Kaynaklanacak en zor çubuk nedir?

Bir çubukla kaynak yapmanın zorluğu, çubuğun kendisinin özelliklerine ve katılmak için tasarlandığı malzemelere yakından bağlıdır. "Kaynak için en sert çubuk nedir?" Diye sorarken, cevap tipik olarak yüksek - performansı, -} ile -} ila özellikle - ile özellikle ısı -}}}}} dirençli superalloy gibi şekillendirilmiş olanlara işaret eder. Bu çubuklar, karmaşık bileşimleri, kaynak koşullarına duyarlılık ve bağladıkları alaşımların katı talepleri nedeniyle çalışmak için en zor olanlar arasındadır.
Nedenini anlamak için, çubuğu amaçlanan kullanımına bağlamak ilk önemlidir. Kaynak çubukları (veya elektrotlar), taban alaşımının kimyasal ve mekanik özelliklerine uyacak şekilde tasarlanmıştır. Isı - Dirençli süperaloylar - için, kaynak için en sert alaşımlar olarak bilinir (önceki analizde tartışıldığı gibi) - Çubuklar, yüksek seviyelerde nikel, krom, molibden ve diğer refroon direnci içermelidir {{5} sıcaklık gücü ve koruyucu, yüksek alaşımın {{5} sıcaklık gücü ve koruyucu dirençini korumak için. Bu karmaşık kompozisyon, performans için gerekli olsa da, çubukların kullanımı zorlaştırır.
Önemli bir zorluk, çubuğun ısı girişine duyarlılığıdır. Orta derecede ısı varyasyonlarını tolere eden düşük alaşımlı çelik veya yumuşak çelik çubukların aksine, süper alaşım çubuklar hassas sıcaklık kontrolü gerektirir. Aşırı ısı, çubuğun alaşımlı elemanlarının kaynak havuzunda ayrılmasına neden olur, eklemi zayıflatan kırılgan intermetalik fazlar (örn. Öte yandan, yetersiz ısı, çubuk ve taban metalinin erimesi ve düzgün bir şekilde bağlanamadığı için eksik füzyona yol açar. Bu dar "ısı penceresi", yay yoğunluğunu ve seyahat hızını dengelemek için kaynakçıdan olağanüstü bir beceri gerektirir.
Bir başka büyük engel, çubuğun sıcak çatlamayı teşvik etme eğilimidir. Sıcak çatlama, çubuktaki (kükürt veya silikon gibi) düşük - eritme - nokta elemanları katılaşma sırasında tane sınırlarında konsantre olduğunda oluşur. Süper alaşım çubuklar buna özellikle eğilimlidir, çünkü yüksek alaşım içerikleri bu tür ayrışma riskini arttırır. Örneğin, Inconel 718 için tasarlanan çubuklar genellikle taban alaşımının gücüne uyacak şekilde niyobyum içerir, ancak niyobyum tane sınırlarında toplanan kırılgan bileşikler oluşturabilir ve kaynağı soğudukça çatlamaya karşı savunmasız hale getirebilir.
Oksidasyon da kritik bir konudur. Süper alaşım çubuklar, yüksek sıcaklıklarda koruyucu oksit tabakaları oluşturan krom ve alüminyum gibi elemanlar içerir. Bununla birlikte, kaynak sırasında, ark bu oksitleri parçalayabilir ve çubuğun erimiş metalini havadaki oksijene maruz bırakabilir. Bu, stres noktaları görevi gören ve eklem bütünlüğünü azaltan kaynakta oksit inklüzyonlarına yol açar. Küçük miktarlarda oksijen kontaminasyonu bile kaynağı etkisiz hale getirebilir, bu da kaynakçının sıklıkla ultra - saf argon - ile sıkı bir ekranlama - ile korunmasını gerektirir ve gaz kapsamındaki boşluklardan kaçının.
Ortak malzemeler için çubuklarla karşılaştırıldığında, kontrast keskindir. Örneğin, yumuşak çelik çubuklar basit bileşimlere sahiptir ve çok çeşitli ısı girişlerini tolere ederek yeni başlayanlar için affedici hale getirir. Paslanmaz çelik çubuklar, daha talepkar olsa da, koruma ve ısı kontrolünde daha fazla esnekliğe sahiptir. Süper alaşım çubuklar, aksine, hata için çok az yer sunar: Isı veya korumada hafif bir yanlış hesaplama, kaynağın yüksek - sıcaklık, yüksek - stres ortamlarında (örneğin, jet motor bileşenleri veya endüstriyel fırınlar) performans gösterme yeteneğini tehlikeye atan kusurlara yol açabilir.
Çubuğun fiziksel özellikleri de zorluğa katkıda bulunur. Süper alaşım çubuklar genellikle standart çubuklardan daha sert ve daha kırılgandır, bu da özellikle sıkı eklem konfigürasyonlarında manipüle edilmelerini zorlaştırır. Ayrıca, - kurutma işleminin, - nemini eşit olarak gidermek için pre - kurutma gerektirebilirler.
Bu çubuklarla kaynak yapmak özel teknikler ve deneyim gerektirir:
• Hassas ark kontrolü: Kaynakçı, aşırı ısınma veya yetersiz ısıtmayı önlemek için kararlı bir ark uzunluğunu korumalıdır, çünkü küçük dalgalanmalar bile ayrılmayı veya çatlamayı tetikleyebilir.
• Katı Koruma: Kaynak havuzunun korunmasına ek olarak, eklemin ve bitişik alanların arka tarafı, oksidasyonu önlemek için 300 derecenin altına soğuyana kadar inert gazla korunmalıdır.
• Post - Kaynak Bakımı: Tutma gerilimini azaltmak ve çubuğun alaşım elemanlarını optimal mikro yapılarına geri yüklemek için genellikle ısı işlemi (çözelti tavlama gibi) gereklidir - Başka bir karmaşıklık katmanı eklemek.
Özetle, kaynaklanacak en sert çubuklar, - dirençli süper alaşımlar için tasarlanmış olanlardır. Karmaşık bileşimleri, ısıya ve oksijene duyarlılık ve her adımda mutlak hassasiyet ihtiyacı, onları hafif çelik, paslanmaz çelik ve hatta alüminyum için çubuklardan çok daha zor hale getirir. Bu çubuklarla kaynak yapmak, sadece metal birleştirmekle ilgili değildir - Bu, kaynağın süper alaşım uygulamalarının aşırı taleplerini karşılamasını sağlamak için narin bir kimya, ısı ve teknik dengesine hakim olmakla ilgilidir.
​