Bir kaynakçı için hangi voltaja ihtiyaç vardır?

Bir kaynakçı için gereken voltaj, - boyutu - boyutu değildir - tüm sayı -, kaynak işlemine (mig, sopa veya tig gibi), kaynak türüne (transformatör, inverter) göre değişir (transformatör, inverter), malzeme metalinin ve taban metalinin kalınlığı. Bu değişkenleri anlamak, hem kaynak kalitesi hem de ekipman güvenliğini sağlayarak doğru voltajı seçmenin anahtarıdır. Bu makale, ortak kaynak işlemleri için voltaj gereksinimlerini ve bunları etkileyen faktörleri yıkıyor.
1. Birincil voltaj: kaynakçı için güç kaynağı
Kaynak ark voltajına dalmadan önce, birincil voltaj (kaynakçıya verilen elektrik) ve ark voltajı (kaynak arkı boyunca voltaj) arasında ayrım yapmak önemlidir. Birincil voltaj, kaynakçının hangi güç kaynağını kullanabileceğini belirlerken, ark voltajı kaynak oluşumunu doğrudan etkiler.
1.1 Ortak birincil voltaj seçenekleri
Çoğu kaynakçı, iki birincil voltaj seviyesinden birinde çalışacak şekilde tasarlanmıştır:
• 110/120V (ev akımı): hobiler veya ışık DIY kullanımı için küçük, taşınabilir kaynakçılar (genellikle MIG veya Akı - CIED) 120V'ye dayanır. Bu makineler tipik olarak ince çelik (¼ inç) veya alüminyum kaynağı için uygun 80-140 amper verir. Daha yüksek - voltaj çıkışlarına erişimi olmayan ev garajları veya atölyeler için idealdir.
• 220/240V (endüstriyel veya ağır - görev): Profesyonel kullanım için daha büyük kaynakçılar (çubuk, MIG veya TIG) 240V gerektirir. Bu makineler 140 - 500+ amper üretebilir, kalın malzemeler (½ inç ve üstü) ve ağır -} vakti, . 240 V gibi, endüstriyel ortamlarda standarttır, ancak birçok ev atölyesi artık ciddi DIY projeleri için 240V çıkışları yüklemektedir.
Bazı gelişmiş inverter kaynakçıları "çift - voltaj" dır ve 120V ile 240V arasında geçiş yapar. Örneğin, bir çift - voltaj MIG kaynakçı, ¼ - inç çelik için 120V kullanabilir ve ½ - inç çelik için 240V'ye geçebilir ve farklı projeler için esneklik sağlar.
2. Arc voltajı: Kaynağı şekillendiren voltaj
Arc voltajı, kaynak sırasında elektrot (veya tel) ve ana metal arasındaki voltajdır. Arc uzunluğunu, ısı girişini ve kaynak boncuk şeklini kontrol eder. Birincil voltajın aksine (güç kaynağı tarafından sabitlenir), ark voltajı çoğu kaynakçıda ayarlanabilir, ancak optimal sonuçlar için genellikle amper (akım) ile eşleştirilir.
Kaynak işlemi ile 2.1 ark voltajı
Farklı kaynak yöntemleri farklı ark voltaj aralıklarına sahiptir:
2.1.1 MIG kaynağı
Mig ark voltajı, tel çapına ve malzeme kalınlığına bağlı olarak tipik olarak 18-30 volt arasında değişir:
• İnce malzemeler (16-18 gösterge): 18-22 volt. Daha düşük voltaj, daha kısa bir ark oluşturur, sıçramayı azaltır ve yanma - ile önlemeyi önler. Örneğin, 0.023 inç telli kaynak 18 gauge çelik 18-20 volt kullanır.
• Orta malzemeler (¼ - ½ inç): 22-26 volt. Daha uzun bir ark (daha yüksek voltaj) ısı girişini arttırır ve alt kesilmeden füzyon sağlar. 0.035 inç telli ¼ - inç çelik 22-24 voltta iyi çalışır.
• Kalın malzemeler (½ inç+): 26-30 volt. Daha yüksek voltaj, kalın çelik üzerinde daha büyük teller (örn. 0.045 inç) kullanılırken daha derin penetrasyon için daha uzun bir ark destekler.
MIG voltajı genellikle tel besleme hızı (amperleri kontrol eden) ile eşleştirilir. Dengeli bir "voltaj + tel besleme" ayarı, kararlı bir ark - çok düşük ve tel taban metale yapıştırır; Çok yüksek ve sıçrama artar.
2.1.2 Sopa Kaynağı (SMAW)
Sopa ark voltajı, elektrot tipi ve amper ile belirlenen daha düşük, tipik olarak 20-32 volttur:
• 6013 Elektrotlar (hafif çelik): 20-25 volt. Bu çubuklar, ince ve orta çelik üzerine pürüzsüz, düşük - sıçrama kaynakları için daha düşük voltajla çalışır.
• 7018 Elektrotlar (Yüksek Mukavemet): 22-28 volt. Daha yüksek voltaj, düşük - hidrojen akısının düzgün erimesini sağlar ve kalın veya kritik eklemlerde gözenekliliği önler.
• 6011 Elektrotlar (Kirli Metal): 24-32 volt. Daha uzun bir ark (daha yüksek voltaj) pas veya boya yoluyla yanmaya yardımcı olur, bu da onarım için yararlı olur.
