Gaz kaynağı ve elektrik kaynağı, her biri farklı prensiplere, ekipmanlara ve uygulamalara sahip iki temel kaynak yöntemidir. Farklılıklarını anlamak, belirli bir görev için doğru tekniği seçmenin anahtarıdır, çünkü farklı malzeme ve ortamlar için verimlilik, hassasiyet ve uygunluk bakımından önemli ölçüde değişirler.
Çekirdek çalışma ilkeleri
En temel fark, metali eritmek için nasıl ısı ürettikleri konusunda yatmaktadır. Gaz kaynağı, oksijen ile karıştırılmış yakıt gazlarının (tipik olarak asetilen, propan veya doğal gaz) yanmasına dayanır. Isıtıldığında, bu karışım, ana metal ve dolgu malzemesini (kullanılırsa) eriten, serin oldukları gibi kaynaşmasına izin veren asetilen - oksijen kombinasyonları - için 3.100 dereceye ulaşan yüksek - sıcaklık alevi - üretir. Süreç elektrik gerektirmez, bu da onu güç kaynaklarından bağımsız hale getirir.
Elektrikli kaynak, aksine, ısı yaratmak için elektrik kullanır. Bir elektrot (sarf malzemesi tel veya - sarf malzemesi olmayan tungsten çubuğu) ve iş parçası arasında elektrik ark üretir. 5.000 dereceyi aşan sıcaklıklara ulaşabilen ark, metali eklemdeki eritir. Bu ark, bir kaynak makinesi tarafından sağlanan bir elektrik akımı (alternatif akım, AC veya doğrudan akım, DC) tarafından sürdürülür ve elektrik kaynağını bir güç kaynağına bağımlı hale getirir.
Ekipman gereksinimleri
Gaz kaynak ekipmanı nispeten basit ve taşınabilirdir. Gaz silindirleri (biri yakıt gazı için ve diğeri oksijen için), gaz akışını kontrol etmek için bir basınç regülatörü, gazları karıştırmak ve ateşlemek için bir nozul ile bir meşale ve silindirleri meşale bağlayan hortumlar içerir. Dolgu çubukları kaynağa malzeme eklemek için kullanılabilir, ancak her zaman gerekli değildir. Karmaşık elektrik bileşenlerinin olmaması, kurulumu hafif ve taşınması kolay hale getirir, ancak gaz silindirlerine olan ihtiyaç bir miktar toplu ekler.
Elektrik kaynağı, tipik olarak elektrik enerjisini ark için gereken yüksek akıma dönüştüren bir kaynak makinesi - gerektirir. Spesifik ekipman türüne göre değişir: MIG (metal inert gaz) kaynağı, bir tel besleyici ve korunan gaz kaynağına sahip bir meşale (çoğu durumda) kullanır; TIG (Tungsten inert gaz) kaynağı, - sarf malzemesi tungsten elektrotu ve ayrı bir dolgu çubuğu kullanır; Stick Welding (SMAW), sarf malzemesi - kaplı elektrot kullanır. Kablolar, makineyi iş parçasına (öğütülmüş kelepçe) ve elektrot tutucusuna bağlar ve bazı tipler (MIG gibi), ekipman karmaşıklığına katkıda bulunarak koruma için ek gaz silindirleri gerektirir.
Malzeme uyumluluğu
Gaz kaynağı en çok ince, düşük - karbon çelikler ve ayrıca bakır, pirinç ve alüminyum gibi - demirli metaller için etkilidir. Düşük ısı girişi ve daha yavaş ısıtma hızı, ince malzemeleri çözme riskini azaltır ve alev, metalin erime noktasına uyacak şekilde kolayca ayarlanabilir. Bununla birlikte, alev verimli bir şekilde derin penetrasyon elde etmek için yeterli ısı üretemediğinden, yüksek - mukavemetli çelikler veya kalın bölümlerle mücadele eder.
Elektrik kaynağı malzemeler arasında çok daha çok yönlüdür. MIG kaynağı karbon çeliği, paslanmaz çelik ve alüminyum (sağ koruma gazıyla) için iyi çalışır; Tig kaynağı alüminyum, titanyum ve egzotik alaşımlar üzerinde hassas çalışmalarda mükemmeldir; Sopa kaynağı kalın karbon çeliği ve hatta paslanmış veya kirli metalleri tutar. Elektrik arklarının daha yüksek ısı yoğunluğu, daha derin penetrasyon sağlar, bu da gaz kaynağının güvenilir bir şekilde katılamayacağı kalın malzemeler (10mm veya daha fazla) ve yüksek - mukavemet metalleri için uygun hale getirir.
