TIG (Tungsten inert gaz) kaynağı, deneyimli imalatçılar için bile MIG (metal inert gaz) kaynağından daha zorlu olarak kabul edilmektedir. Zorluktaki boşluk, değişkenleri kontrol etmek için gereken hassasiyete gereken fiziksel koordinasyondan - nasıl çalıştığı temel farklılıklardan kaynaklanmaktadır. Aşağıda Tig'in neden MIG'den daha fazla beceri, odaklanma ve pratik talep ettiğinin ayrıntılı bir dökümü bulunmaktadır.
TIG, MIG'nin bir fiziksel karmaşıklık katmanı ekleyerek iki - elle koordinasyon gerektirir. MIG kaynağında, işlem kolaylaştırılır: kaynakçı bir el ile bir meşale tutar, bu da sürekli bir tel elektrotu (hem dolgu hem de ark iletkeni olarak hizmet eder) otomatik olarak besler. Bu, diğer eli iş parçasını sabitlemek veya kelepçeleri ayarlamak için serbest bırakır. Tig, aksine, iki - elle işlemdir. Kaynakçı, kararlı bir arkı korumak için Tig Torçunu bir elle sabit tutmalıdır, diğer eli ise kaynak havuzuna ayrı bir dolgu çubuğu el ile beslemek için kullanmalıdır. Bu bölünmüş odak - Meşale açısı, ark uzunluğu ve seyahat hızını bir el ile kontrol etme, diğer - ile doldurma çubuğu eklemeleri hassas motor becerileri gerektirir. Her iki eldeki hafif bir titreme arkı bozabilir veya eşit olmayan dolgu dağılımı oluşturabilir, bu da soğuk turlar veya gözeneklilik gibi kusurlara yol açabilir. MIG'nin bir - Elle Operasyonu bu koordinasyon zorluğunu ortadan kaldırır ve yeni başlayanlar için çok daha sezgisel hale getirir.
TIG, parametrelerde hata için daha az yer ile ark ve ısı üzerinde daha sıkı kontrol gerektirir. Tig arkı hassastır ve küçük ayarlamalara bile oldukça duyarlıdır. Tungsten elektrot ile iş parçası (ARC uzunluğu) arasındaki mesafe, tipik olarak bir inçin 1/16 ila 1/8 ila 1/8'lik tutarlı tutulmalıdır. Daha uzun bir ark, ısı girişini zayıflatır ve eksik füzyona neden olur; Daha kısa bir ark, iş parçasına dokunma, tungsten kirletme ve kaynağı mahvetmek için riskler. Bununla birlikte, MIG, daha affedici bir "Stubbing" ark kullanır: tel elektrot sürekli beslenir ve meşale mesafesindeki küçük değişikliklerin ısı çıkışı üzerinde daha az etkisi vardır. TIG ayrıca malzeme kalınlığına uyacak şekilde hassas ısı kontrolü (amper yoluyla) gerektirir. Örneğin, 0.030 - inç alüminyum kaynak yapmak 50-70 amper gerektirir - Çok az ve metal erimez; Çok fazla ve kaynak havuzu yanar. MIG'nin daha yüksek biriktirme oranı ve otomatik olarak beslenen tel, daha kararlı bir ısı bölgesi oluşturur ve dakika ayarlamalarına duyulan ihtiyacını azaltır.
TIG, - kaynak mükemmelliğinin önlenmesini gerektiren malzeme uyumu - yukarı ve yüzey koşullarını çok daha az affediyor. Temiz TIG kaynakları üretmek için, eklemler sıkı toleranslarla (0.010 - inç altında boşluklar) kesilmeli ve tüm kirletici maddeler - yağ, pas, boya ve hatta parmak yağları içermemelidir. Tek bir kir lekesi kaynakta bir iğne deliğine neden olabilirken, yanlış hizalanmış bir eklem eşit olmayan penetrasyona yol açabilir. Mig, aksine, daha az ideal koşullarda gelişir: daha yüksek ısı girişi, küçük kirletici maddelerden yanar ve sürekli olarak beslenen tel köprüler (1/16 - inç) başarısız olmadan. TIG operatörleri için bu, bir arka çarpmadan önce - kaynak hazırlama-öğütme, temizleme ve sıkıştırma için çok daha fazla zaman harcamak anlamına gelir. Bir MIG kaynakçı genellikle kurulumdan birkaç dakika içinde kaynak yapmaya başlayabilirken, bir TIG kaynakçı kusurları önlemek için aynı eklemi hazırlamak için 10-15 dakika harcayabilir.