Çubuk voltajı, amperlere bağlı olduğu için MIG'den daha az ayarlanabilir. Çoğu çubuk kaynakçı amper ayarlamanıza izin verir ve gerilim, ark stabilitesini korumak için otomatik olarak ayarlanır.
2.1.3 TIG Kaynak (GTAW)
Tig ark voltajı, ince veya hassas malzemeler için hassas kontrol ile 10-20 volt arasında değişmektedir:
• Alüminyum (AC TIG): 14-20 volt. Daha yüksek voltaj, füzyon sağlayarak alüminyum oksit tabakasının kırılmasına yardımcı olur.
• Çelik veya paslanmaz çelik (DC TIG): 10-16 volt. Daha düşük voltaj, ince metal üzerinde hassas kaynaklar için sıkı, kararlı bir ark oluşturur (örn., 16 gauge paslanmaz çelik).
TIG voltajı, kaynakçının kontrolleri yoluyla manuel olarak ayarlanır, meşale mesafesi (ark uzunluğu) da nihai voltajı etkiler. Malzemeye uyacak şekilde yetenekli bir TIG kaynakçı voltajı, aşırı ısınma önlemek.
3. Voltaj ihtiyaçlarını etkileyen faktörler
3.1 Malzeme Kalınlığı
Daha kalın metal, penetrasyon elde etmek için daha yüksek ark voltajı (ve amper) gerektirir:
• 16 gauge çelik (1.6mm): 18-22 volt (MIG) veya 20-22 volt (çubuk).
• ¼ - inç çelik (6mm): 22-26 volt (MIG) veya 22-25 volt (çubuk).
• 1 inç çelik (25mm): 28-30 volt (MIG) veya 26-28 volt (7018 çubukla yapışır).
3.2 Elektrot/tel çapı
Daha büyük elektrotlar veya teller, düzgün bir şekilde erimesi için daha yüksek voltaja ihtiyaç duyar:
• 0.023 inç MIG tel: 18-22 volt.
• 0.045 inç MIG tel: 24-28 volt.
• ⅛ - inç çubuk elektrodu: 22-26 volt.
• ¼ - inç çubuk elektrodu: 26-30 volt.
3.3 Kaynak pozisyonu
Dikey veya tepe kaynakları genellikle kaynak havuzunu kontrol etmek için daha düşük voltaj kullanır ve sarkmayı önler:
• Dikey Up MIG Kaynağı: Havuzu küçük tutmak için düz konum ayarlarından 2-3 volt daha düşük.
• Havai çubuk kaynağı: erimiş metal damlamayı önlemek için 20-24 volt (. 22 - düz için 28 volt).
3.4 Makine Türü (Transformatör ve İnverter)
İnverter kaynakçıları daha verimlidir, düşük ayarlarda bile kararlı voltaj sağlar, bu da onları 120V çalışması için ideal hale getirir. Transformatörler, dayanıklı olsa da, düşük uçta voltaj stabilitesi ile mücadele edebilir ve kalın metalde tutarlı performans için 240V gerektirir.
4. Voltaj Sorun Giderme: Yanlış Ayarların İşaretleri
• Çok düşük voltaj: ARC kısa ve kararsızdır; Tel/elektrot temel metale yapışır; Kaynakların zayıf penetrasyonu vardır.
• Çok yüksek voltaj: aşırı sıçrama; uzun, düzensiz bir ark; Undercut ile geniş, sığ kaynaklar (kaynak kenarı boyunca bir oluk).
Örneğin, ¼ - inç çelik üzerinde 16 voltlu bir MIG kaynağı zayıf bir füzyona sahipken, 18 gau çelikte 30 volt malzemeden yanar.
5. Gerilim seçmek için pratik ipuçları
• Üretici yönergelerini takip edin: Kaynakçılar, farklı malzemeler ve kablolar için önerilen "Voltaj + Amperage" ayarlarını listeleyen grafiklerle birlikte gelir. 240V MIG kaynakçı için grafik, 0.035 inç telli ¼ - inç çelik için 22 volt + 180 amper önerebilir.
• Hurda Metal Test: Yay kararlı olana ve kaynak boncuğu eşit olana kadar hurda (projenizle aynı kalınlık) üzerinde voltajı aşamalı olarak ayarlayın.
• Birincil voltajı görevle eşleştirin: Hafif iş için 120V kullanın (örneğin, 18 - gösterge çelik raflar) ve ağır iş için 240V (örn. ½ inç çelik parantez).
Sonuç: Voltaj bir araçtır, sabit bir sayı değil
Bir kaynakçı için gereken voltaj faktör katmanlarına bağlıdır: birincil voltaj (120V vs . 240 v) makinenin güç kapasitesini belirlerken, ark voltajı (10-32 volt) kaynağın kendisini şekillendirir. MIG, Stick ve Tig'in her biri benzersiz voltaj aralıklarına sahiptir ve bu aralıklar içinde malzeme kalınlığı, tel/elektrot boyutu ve kaynak konumu için ayarlamalara ihtiyaç vardır.
Evrensel "doğru" voltaj - yalnızca iş için doğru voltaj yoktur. Voltajı işleminize, malzemenize ve makinenize eşleştirerek, ister 240V Mig kaynakçı veya 240V çubuk makinesine sahip endüstriyel boru hattına sahip bir DIY projesi üzerinde çalışıyor olun, güçlü, kusur - ücretsiz kaynaklar sağlayacaksınız.