Kaynaklamaya başlamadan önce ne yapılmalı?

Kaynak, belirli risklere sahip teknik bir işlemdir ve kaynaktan önce yeterli hazırlık, kaynak güvenliğini sağlamanın, kaynak kalitesini ve verimliliğini artırmanın anahtarıdır. Aşağıdakiler, birden fazla yönden kaynak yapmaya başlamadan önce dikkat edilmesi gereken konuları detaylandıracaktır.
1. Kaynak ekipmanını kontrol edin
Kaynak ekipmanının normal çalışması, düzgün kaynak çalışmasının temelidir, bu nedenle kaynaktan önce ekipmanın kapsamlı bir incelemesi yapılmalıdır.
İlk olarak, kaynak makinesini kontrol edin. AC ve DC kaynak makineleri için, güç bağlantısının sağlam olup olmadığını ve güç kablosunda herhangi bir hasar olup olmadığını kontrol edin. Güç kablosu çatlamışsa veya fiş gevşekse, elektrik şokuna veya ekipman arızasına neden olabilir, bu nedenle zamanında değiştirilmeli veya onarılmalıdır. Aynı zamanda, kaynak makinesinin anahtarlarının, düğmelerinin ve metrelerinin normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Örneğin, akım ve voltaj ayar düğmeleri esnek bir şekilde dönebilmeli ve sayaç işaretçileri kaynak sırasında parametrelerin doğru bir şekilde ayarlanabilmesini sağlamak için normal olarak sıfıra dönebilmelidir.
Ardından kaynak meşalesini ve kablosunu kontrol edin. Kaynak meşalesi kaynak alanıyla doğrudan temas halindedir ve performansı doğrudan kaynak etkisini etkiler. Kaynak meşale memesinin engellenip engellenmediğini, temas ucunun aşınmış mı yoksa gevşek olup olmadığını kontrol edin. Eğer tıkanma varsa, zamanla temizlenmelidir; Aşınma veya gevşeklik varsa, ark stabilitesini etkilemekten kaçınmak için değiştirilmelidir. Kaynak kablosu, çatlaklar, molalar veya yaşlanma gibi hasar açısından da denetlenmelidir. Herhangi bir hasar varsa, kısa devreleri veya elektrik şoklarını önlemek için sarılmalı veya değiştirilmelidir. Buna ek olarak, kablo ile kaynak makinesi ile kaynak meşalesi arasındaki bağlantının zayıf temastan kaçınmak için sert olup olmadığını kontrol edin, bu da aşırı ısıtma veya ark dengesizliğine neden olabilir.
Ek olarak, TIG kaynak makineleri gibi koruyucu gaz kullanan ekipman için gaz silindirini kontrol edin. Gaz silindirinin yeterli koruyucu gazla doldurulduğundan emin olun ve gaz basıncı göstergesinin ve akış priminin normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Aynı zamanda gaz boru hattını sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Bağlantı parçalarına sabunlu su uygulayabilirsiniz. Kabarcıklar üretilirse, bir sızıntıyı gösterir ve yetersiz koruma gazından kaynaklanan kaynak kalitesini etkilemekten kaçınmak için zamanında sıkılaştırılması veya değiştirilmesi gerekir.
2. Kaynak malzemeleri hazırlayın
Kaynak malzemeleri kaynak çubukları, kaynak telleri, taban metalleri vb.
İlk olarak, kaynak gereksinimlerine göre uygun kaynak malzemelerini seçin. Farklı taban metalleri ve kaynak yöntemleri eşleşen kaynak çubukları veya kaynak kabloları gerektirir. Örneğin, karbon çeliği kaynak yaparken karbon çelik kaynak çubuklarını seçin; Paslanmaz çelik kaynak yaparken paslanmaz çelik kaynak çubuklarını seçin. Aynı zamanda, kaynak çubuğunun veya kaynak telinin çapı, kaynağın yeterli penetrasyon ve iyi şekillendirme elde edebilmesini sağlamak için taban metalin kalınlığına ve kaynak akımına göre seçilmelidir.
