Koruyucu gaz, yüksek - kalite kaynaklarını mümkün kılan görünmez ancak kritik bir bariyer olarak hizmet veren MIG kaynağının (metal inert gaz kaynağı) temel bir bileşenidir. Kaynağı korumak için bir akı - dolu tel kullanan - çekirdek kaynağının aksine, MIG kaynağı erimiş metal etrafında kontrollü bir ortam oluşturmak için harici koruma gazına dayanır. Bu gaz, aksi takdirde - kaynaklarını atmosferik gazlarla kontaminasyondan dengesiz yaylara kadar bozacak temel zorlukları çözer. Koruyucu gazın neden kullanıldığını anlamak, MIG kaynağının neden gücü, tutarlılığı ve çok yönlülüğü için değerlendiğini açıklamaya yardımcı olur.
Erimiş kaynak havuzunu atmosferik kontaminasyondan korur
Koruyucu gazın en önemli rolü, atmosferik gazları - oksijen, azot ve hidrojen - erimiş kaynak havuzuna ulaşmasını engellemektir. Bu gazlar erimiş metal ile karıştığında, kaynağı zayıflatan veya mahveden yıkıcı kusurlara neden olurlar:
Oksijen, oksitler oluşturmak için erimiş metal ile reaksiyona girer. Hafif çelikte, bu, kaynağı kırılgan ve çatlamaya eğilimli hale getiren demir oksit oluşturur. Alüminyumda, oksijen erimeyen sert bir oksit tabakası (alüminyum oksit) oluşturur, kaynaktaki safsızlıkları yakalayın ve uygun füzyonu önler.
Azot erimiş metale çözülür ve kaynak soğudukça sert, kırılgan nitrürler oluşturur. Bu nitrürler kaynağın sünekliğini azaltarak, özellikle çelik çerçeveler gibi yapısal uygulamalarda - stres altında kırılma olasılığını artırır.
Hidrojen (havadaki veya metal yüzeydeki nemden) gözenekliliğe neden olur: katılaşmış kaynakta hapsolmuş küçük gaz kabarcıkları. Gözeneklilik, küçük delikler gibi davranır, kaynağın gücünü azaltır ve korozyonun zamanla yayılmasına izin verir.
Gaz koruması, kaynak havuzunun etrafında yoğun bir "battaniye" oluşturur ve bu zararlı gazları iter. Örneğin, hafif çelik - için yaygın olan% 75 argon/% 25 karbondioksit (CO₂) karışımı -, oksijen ve azotun nüfuz etmesini önleyen sıkı bir conta oluşturur. Bu kalkan olmadan, basit bir kaynak bile gözeneklilik, çatlaklar veya kırılgan lekelerle doludur, bu da güç gerektiren herhangi bir uygulama için uygun değildir.
Tutarlı kaynak için elektrik arkını stabilize eder
MIG kaynağındaki elektrik arkı hassastır - Tutarlı ısıyı korumak ve dolgu telini eşit olarak eritmek için sabit bir ortama ihtiyaç duyar. Koruyucu gaz, bu arkı stabilize eder, püskürtmek, patlamak veya ölmek yerine sürekli yanmasını sağlar.
Argon - Zengin gazlar (75/25 argon/co₂ gibi) pürüzsüz, eşit enerji çıkışına sahip bir "daha yumuşak" ark oluşturur. Bu stabilite kritiktir, çünkü MIG kaynağı sürekli bir tel besleme kullanır: ark, kaynak havuzunu (çok fazla tel) su basmaktan veya boşlukları (çok az tel) bırakmaktan kaçınmak için kabloyu aynı oranda eritmelidir.
Kontrollü CO₂ ilaveleri (çelik karışımlarda% 25'e kadar), ark enerjisini hafifçe güçlendirerek ana metale penetrasyonu iyileştirir. Bununla birlikte, çok fazla co₂ arkı kararsız hale getirebilir, bu nedenle karışım performansı artırırken stabiliteyi korumak için dikkatlice dengelenir.
Gazı korumadan, ark hava akımlarının ve atmosferik gazların merhametindedir. Yoğunlukta dalgalanabilir, teli dengesiz bir şekilde eritebilir, hatta yeniden çalışmayı gerektiren dağınık, tutarsız kaynaklara neden olan - 'ı söndürebilir. Gazı koruyarak etkinleştirilen istikrarlı bir ark, temiz, düzgün MIG kaynaklarının temelidir.
Kaynak boncuk şeklini ve penetrasyonunu kontrol eder
Koruyucu gazı sadece koruyucu bir bariyer değildir - Ayrıca erimiş metalin nasıl aktığını, kaynak boncuğunu şekillendirdiğini ve ana metale ne kadar derinlemesine nüfuz ettiğini belirler. Bu kontrol, kaynakçıların kaynağı projenin ihtiyaçlarına göre uyarlamasını sağlar.
