaynakçı, kaynak havuzuna eklenen dolgu çubuğu zamanlamasını, hızını ve miktarını doğru bir şekilde kontrol etmelidir. Dolgu çubuğunu çok erken eklemek, kaynak havuzunu soğutur ve zayıf füzyona neden olur; Çok geç eklemek kaynakta boşluklar bırakabilir.
Dolgu çubuğunun açısı ve konumu da önemlidir. Genel olarak, dolgu çubuğu iş parçası yüzeyine 15 - 30 derecelik bir açıyla tutulmalıdır. Açma yanlışsa, tungsten elektrotuna dokunarak kontaminasyona neden olabilir veya dolgu malzemesini kaynak havuzundaki doğru konuma ekleyemez. Dolgu telinin otomatik olarak beslendiği MIG kaynağının aksine, dolgu çubuğunun TIG kaynağına manuel olarak eklenmesi, kaynakçının yüksek bir uzamsal farkındalık ve el duygusuna sahip olmasını gerektirir - göz koordinasyonu.
Uzun öğrenme eğrisi ve yüksek kalite standartları
TIG kaynağı, diğer kaynak işlemlerine kıyasla çok daha dik bir öğrenme eğrisine sahiptir. Yeni başlayanlar genellikle birkaç saatlik uygulamadan sonra MIG kaynağı ile temel, fonksiyonel bir kaynak üretebilir. Bununla birlikte, TIG kaynağı için, temel becerilere hakim olması haftalar hatta aylarca süren sürekli uygulama sürebilir. Ve endüstriyel standartları karşılayan yüksek - kaliteli TIG kaynakları üretmek için genellikle yıllarca deneyim birikimi gerektirir.
TIG kaynağı için kalite standartları da çok daha yüksektir. Tig kaynaklarının sadece yeterli mukavemete sahip olmakla kalmayıp aynı zamanda pürüzsüz ve eşit bir görünüme sahip olması da gereklidir. Eşit olmayan kaynak boncukları, sıçramaları veya gözenekler gibi herhangi bir kusur açıkça görülebilir ve niteliksiz olarak kabul edilebilir. Bu yüksek kalite standardı, kaynakçının kaynak işlemi boyunca yüksek düzeyde bir konsantrasyon ve hassasiyet sürdürmesini gerektirir, bu da sabır ve becerilerinin büyük bir testidir.
Sonuç olarak, TIG kaynağının zorluğu, operasyonel koordinasyon, ARC ve ısı kontrolü, malzeme hazırlığı, dolgu çubuğu çalışması ve uzun öğrenme eğrisi ve yüksek kalite standartları için zorlu gereksinimlerinde yatmaktadır. Bununla birlikte, zorluğuna rağmen, TIG kaynağı, temiz, hassas ve yüksek -}} kaliteli uygulamalarda, temiz, hassas ve yüksek - kaliteli uygulamalarda yeri doldurulamaz. Master için zaman ve enerji yatırmaya istekli olanlar için Tig Welding, kaynak alanında birçok fırsat açan değerli bir beceridir.
