MIG kaynak telimi hangi hıza ayarlamalıyım?

MIG kaynak telinin tel besleme hızı (WFS) - olarak bilinen kaynak havuzuna - beslenme hızı, kaynak kalitesini doğrudan etkileyen kritik bir faktördür. Amper (ısı girişi), biriktirme oranını ve ark stabilitesini belirler, bu da güçlü, tutarlı kaynaklar için doğru olmayı gerekli hale getirir. İdeal tel besleme hızı üç temel faktöre bağlıdır: tel çapı, ana metal kalınlığı ve tel tipi. Bu faktörleri hizalayarak, projeniz için en uygun hızı belirleyebilirsiniz.
Başlangıç ​​noktası: Tel çapı
Tel çapı, tel besleme hızının ayarlanmasının temelini oluşturur. Daha kalın teller, düzgün erimesi için daha hızlı besleme hızları gerektirir ve kaynak eklemini dolduracak kadar malzeme biriktirir. Endüstri yönergelerine dayanan ortak MIG tel çapları için standart tel besleme hızı aralıkları şunlardır:
• 0.023 inç tel: Bu ince tel, 24-16 gösterge (0.5-1.6mm) malzemede hassas çalışma için tasarlanmıştır. Tel besleme hızı tipik olarak dakikada 100-200 inç (IPM) arasında değişir. Alt uçta (100-150 IPM), otomotiv çamurlukları veya küçük sac metal parçalar gibi 24-20 ölçüm çelik için iyi çalışır, burada düşük ısı girişi çözülmeyi önler. 150-200 IPM'de 18-16 gösterge çeliği, dengeleme penetrasyonu ve hassasiyeti işleyebilir.
• 0.030 - inç tel: 14 gösterge ila 1/4 inç (1.9-6.4mm) çelik için uygun en çok yönlü çap. Tel besleme hızı 175-300 IPM'yi kapsar. 14-16 gösterge çeliği (1.6-1.9mm) için 175-225 IPM, yanma olmadan füzyon için yeterli ısı sağlar. Daha kalın malzeme (1/8–1/4 inç) için 225-300 IPM, eklemi doldurmak için yeterli biriktirme sağlar, bu da parantez, çerçeveler veya genel üretim için idealdir.
• 0.035 - inç tel: - ile - kalın malzemeye (1/8–3/8 inç, 3.2-9.5mm), bu tel 250-400 IPM besleme hızı kullanır. 1/8–3/16 inç (3,2-4.8mm) çelik için 250-325 IPM sabit penetrasyon sağlar. 3/16–3/8 inç (4,8-9.5mm) çelik için 325-400 IPM biriktirmeyi arttırır ve çelik kirişler veya makine parçaları gibi yapısal bileşenler için gerekli olan geçiş sayısını azaltır.
• 0.045 - inç tel: 1/4 inç (6,4 mm) ve daha kalın çelik üzerinde ağır hizmet çalışması için kullanılan bu tel 350-600 IPM yem hızı gerektirir. 1/4–3/8 inç (6.4-9.5mm) çelik için 350-450 IPM derin penetrasyon sağlar. 3/8 inç ve üstü için, 450-600 IPM hızlı biriktirme sağlar, bu da boru hattı inşaatı veya ağır ekipman onarımı gibi endüstriyel kaynak için en iyi seçimdir.
Çoğu MIG kaynakçı, bu aralıkları listeleyen grafiklerde - oluşturdu, bu nedenle üreticinin tel çapınız ve malzeme kalınlığınız için önerileriyle başlayın.
Ana metal kalınlığı için ayarlamalar
Tel çapı genel aralığı ayarlarken, ana metal kalınlığı ince - hızı ayarlar. Daha kalın metal, uygun penetrasyon için daha fazla ısı (daha yüksek amper) üretmek için daha hızlı bir yem hızına ihtiyaç duyar. İşte - tabanlı aralıklar arasında nasıl ayarlanacağınız aşağıda açıklanmıştır:
• İnce metal (1/8 inç'in altında): Telin hız aralığının alt ucunda kalın. Örneğin, 16 gösterge çelik üzerindeki 0.030 - inç tel 175-200 IPM - çok hızlı çalışır ve yanma riski taşıyacaksınız.
• Orta metal (1/8–1/4 inç): aralığın ortasını hedefleyin. 3/16 inç çelik üzerinde 0.035 inçlik bir tel 300 IPM'de iyi performans gösterir, ısı ve biriktirme dengelenir.
• Kalın metal (1/4 inç üzerinde): Aralığın üst ucunu kullanın. 3/8 inç çelik üzerindeki 0.045 inçlik bir telin, kaynağın kalın malzemeyi bağlayacak kadar derin nüfuz etmesini sağlamak için 500-600 IPM'ye ihtiyacı vardır.
Her zaman önce projenizle aynı kalınlığa sahip bir hurda parçasını test edin. Kaynak zayıf penetrasyon (görünür boşluklar) varsa, hızı 25-50 IPM artırın. Eğer yanarsa, aynı miktarda azaltın.
