Stellite 6 ve Stellite 12, Stellite Serisindeki temsili Cobalt - tabanlı alaşımlardır ve endüstriyel uygulamalarda geniş bir tanınır. Bununla birlikte, kimyasal bileşimdeki farklılıklar nedeniyle, performansta farklı özellikler sergilerler ve bu nedenle farklı uygulama senaryoları için uygundurlar. Bu farklılıkların net bir şekilde anlaşılması, pratik üretimde doğru materyalin seçilmesi için çok önemlidir.
En temel fark kimyasal bileşimlerinde yatmaktadır. Stellite 6 nispeten yüksek bir tungsten içeriğine sahiptir ve krom oranı da orta düzeydedir. Tungsten, sertleştirme elemanı olarak, alaşımın aşınma direncini önemli ölçüde artırabilir. Buna karşılık, Stellite 12 daha az tungsten ancak daha fazla karbon içerir. Karbon içeriğindeki artış, alaşım yapısında daha fazla karbür fazının oluşumunu teşvik eder. Bu karbürler, alaşımın genel performansı üzerinde belirli bir etkisi olan matrise dağıtılır.
Aşınma direnci açısından, ikisi arasında belirgin bir ayrım vardır. Yüksek tungsten içeriği sayesinde Stellite 6, yapışkan aşınma ve aşındırıcı aşınmaya karşı mükemmel direnç gösterir. Örneğin, metal işleme alanında, yüksek - sertlik iş parçaları ile temas eden kesme araçları yapmak için kullanıldığında, Stellite 6 daha uzun süre keskin bir kesim sağlayabilir ve takım yüzeyinin aşınma derecesi, aynı çalışma koşulları altında Stellite 12'den önemli ölçüde daha düşüktür. Stellite 12 ise, daha yüksek karbon içeriği tarafından oluşturulan daha fazla karbür nedeniyle, düşük - stres aşınmasına karşı daha iyi dirence sahiptir. Aşınma yoğunluğunun son derece yüksek olmadığı bazı durumlarda, ışık teması ve sürtünme süresi uzun bir süre gibi, Stellite 12 de iyi bir aşınma - dirençli rol oynayabilir.
Yüksek - sıcaklık performansındaki fark da dikkate değer. Stellite 6, nispeten yüksek sıcaklıklarda stabil mekanik özellikleri koruyabilir. İyi bir sürünme direncine sahiptir, yani uzun - terimi yüksek - sıcaklık ve yük koşullarında, belirgin deformasyona sahip olmak kolay değildir. Bu, gaz türbini bileşenleri ve yüksek - sıcaklık fırını iç astarlar gibi yüksek - sıcaklık ortamlarındaki uygulamalar için çok uygun hale getirir. Stellite 12, bazı yüksek - sıcaklık ortamlarında da kullanılabilse de, yüksek - sıcaklık gücü ve sürünme direnci stellite 6'dan biraz daha düşüktür. Sıcaklık belirli bir aralığı aştığında, performansı stellite 6'dan daha açık bir şekilde azalacaktır.
İşlenebilirlik açısından Stellite 6'nın işlenmesi nispeten daha kolaydır. Döküm ve dövme gibi yöntemlerle oluşturulabilir ve işleme sırasında işlem zorluğu daha düşüktür. Bu, karmaşık - şekilli parçaların üretimine kolaylık getirir. Stellite 12, karbürlerin daha yüksek içeriği nedeniyle, nispeten sert ve kırılgandır, bu da işleme zorluğunu artırır. Kesme ve öğütme sırasında, daha fazla profesyonel işleme ekipmanı ve teknikleri gerektiren çatlak veya alet aşınması daha olasıdır.
Pratik uygulamalarda, Stellite 6 ve Stellite 12 arasındaki seçim belirli çalışma koşullarına bağlıdır. Uygulama senaryosu, güçlü sürtünme ve yüksek sıcaklığa tabi olan madencilik makinelerinin temel bileşenleri gibi yüksek sıcaklık ve ağır yük altında mükemmel aşınma direnci gerektiriyorsa, Stellite 6 tercih edilen seçimdir. Çalışma ortamı esas olarak düşük - stres aşınması ve sıcaklık çok yüksek olmadığında ve maliyet ve zorluk işleme gereksinimleri nispeten yüksek olduğunda, Stellite 12 daha ekonomik ve uygun bir seçenek olabilir.