Argon, yumuşak penetrasyon ile geniş, pürüzsüz bir boncuk teşvik ederek ince metaller (16 gösterge veya daha ince) için ideal hale getirir. Erimiş metalin eşit olarak yayılmasına yardımcı olur, otomotiv gövde panelleri veya dekoratif metal işleri gibi görünür parçalar için mükemmel olan düz, estetik açıdan hoş bir kaynak oluşturur.
Co₂ penetrasyonu arttırır, daha kalın metaller (¼ inç veya daha fazla) için yararlı hale getirir. Erimiş metalin ana metalin içine "kazmasına" neden olur, bu da mukavemetin kritik olduğu kalın çelik plakalarda veya yapısal eklemlerde bile tam füzyon sağlar.
Helyum (alüminyum veya kalın çelik için karışımlarda kullanılır), daha derin penetrasyon ile daha sıcak bir ark üretir ve kalın bölümleri kaynaklamak için gereken geçiş sayısını azaltır.
Doğru gaz karışımını seçerek, kaynakçılar boncuk genişliğini, yüksekliğini ve penetrasyonunu ayarlayabilir. Örneğin,% 90 argon/% 10 CO₂ karışımı, güçlü T - eklemleri için dar, derin bir boncuk oluştururken, alüminyum için% 100 argon, - 'yi yakmaktan kaçınan geniş, sığ bir boncuk üretir. Gaz koruması olmadan, bu kontrol - kaynakları, eşit olmayan şekiller ve tutarsız penetrasyon ile öngörülemez hale gelir.
Sıçramayı azaltır ve temizlemeyi basitleştirir
Arc'dan püsküren ve - taban metaline yapışan - küçük erimiş metal damlacıkları, kaynakta yaygın bir sıkıntıdır. Aşırı sıçrama, proje süresine ekleyerek öğütme veya yontma işlemi zaman - tüketme zamanını gerektirir. Gazın korunması, ark için sabit bir ortam oluşturarak sıçramayı önemli ölçüde azaltır.
Sabit bir ark (koruyucu gazla stabilize edilmiş) dolgu telini eşit olarak eritir ve sıçramaya neden olan erimiş metalin ani "patlamalarını" önler.
Gaz kalkanı, havaya sıçramasına izin vermek yerine kaynak havuzundaki erimiş metali içerir.
Gazı korumadan, sıçrama önemli ölçüde artar. Korunmasız ark erimiş metali bozar, taban metaline uçan damlacıklar, kaynak tabancası ve çevre alana gönderir. Bu sadece temizleme süresi eklemekle kalmaz, aynı zamanda ana metale zarar verebilir (sıçrama çıkarıldığında çukurlar bırakabilir) veya tabancanın memesini tıkayarak sık sık durdurulmasını gerektirir.
Reaktif metallerin kaynağını sağlar
Alüminyum, paslanmaz çelik ve bakır - gibi bazı metaller - oksijene oldukça reaktiftir, bu da koruyucu gazı başarılı kaynak için gerekli hale getirir. Bu metaller yapısal ve kimyasal özelliklerini korumak için gaza güvenir.
Alüminyum havaya maruz kaldığında sert bir oksit tabakası (alüminyum oksit) oluşturur. Bu oksit, alüminyumdan daha yüksek bir erime noktasına sahiptir, bu nedenle arkta erir olmaz ve gazı koruyan gazın bu oksit tabakasını kırar ve yeni oksidin oluşmasını önler, erimiş alüminyumun doğru bir şekilde akmasına ve kaynaşmasına izin verir.
Paslanmaz çelik korozyon direnci için kroma bağlıdır. Havadaki oksijen, püre direnme yeteneğinin metalini soyan krom oksitler oluşturmak için krom ile reaksiyona girer. % 90 argon ve% 10 CO₂ (veya özel Tri - karışımları) bir karışım kaynağı korur ve paslanmaz çeliğin pasını - dirençli özellikleri korur.
Gazı korumadan, bu metallerin kaynak yapılması, yapısal olarak başarısız olan veya temel özelliklerini kaybeden zayıf, kusurlu kaynaklarla sonuçlanır -, sıkışmış oksit safsızlıkları olan pas veya alüminyum kaynaklar gibi paslanmaz çelik kaynaklar gibi.
Sonuç
MiG kaynağında, aksi takdirde güçlü, tutarlı kaynakları imkansız hale getirecek kritik zorlukları çözmek için MIG kaynağında kullanılır. Erimiş kaynak havuzunu atmosferik kontaminasyondan korur, hatta eritme için arkı stabilize eder, boncuk şeklini ve penetrasyonunu kontrol eder, sıçramayı azaltır ve reaktif metallerin kaynağını sağlar. Onsuz, MIG kaynağı çoğu uygulama için uygun olmayan zayıf, gözenekli veya dağınık kaynaklar üretecektir.
Argon, co₂, helyum veya bir karışım - karışımı, - - - karışımı, ancak rolü aynı kalır: kaynağın parazit olmadan oluşabileceği kontrollü bir ortam yaratmak. MIG kaynakçıları için, gazı korumak sadece -} bir aracı değildir, işlemin tam güç, hassasiyet ve güvenilirlik potansiyelinin kilidini açmanın anahtarıdır.