Tel tipi için değişiklikler
Mig tel tipi - katı veya akı - CIPED - ayrıca besleme hızını etkiler. Flux - Kabuklu kablolar, iç akının eşit yanıklarını sağlamak için biraz daha hızlı hızlar gerektirir ve kaynak havuzunu korur:
• Katı MIG teli (örn. ER70S-6): Katı teller koruma için koruma gazına dayanır, bu nedenle besleme hızları öncelikle çap ve malzeme kalınlığına göre belirlenir. Örneğin, 1/8 inç çelik üzerindeki 0.030 inç katı tel 225 IPM'de iyi çalışır. Amaç, tel ve taban metalini püskürmeden eşit olarak eriten sabit bir arktır.
• Flux - özlü MIG teli (örneğin, E71T - 8): Flux - Cired telleri, etkin bir şekilde akmak için aynı çaptaki katı tellerden% 5-10 daha hızlı besleme hızlarına ihtiyaç duyar. Katı bir tel olarak 275 IPM kullanacak 3/16 inç çelik üzerinde 0.035 - inç akı çekirdeği bir tel 300 IPM'de daha iyi çalışır. Bu, akının yeterli koruma gazı üretmesini sağlar ve pürüzsüz bir cüruf tabakası oluşturur-cüruf çatlak veya düzensizse, hızı hafifçe artırın.
Materyal - özel hususlar
Farklı taban metalleri, aynı tel çapı ve kalınlığı için bile küçük hız ayarlamaları gerektiren ısıyı farklı şekilde yapar:
• Yumuşak çelik: en affedici malzeme. Mild Steel'in düşük karbon içeriği sorunsuz geniş bir hız yelpazesini işlerken standart hız aralıklarını takip edin.
• Paslanmaz çelik: Paslanmaz çelik, ısıyı hafif çelikten daha fazla tutar, bu nedenle biraz daha yavaş hızlar (% 5-10 daha düşük), aşırı ısınmayı önlemeye yardımcı olur, bu da korozyon direncini zayıflatabilir. Örneğin, 3/16 inç paslanmaz çelik üzerindeki 0.035 inç ER308 tel 300 IPM yerine en iyi 275 IPM'de çalışır.
• Alüminyum: Alüminyum ısıyı hızlı bir şekilde iletir, bu nedenle daha hızlı hızlar (% 5-10 daha yüksek), ısı dağılmadan önce eklemi doldurmak için yeterli tel eriyik sağlar. 1/8 inç alüminyumdaki 0.035 inç ER4043 tel, uygun penetrasyonu korumak için 300 IPM yerine 325 IPM'ye ihtiyaç duyar.
Hızın doğru olup olmadığını nasıl bilebilirim
Yönergelerle bile, - ayarına para cezası vermeniz gerekir. Tel besleme hızınızın doğru olup olmadığını kontrol etmek için bu işaretleri izleyin:
• Doğru hız: Yaydan eşit penetrasyon, minimal sıçrama ve sabit bir "uğultu" ile pürüzsüz, düzgün bir kaynak boncuk. Tel tutarlı bir şekilde erir ve kaynak havuzu boşluklar olmadan eklem içine akar.
• Çok yavaş: Yay, ana metale eğilir veya yapışır ve zayıf penetrasyona sahip dar, düzensiz bir boncuk oluşturur. Tel, yeterince hızlı erimeyebilir, bu da "soğuk alıştırmaya" (kaplanmamış kenarlar) yol açabilir. Hızı 25 IPM artırın.
• Çok hızlı: aşırı sıçrama, geniş, düz bir boncuk veya yanık - Tel, eriyebileceğinden daha hızlı beslenir, bu da ince metalden yığılmasına veya patlamasına neden olur. Hızı 25 IPM azaltın.
Hız ayarlamak için son ipuçları
• Kaynakçının grafiğini kullanın: Tel çapınız ve malzeme kalınlığı için üreticinin önerilen hızıyla başlayın - Bu, taban çizginizdir.
• Hurda test: Her zaman projenizin kalınlığına ve malzemesine uygun bir hurda metal parçası üzerinde pratik yapın. Bu, iş parçanızı boşa harcamadan ayarlamanızı sağlar.
• Voltajla eşleştirin: Tel besleme hızı, - Daha hızlı hızlar ile çalışır, kabloyu eritmek için daha yüksek voltaja ihtiyaç duyar. Çoğu kaynakçı voltajı otomatik olarak hızla ayarlar, ancak sizinkilerse, hızı 50 IPM artırırken voltajı 1-2 volt artırır.
Sonuç: Malzeme ve tel tipi ile denge hızı
İdeal MIG kaynak hızı, tel çapı, ana metal kalınlığı ve tel tipi dengesidir. Telinizin çapı için önerilen aralıkla başlayın, malzeme kalınlığını ayarlayın ve tel tipi ve metal iletkenliğine göre ayarlayın. Test ve gözlemle, her seferinde güçlü, temiz kaynaklar üreten hızı bulacaksınız. Unutmayın: Tutarlılık anahtardır - Küçük ayarlamalar bile kaynak kalitesinde büyük bir fark yaratabilir.