Kaynak malzemesi seçiminin temel prensipleri
1. Kaynak malzemelerinin fiziksel özelliklerini, mekanik özelliklerini ve kimyasal bileşimlerini göz önünde bulundurun:
(1) Yapısal çeliklerin kaynağı için genellikle eşit mukavemet ilkesi göz önünde bulundurulur ve eklemin mekanik özelliklerini karşılayan bir kaynak malzemesi seçilir.
(2) Düşük karbonlu çelik ile düşük alaşımlı çelik arasındaki benzer olmayan çelik kaynak bağlantıları için genellikle düşük mukavemetli kalite çeliklere karşılık gelen kaynak malzemeleri seçilir.
(3) Isıya dayanıklı çelik ve paslanmaz çeliğin kaynağı için, mukavemeti dikkate almanın yanı sıra, kaynak metalinin ana kimyasal bileşiminin baz metalin kimyasal bileşimine yakın olduğunu da dikkate almak gerekir.
(4) Baz metalin kimyasal bileşiminde karbon, sülfür ve fosfor gibi zararlı kirlilikler yüksek olduğunda, çatlamaya karşı güçlü dirençli bir kaynak malzemesi seçilmelidir. Düşük hidrojen kaynak malzemeleri gibi.
2. Kaynak işleminin çalışma koşullarını ve performansını göz önünde bulundurun:
(1) Dinamik ve darbe yükleri altındaki kaynak parçalarında, gerilme mukavemeti ve akma dayanımı sağlamanın yanı sıra, darbe tokluğu ve plastisite için daha yüksek gereklilikler vardır. Şu anda düşük hidrojenli kaynak malzemeleri seçilmelidir.
(2) Kaynak korozif ortamda çalıştığında, uygun olanı seçmek için ortamın tipini, konsantrasyonunu, çalışma sıcaklığını ve korozyon tipini (genel korozyon, taneler arası korozyon, stres korozyonu vb.) Ayırmak gerekir. paslanmaz çelik kaynak malzemesi.
(3) Kaynak işlemi aşınma koşulları altında çalıştığında, genel aşınma veya darbe aşınması, intermetal aşınma veya aşındırıcı aşınma, normal sıcaklıkta aşınma veya yüksek sıcaklıkta aşınma arasında ayrım yapmak gerekir. Uygun yüzey kaplama malzemesinin seçilmesi için aşındırıcı ortamlarda çalışmaya da dikkat edilmelidir.
(4) Düşük veya yüksek sıcaklıkta çalışan kaynaklar, düşük veya yüksek sıcaklıkta mekanik özellikleri garanti edebilecek kaynak sarf malzemelerinden seçilmelidir.
3. Kaynak işleminin karmaşıklığını ve yapısal özelliklerini, kaynak bağlantılarının tipini vb. Göz önünde bulundurun:
(1) Karmaşık şekillere veya büyük kalınlıklara sahip kaynaklar, kaynak metali tarafından soğutma ve büzülme sırasında oluşan büyük iç gerilim nedeniyle çatlaklara eğilimlidir. Bu nedenle, düşük hidrojen elektrodu ve yüksek tokluk elektrodu gibi çatlama direnci iyi olan kaynak malzemelerinin kullanılması gerekir.
(2) Küçük eğimli bazı derzler veya kök penetrasyonunun sıkı kontrolüne sahip eklemler için, daha yüksek penetrasyon veya penetrasyon kapasitesine sahip kaynak sarf malzemeleri seçilmelidir.
(3) Kısıtlamalar nedeniyle bazı kaynak parçalarının temizlenmesi zor olduğunda, gözeneklilik gibi kusurları önlemek için pas, kireç ve asit kaynak elektrotları gibi yağ kirliliğine duyarlı olmayan kaynak malzemeleri kullanmayı düşünmeliyiz.
4. Kaynağın uzamsal konumunu düşünün:
Bazı kaynak malzemeleri sadece bir konumda kaynak yapmak için uygundur ve diğer konumlarda kaynak yaparken sonuçlar zayıftır. Bazı kaynak malzemeleri çeşitli pozisyonlarda kaynaklanabilir. Seçim yaparken, kaynak konumunun özelliklerini göz önünde bulundurun:
5. Kaynak çalışma koşullarını ve çalışma ortamını göz önünde bulundurun:
(1) DC kaynak makinesinin olmadığı yerlerde, AC ve DC kaynak malzemeleri kullanılmalıdır.
(2) Belirli çelik malzemelerin (perlit ısıya dayanıklı çelik gibi) kaynak sonrası gerilim giderme ısıl işlemine tabi tutulması gerekir, ancak ekipman koşulları veya kendi yapısal sınırlamaları nedeniyle gerçekleştirilemez. Östenitik paslanmaz çelik kaynak malzemeleri), kaynak sonrası ısıl işlemden muaf tutulabilir.
(3) Kaynak malzemeleri, saha çalışması ve kaynak çalışma ortamı gibi şantiye koşullarına göre makul şekilde seçilmelidir.
(4) Hem asit hem de alkalin elektrotların karşılanabildiği durumlarda, işletim teknolojisi ve alkalin elektrotların yapım hazırlığı için yüksek gereksinimler göz önüne alındığında, asit elektrotları mümkün olduğunca kullanılmalıdır.
6. Kaynak ekonomisini düşünün:
(1) Kullanım performansını sağlama öncülünde, uygun maliyetli bir kaynak sarf malzemesi seçmeye çalışın.
(2) Farklı performans gereksinimleri olan birincil ve ikincil kaynaklar için farklı kaynak malzemeleri kullanılabilir. Kaynak malzemesinin kapsamlı performansını tek taraflı takip etmeyin.
7. Kaynak verimliliğini göz önünde bulundurun:
Ağır kaynak iş yükü olan yapılar için, kaynak teli, demir tozu elektrotları, yüksek verimli paslanmaz çelik elektrotlar vb. Gibi yüksek verimli kaynak malzemeleri kullanılmalıdır.
Hangzhou Linan Dayang Kaynak Malzemesi co hoş geldiniz., Ltd