Hassasiyet ve kontrol
Gaz kaynağı ısı girişi üzerinde daha fazla kontrol sunar, çünkü kaynakçılar gaz akışını düzenleyerek alev boyutunu ve yoğunluğunu ayarlayabilir. Bu, mücevher onarımı, boru bağlantısı veya ince metal tabakaları birleştirme gibi hassas görevler için idealdir, burada hassas ısı yönetiminin yanma - 'ü önlemesini önler. Bununla birlikte, yavaş ısıtma işlemi daha büyük iş parçalarında daha fazla termal bozulmaya neden olabilir ve kalın metalde düzgün penetrasyon elde etmek zordur.
Elektrik kaynağı çoğu endüstriyel uygulamada daha yüksek hassasiyet sağlar. ARC'nin konsantre ısısı, daha dar kaynak boncuklarına ve daha derin, daha tutarlı penetrasyona izin verir. Özellikle TIG kaynağı, temiz, hassas eklemler oluşturmak için akım, ark uzunluğunu ve seyahat hızını ayarlayabilir ve havacılık bileşenleri veya tıbbi ekipmanlar için bir seçim haline getirebilir. MIG kaynağı, otomatik tel beslemesi ile, kitle üretiminde tutarlı sonuçlar verir ve insan hatasını azaltır.
Çevresel ve pratik sınırlamalar
Gaz kaynağı, elektrik gerektirmediği için dış mekan veya uzak yerler için uygun -. Rüzgarlı koşullarda (uygun meşale tekniği ile) güvenilir bir şekilde performans gösterir ve genellikle çiftlik ekipmanlarını veya güçsüz alanlarda metal yapıların sabitlenmesi gibi saha onarımlarında kullanılır. Bununla birlikte, açık alev yanıcı malzemelerin yakınında bir yangın riski oluşturur ve sızıntı veya patlamaları önlemek için gaz silindirleri dikkatle ele alınmalıdır.
Elektrik kaynağı, bir güç kaynağına bağlıdır ve elektriğe erişim olmadan uzak alanlarda kullanımını sınırlar (jeneratör kullanılmadıkça). Çevresel faktörlere de duyarlıdır: rüzgar, MIG veya TIG kaynağındaki koruyucu gazı bozabilir, rüzgar bariyerleri gerektirir ve yüksek nem ark stabilitesini etkileyebilir. Bununla birlikte, gaz kaynağına kıyasla kapalı alanlarda (uygun havalandırma ile) daha güvenlidir, çünkü gaz yanmasından daha az toksik duman üretir.
Verimlilik ve maliyet
Gaz kaynağı, özellikle daha düşük ısı çıkışı nedeniyle kalın malzemeler için daha yavaştır. Bu, büyük - ölçekli üretim için daha az verimli hale getirir, ancak - maliyeti küçük işler için etkilidir. İlk ekipman maliyeti düşüktür, ancak gaz doldurma için devam eden masraflar zamanla - asetilen, özellikle nispeten pahalıdır.
Elektrik kaynağı daha hızlıdır, daha yüksek biriktirme oranları (dakikada kaynak metal miktarı), seri üretim için idealdir. Bir kaynak makinesine ilk yatırım daha yüksek olsa da, elektrik kaynağı genellikle daha düşük uzun - terim maliyetlerine sahiptir, çünkü elektrik genellikle sık kullanım için yakıt gazlarından daha ucuzdur. Elektrotlar veya tel gibi sarf malzemeleri de maliyet - etkilidir, ancak koruma gazları (MIG/TIG için) bir miktar masraf katar.
Sonuç
Gaz kaynağı ve elektrik kaynağı, ısı üretiminde, ekipmanlarda ve uygulamalarda temelde farklılık gösterir. Alev - bazlı ısı ve taşınabilirliği ile gaz kaynağı, ince metaller, uzaktan onarımlar ve düşük - hacmi, hassas çalışma için en iyisidir. Arcs tarafından güçlendirilen ve elektriğe bağlı elektrik kaynağı, daha yüksek hız, hassasiyet ve malzeme çok yönlülüğü sunar, bu da onu endüstriyel üretim, yapısal kaynak ve yüksek - mukavemetli metal birleştirmesinin omurgası haline getirir.
Aralarındaki seçim, malzeme kalınlığı, güce erişim, taşınabilirlik ihtiyaçları ve üretim hacmi gibi faktörlere bağlıdır. Gaz kaynağı belirli görevler için değerli kalırken, elektrik kaynağının verimliliği ve uyarlanabilirliği, onu çoğu modern kaynak uygulamasında baskın yöntem haline getirmiştir.
