6011 ve 7018 kaynak elektrotlarının sertliğini karşılaştırırken, anahtar ürettikleri kaynak metalinin özelliklerinde yatmaktadır. Sertlik, bu bağlamda, kaynağın biriken metalin kimyasal bileşimi ve mekanik özelliklerine yakından bağlantılı olan girinti veya deformasyona direnme yeteneğini ifade eder. İşte bu iki elektrotun nasıl yığıldığına dair ayrıntılı bir analiz:
Kimyasal bileşim ve sertlik temelleri
Bir kaynağın sertliği öncelikle alaşım içeriğinden, özellikle karbon, manganez ve metalin mikro yapısını etkileyen diğer katkı maddeleri gibi elemanlardan etkilenir.
6011 Elektrotlar: Bunlar, - tabanlı bir akı ile hafif çelik elektrotlardır. Kaynak metalleri tipik olarak düşük karbon içeriğine (yaklaşık 0.10 -%0.15) ve orta manganez seviyelerine sahiptir. Genel amaçlı kaynak, kullanım kolaylığı, penetrasyon ve yüksek mukavemet veya sertlik üzerinde çok yönlülüğe öncelik vermek için tasarlanmıştır. 6011 kaynaklarının mikro yapısı, çoğunlukla çelikte nispeten yumuşak fazlar olan ferrit ve incidir.
7018 Elektrotlar: Düşük - hidrojen, yüksek - mukavemetli elektrotlar, 7018 kaynak metali olarak sınıflandırılır, daha yüksek karbon seviyeleri (%0.20'ye kadar), manganez ve genellikle az miktarda nikel veya molibden içerir. Bu elemanlar, tane yapısını rafine ederek ve bainit veya martensit (soğutma oranlarına bağlı olarak) gibi daha güçlü mikroyapısal fazların oluşumunu teşvik ederek mukavemeti ve sertliği arttırır. Düşük - hidrojen akısı da gözenekliliği en aza indirir ve daha yüksek sertliği destekleyebilen daha yoğun, daha düzgün bir kaynak sağlar.
Tipik sertlik değerleri
Ölçülen sertlik açısından (Brinell veya Rockwell ölçeğini kullanarak), 7018 kaynaklar sürekli olarak 6011'den daha yüksek sertlik sergiler:
6011 Kaynaklar: Genellikle 120 - 180 Brinell sertliğine (Hb) sahiptir. Bu, onları esneklik ve kaynak kolaylığının aşırı güçten daha önemli olduğu uygulamalar için uygun olan "hafif" ila "orta-yumuşak" aralığa yerleştirir. Örneğin, kaynağın ağır yüklere dayanması gerekmediği yumuşak çelik yapıların, boruların veya onarım işlerinin kaynaklanması için yaygın olarak kullanılırlar.
7018 Kaynaklar: Tipik olarak 180 - 240 Brinell sertliği elde edin. Bu daha yüksek sertlik, yüksek mukavemetli tasarımlarının bir sonucudur. Kaynak metali, en az 70.000 psi'lik gerilme mukavemeti gereksinimlerini karşılamak için tasarlanmıştır (dolayısıyla atamada "70") ve artan mukavemet, daha büyük sertlik . 7018 ile doğrudan ilişkilidir.
Sertliği etkileyen faktörler
7018 doğal olarak daha zor olsa da, her iki elektrotla yapılan kaynakların son sertliğini etkileyebilir:
Isı girişi ve soğutma hızı: Yüksek ısı girişi (örn., Yavaş seyahat hızı veya yüksek amper) ile kaynak, kaynağın daha yavaş soğumasına neden olabilir, bu da daha yumuşak mikroyapıların oluşmasına izin vererek 7018'de sertliği azaltabilir. Tersine, hızlı soğutma (ince malzemelerde veya soğuk ortamlarda yaygın) her iki elektrottaki sertliği artırabilir, ancak 7018 alaşım içeriği nedeniyle bu değişikliklere daha duyarlıdır.
Base metal uyumluluğu: Yüksek - karbon veya alaşım çeliğine kaynak yapılırsa, temel metalin kaynak metaliyle seyreltilmesi sertliği değiştirebilir. Bununla birlikte, 6011 hafif çelik için tasarlandığı gibi bu tür malzemelerle nadiren kullanılırken, 7018 güç avantajını kaybetmeden seyreltmeyi daha iyi tolere edebilir.
POST - Kaynak Isı Tedavisi: Kritik uygulamalar için, 7018 kaynaklar, kalıntı stresi azaltmak için tavlama geçirebilir, bu da sertliği hafifçe düşürebilir, ancak tokluğu iyileştirebilir . 6011 kaynaklar nadiren bu tür bir tedavi gerektirir, çünkü düşük sertlikleri onları kırılgan kırılmaya daha az eğilimli hale getirir.
Sertlik farklılıklarının pratik etkileri
6011 ve 7018 arasındaki sertlik farkı, kullanım durumlarını doğrudan etkiler:
6011'in alt sertliği onu daha sünek yapar, yani çatlamadan hafifçe bükülebilir veya deforme olabilir. Bu, kaynak süs çeliği, çiftlik ekipmanı veya geçici armatürler gibi - yapısal uygulamalar için faydalıdır; burada kaynağın başarısız olmadan küçük titreşimleri veya etkileri emmesi gerekir.
7018'in daha yüksek sertliği, üstün aşınma direnci ve yük - rulman kapasitesi verir. Kaynak, vinç patlamaları, basınçlı kaplar veya çelik çerçeveler gibi ağır yükler altında şeklini koruması gereken yapısal kaynak için tercih edilen elektrottur. Bununla birlikte, bu daha yüksek sertlik aynı zamanda aşırı yüklenirse daha az sünek - anlamına gelir, bükmek yerine çatlayabilir, bu da uygun eklem tasarımı kritik hale getirir.
Sonuç
Genel olarak, 7018 elektrot 6011 elektrottan daha sert kaynaklar üretir. Bunun nedeni, 7018'in yüksek - mukavemetli alaşım bileşimi, 6011'in daha yumuşak kaynaklarına (120 - 180 hb) kıyasla daha fazla sertliğe sahip bir kaynak metali (180 - 240 hb) ile sonuçlanır. Isı girişi ve soğutma hızı gibi faktörler nihai sertliği etkileyebilirken, 7018'in doğal tasarımı mukavemet ve sertliğe öncelik verir, bu da yapısal ve yüksek yük uygulamaları için uygun hale getirir . 6011 Öte yandan, çok yönlülük ve süneklik için sertlik, aşırı güç gerekmediği durumlarda genel amaçlı kaynaklarda mükemmelleşir.
