TIG (Tungsten İnert Gaz Kaynağı) ve MIG (Metal İnert Gaz Kaynağı), elektrot tipi, koruyucu gaz, çalışma modu, kaynak kalitesi ve uygulanabilir malzemeler açısından önemli ölçüde farklılık gösteren, yaygın olarak kullanılan iki ark kaynağı yöntemidir. Bu farklılıkları aşağıda birçok açıdan açıklayacağız.
Kısa karşılaştırma tablosu
| öğe | TIG kaynağı | MIG kaynağı |
|---|---|---|
| Elektrot | Sarf malzemesi olmayan-tungsten elektrot + manuel tel doldurma | Sarf kaynak teli (otomatik tel besleme) |
| Koruyucu gaz | Saf inert gazlar (Ar, He) | İnert gaz veya gaz karışımı (Ar + CO₂, vb.) |
| Çalıştırma zorluğu | Yüksek (koordineli eller, yetenekli teknik) | Düşük zorluk (tek elle kullanımı kolay) |
| Kaynak hızı | yavaş | hızlı |
| Kaynak görünümü | Estetik açıdan hoş ve sıçratma-içermeyen | Sıçramalar olabilir; temizlik gereklidir. |
| Uygulanabilir malzemeler | İnce saclar,-demir dışı metaller, paslanmaz çelik | Orta ve ağır plakalar, karbon çeliği, alüminyum, paslanmaz çelik |
| Ana uygulamalar | Hassas parçalar, borular, havacılık | Otomobiller, inşaat, ağır makineler |
1. Elektrot ve Dolgu Malzemesi
TIG: Sarf malzemesi olmayan bir-tungsten elektrot kullanır; Kaynak sırasında dolgu teli eklenmelidir (elle-besleme). Tungsten elektrotun kendisi erimez; yalnızca arkın korunmasına hizmet eder.
MIG: Hem elektrot hem de dolgu malzemesi olarak tüketilebilir bir metal tel kullanır. Tel, bir kaynak hamlacı aracılığıyla otomatik ve sürekli olarak erimiş havuza beslenir.
2. Koruyucu Gaz
TIG: Kaynağın oksijen gibi reaktif gazlar tarafından kirlenmesini önlemek için tipik olarak saf inert gaz (argon veya helyum gibi) kullanılır.
MIG: Saf soy gaz (alüminyum, paslanmaz çelik vb. kaynağı için) veya gaz karışımı (karbon çeliği için Ar + CO₂ gibi) kullanılabilir. Karışımdaki aktif bileşenler ark stabilitesini iyileştirebilir.
3. Operasyonel Zorluk ve Beceri Gereksinimleri
TIG: İki-el koordinasyonu gerektirir-bir el kaynak torçunu tutarken diğer el dolgu telini erimiş havuza besler. Kaynakçıdan yüksek düzeyde el-göz koordinasyonu ve akım kontrolü gerektirir, bu da öğrenme eğrisinin dik olmasına neden olur.
MIG: Kullanımı basit; Kaynak torçunu yalnızca bir el tutar ve dolgu teli otomatik olarak beslenir. Yeni başlayanlar ve yarı-otomatik/otomatik üretim için uygundur.
4. Kaynak Hızı ve Verimliliği
TIG: Daha yavaş kaynak hızı, çünkü hassas, küçük-parti veya onarım işleri için uygun olan, nokta nokta dolgu metali eklenmesini ve ısı girişinin hassas kontrolünü gerektirir.
MIG: Daha hızlı kaynak hızı; sürekli tel besleme, orta-kalın levhalar, uzun kaynaklar ve seri üretim için uygun olan yüksek biriktirme verimliliği sağlar.
5. Kaynak Kalitesi ve Görünümü
TIG: Sıçrama yapmayan ve mükemmel hava sızdırmazlığına sahip estetik açıdan hoş kaynaklar, bu özelliği sayesinde hem görünüm hem de iç yapı açısından yüksek kalite gerektiren hassas iş parçaları için özellikle uygundur.
MIG: Yüksek kaynak mukavemeti, ancak daha sonra temizlik gerektirecek şekilde sıçrama ve cüruf üretebilir; görünüm hassasiyeti genellikle TIG'den daha düşüktür.
6. Uygulanabilir Malzemeler ve Kalınlıklar
TIG: Özellikle ince levhalar (0,5 mm ve üzeri) ve demir dışı metaller (alüminyum, magnezyum, titanyum, bakır vb.), ayrıca paslanmaz çelik ve yüksek-sıcaklık alaşımları için uygundur.
MIG: Düşük-karbonlu çelik, düşük-alaşımlı çelik, alüminyum, paslanmaz çelik vb. malzemeden yapılmış orta-kalın plakalar (2 mm ve üzeri) için daha uygundur ve kalın bileşenlerde özellikle mükemmel performans gösterir.
7. Tipik Uygulama Senaryoları
TIG: Havacılık, tıbbi cihazlar, gıda işleme ekipmanları, boru kaynağı, hassas aletler ve farklı metal birleştirme.
MIG: Otomotiv imalatı, çelik yapı inşaatı, gemi yapımı, ağır makine, konteyner imalatı ve yüksek verimlilik gereksinimleri olan diğer endüstriler.