Ardından, kaynak malzemelerinin kalitesini kontrol edin. Kaynak çubuklarının nemli, paslanmış veya çatlamış olup olmadığını kontrol edin. Nemli kaynak çubukları, kaynaktaki gözeneklere, cüruf dahil edilmesine ve diğer kusurlara neden olur, bu nedenle kullanılmadan önce belirtilen sıcaklığa ve süreye göre kurutulmaları gerekir. Örneğin, düşük - hidrojen tipi kaynak çubuklarının genellikle 1 - 2 saatleri için 350 - 400 derecesinde kurutulması gerekir. Kaynak kabloları temiz tutulmalı, yağ, pas ve diğer safsızlıklardan uzak tutulmalıdır. Safsızlıklar varsa, kullanılmadan önce bir tel fırça veya çözücü ile temizlenmelidir.
Ayrıca, ana metali hazırlayın. Kaynaktan önce, kaynak alanındaki ana metalin yüzeyi temizlenmelidir. Pas, yağ, boya, oksit ölçeği ve diğer safsızlıkları tel fırça, zımpara kağıdı veya taşlama tekerleği ile çıkarın. Bu, kaynak ve ana metal arasında iyi bir füzyon sağlayabilir ve gözenekler ve cüruf dahil etme gibi kusurlardan kaçınabilir. Daha kalın baz metaller için, yeterli penetrasyon sağlamak için kaynak gereksinimlerine göre eğim yapılmalıdır. Aynı zamanda, ana metalin çatlakları, kusurları vb. Olup olmadığını kontrol edin. Kusurlar varsa, önce onarılmalıdır.
3. Kaynak ortamının güvenli ve uygun olduğundan emin olun
Güvenli ve uygun bir kaynak ortamı, kaynakçıların güvenliği ve kaynak kalitesi için çok önemlidir.
İlk olarak, kaynak bölgesinin havalandırmasını kontrol edin. Kaynak, karbon monoksit, azot oksitler ve ozon gibi zararlı gazlar ve dumanlar üretecektir. Havalandırma zayıfsa, bu zararlı maddeler birikir ve kaynakçıların sağlığını tehlikeye atar. Bu nedenle, kaynak bölgesi iyi - havalandırılmış olmalıdır. İç mekan işlemi ise, egzoz fanları veya havalandırma kanalları monte edilebilir; Açık hava operasyonu ise, iyi hava sirkülasyonu olan bir yerde yapılmalıdır. Ek olarak, paslanmaz çelik kaynak gibi çok fazla duman üreten kaynak işlemleri için, duman konsantrasyonunu azaltmak için bir duman çıkarıcı kullanılabilir.
Ardından, sitenin yangın güvenliğini kontrol edin. Kaynak işlemlerine, yangınlara neden olan açık alevler ve kıvılcımlar eşlik eder. Bu nedenle, benzin, dizel, boya ve gaz silindirleri gibi yanıcı ve patlayıcı malzemeler kaynak bölgesinden uzak tutulmalı ve güvenli mesafe genellikle 10 metreden az olmamalıdır. Aynı zamanda, yangın söndürücüler, kum kovaları vb. Kaynaktan önce kaynak bölgesi etrafında talaş, pamuk ipliği vb. Gibi yanıcı maddeleri temizleyin.
Ayrıca, kaynak sahasının aydınlatma ve çalışma alanını kontrol edin. Yeterli aydınlatma, kaynakçıların kaynak havuzunu ve kaynak işlemini kontrol etmeye elverişli olan kaynağın oluşumunu açıkça gözlemleyebilmelerini sağlayabilir. Çalışma alanı, kaynakçıların hareketini ve ekipman ve malzemelerin yerleştirilmesini kolaylaştıracak kadar geniş olmalıdır. Aynı zamanda, kazaların açılmasını önlemek için siteyi temiz ve düzenli tutun.
4. Kişisel koruyucu ekipman hazırlayın
Kaynakçılar yanıkları, elektrik şoklarını, göz yaralanmalarını ve diğer tehlikeleri önlemek için uygun kişisel koruyucu ekipman giymelidir.