Tig, MIG'de doğrudan eşdeğeri olmayan bir beceri olan dolgu çubuğu tekniğinin ustalığını gerektirir. MIG'de, dolgu malzemesi (tel), ark ile senkronize edilmiş tutarlı bir oranda otomatik olarak beslenir. Kaynakçının sadece meşale hareketine odaklanması gerekir. Bununla birlikte, TIG manuel dolgu çubuğu beslemesine dayanır: operatör, çubuğu tam olarak doğru anda, doğru basınçla ve arkın seyahat hızına uygun bir hızda kaydırmalıdır. Çok erken beslenmek havuzu soğutabilir ve soğuk füzyona neden olabilir; Çok geç beslemek boşluklar. Tungsten elektrotuna dokunmaktan kaçınmak için çubuk ayrıca hassas bir açıda (tipik olarak iş parçasından 15-30 derece) tutulmalıdır. Bu "dolgu zamanlaması" gelişmesi aylar süren nüanslı bir beceridir. Deneyimli MIG kaynakçıları bile, MIG'nin bu manuel dolgu kontrolüne olan ihtiyacı ortadan kaldırdığı için genellikle başlangıçta mücadele eder.
Tig'in daha yavaş temposu, sürekli odaklanarak hataların etkisini güçlendirir. MIG kaynakları nispeten hızlıdır: 1/8 - inç çelikte 12 - inç dikiş, genellikle kaynak boncukta gizlenmiş hatalar (kısa bir yay sallanma gibi) ile 30 saniye sürebilir. Tig, aksine, aynı dikiş için hız alan 2-3 dakika hareket eder. Her küçük hata (titrek bir meşale, yanlış beslenmiş bir dolgu çubuğu), bir dalgalanma, iğne deliği veya alt kesim olarak görülebilen kaynakta dondurulur. Bu, TIG operatörlerinin dikkat dağınıklığı için yer olmadan daha uzun süre yoğun odağı sürdürmeleri gerektiği anlamına gelir. Mig'de fark edilmeyecek anlık bir atlama, zaman alıcı taşlama ve yeniden işleme gerektiren tüm bir TIG kaynağını mahvedebilir.
TIG, aynı anda izlemek için daha fazla değişken içerir, ezici yeni başlayanlar. MIG kaynakçıları öncelikle tel besleme hızını ve voltajını ayarlar, çoğu makine ortak malzemeler için ön ayarlar sunar. Bununla birlikte, TIG operatörleri izlemeli ve ayarlamalıdır: ark uzunluğu, amper, meşale açısı, seyahat hızı, dolgu çubuğu hızı, koruma gaz akışı ve hatta - akışını (sıcak tungsteni korumak için kaynaktan sonra devam eden argon gazı). Örneğin, - akışının tamamını tamamlamadan arkın aniden durdurulması kaynakta oksidasyona neden olabilir. MIG'nin daha basit değişken seti (tel hızı, voltaj) bilişsel yükü azaltır ve yeni başlayanların meşale hareketinin temellerine odaklanmasına izin verir.
Tig'in öğrenme eğrisi, kusurların görünürlüğü ve "temiz" kaynaklara duyulan ihtiyaç nedeniyle daha diktir. Tig kaynakları görsel olarak farklıdır -, hataları gizlemek için yer bırakmayan pürüzsüz, düzgün bir boncuk ile. Gözeneklilik, alt kesim veya düzensiz füzyon, eğitimsiz gözlerde bile hemen açıktır. Mig kaynakları güçlü olsa da, birçok uygulamada daha az görsel olarak kritiktir; Küçük düzensizlikler genellikle yapısal bütünlüğü tehlikeye atmaz. Bu, TIG operatörlerinin sadece güçlü kaynaklar üretmekle kalmayıp aynı zamanda estetik açıdan mükemmel olanlar - daha fazla uygulama gerektiren daha yüksek bir standart üretmeleri gerektiği anlamına gelir. Yeni başlayan bir MIG kaynakçı, birkaç saat içinde fonksiyonel (güzel değilse) bir kaynak üretebilirken, yeni başlayan bir TIG kaynakçı temel boncuk görünümüne bile hakim olmak için haftalar geçirebilir.
Kısacası, TIG kaynağı MIG'den daha zordur, çünkü fiziksel koordinasyon, hassas parametre kontrolü, katı pre - kaynak hazırlığı ve manuel dolgu tekniği - hata için yer bırakmaz. MIG, otomasyon (otomatik - fed teli), affetme parametreleri ve kusurlu koşullara tolerans yoluyla bu zorlukları basitleştirir. Tig'in zorluğu yeni başlayanlar için korkutucu hale getirirken, hassasiyeti, yetenekli operatörleri eşsiz kalite - ile ödüllendirir.