İlk olarak, kaynak kaskı giyin. Kaynak kaskı gözleri ve yüzü ark radyasyonundan, kıvılcımlardan ve sıçramadan koruyabilir. Uygun lens gölgesine sahip bir kask seçin. Gölge numarası kaynak akımına göre seçilmelidir. Genel olarak, düşük - akım kaynağı için, 8 - 10 lens gölgesi uygundur; Yüksek - akım kaynağı için 12 - 14 lens gölgesi gereklidir. Aynı zamanda, lensin çatlamış mı yoksa bulanık veya bulanık olup olmadığı gibi kaskın iyi durumda olup olmadığını kontrol edin.
Ardından kaynak eldivenleri giyin. Kaynak eldivenleri, elleri yüksek sıcaklıklardan, kıvılcımlardan ve elektrik şoklarından koruyabilen alev - geciktirici malzemelerden yapılmıştır. Çalışma sırasında esneklik sağlayarak el boyutuna uyan eldivenleri seçin. Eldivenlerin giyilip giyilmediğini, hasarlı olup olmadığını veya delikleri olup olmadığını kontrol edin ve varsa zamanında değiştirin.
Ayrıca, kaynak giysileri giyin. Kaynak kıyafetleri pamuk veya deri gibi alev - geciktirici malzemelerden yapılmalıdır. Vücudu kıvılcım ve sıçramanın neden olduğu yanıklardan koruyabilir. Kıvrıkların girmesini önlemek için kıyafetlerin kelepçeleri ve etekleri sıkı olmalıdır. Sentetik lif giysileri giymeyin, çünkü yüksek sıcaklıklara maruz kaldıklarında erimesi ve yanması kolaydır, bu da daha ciddi yanıklara neden olur.
Ayrıca, güvenlik ayakkabıları giyin. Güvenlik ayakkabıları, ayakların düşen nesnelerden ve kayma ile vurulmasını önleyebilen anti - anti - anti - kayma fonksiyonlarına sahiptir. Çelik ayak parmakları ve - kayma tabanları olan ayakkabıları seçin.
5. Kaynak işlemini formüle edin ve - kaynak testinden önce
Resmi kaynaktan önce, makul bir kaynak işlemi formüle etmek ve kaynak parametrelerinin ve yöntemlerinin doğru olduğundan emin olmak için bir pre - kaynak testi yapmak gerekir.
İlk olarak, kaynak işlemini formüle edin. Malzeme, kalınlık, kaynak konumu ve temel metalin kaynak gereksinimlerine göre, kaynak yöntemini, kaynak parametrelerini (akım, voltaj, kaynak hızı gibi), kaynak dizisini ve diğer işlem parametrelerini belirleyin. Önemli kaynak parçaları için, kaynak işlemini yönlendirmek için kaynak işleminin ayrıntılı gereksinimlerini belirten bir kaynak işlemi spesifikasyonu (WPS) formüle edilmelidir.
Ardından, bir pre - kaynak testi yapın. Test parçasında, ana metalle aynı malzeme ve kalınlığa sahip, formüle edilmiş kaynak işlemi parametrelerine göre kaynak gerçekleştirin. Kaynaktan sonra, çatlaklar, gözenekler, cüruf dahil etme, alt kesim ve diğer kusurlar olup olmadığı gibi kaynağın görünümünü kontrol edin. Gerekirse, kaynağın iç kalitesini kontrol etmek için x - ışın testi veya ultrasonik test gibi yıkıcı testler yapın. Test sonuçları gereksinimleri karşılamıyorsa, kaynak parametrelerini veya işlem yöntemlerini ayarlayın ve nitelikli sonuçlar elde edilene kadar - testi.
Sonuç olarak, kaynak güvenliği, kalite ve verimliliğin sağlanması için kaynaktan önce yeterli hazırlık esastır. Sadece ekipman denetimi, malzeme hazırlığı, çevresel garanti, kişisel koruma ve proses formülasyonu için iyi bir iş yaparak pürüzsüz kaynak çalışmaları için sağlam bir temel oluşturabiliriz.