Kaynak dünyasında, kaynağınızın bütünlüğünü ve performansını sağlamak için doğru dolgu malzemesini seçmek kritiktir. Nikel bazlı alaşım kategorisinde iki popüler seçenek Ernicrmo -3 ve Ernicrmo {{2} }'dir. Bazı benzerlikleri olsa da, onları farklı uygulamalar için uygun hale getiren farklı farklılıklar da vardır. Bu iki malzeme arasındaki temel farklara daha derinlemesine bakalım.
Kompozisyon ve özellikler
Alaşım 625 olarak da bilinen Ernicrmo -3, Ernicrmo -4 ile karşılaştırıldığında daha yüksek bir krom içeriği (20-23%) ve daha düşük bir molibden içeriği (8-10%) içeren bir bileşime sahiptir. Ayrıca, katı çözelti güçlendirmesine katkıda bulunan niyobyum içerir. Bu alaşım yüksek gerilme mukavemetine (yaklaşık 110, 000 psi) ve hem oksitleyici hem de azaltma ortamlarında oksidasyon ve korozyona karşı mükemmel dirence sahiptir.
Öte yandan, Ernicrmo -4, özellikle zorlu ortamlarda korozyon direncini arttıran daha yüksek bir molibden içeriğine sahiptir. Çekme mukavemeti, tamamen biriken kaynak metali olarak yaklaşık 105, 000 psi (725 MPa) ve kaynaktan sonra 106, 000 psi (730 MPa) kadar yüksek olabilir.
Başvuru
- Ernicrmo -3, öncelikle Inconel 625 gibi yüksek mukavemetli nikel-krom-molibden alaşımlarının kaynak yapılması için kullanılır. Ayrıca, çeliğin korozyonunu ve oksidasyon direncini iyileştirmesi için de uygundur. Bu, havacılık, deniz ve enerji üretimi gibi endüstrilerde popüler bir seçim haline getirir.
- Ernicrmo -4 mükemmel korozyon direnci sunar, bu da aşındırıcı kimyasallara ve tuzlu suya maruz kalan ortamlar için idealdir. Kimyasal işleme, petrol ve gaz, enerji santralleri, farmasötik üretim, kağıt hamuru ve kağıt endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca yüksek mukavemetli alaşımların, korozyona dayanıklı kaplamaların ve farklı metal kaynakların kaynaklanması için de uygundur.
Kaynak işlemleri ve formları
Ernicrmo -3 ve Ernicrmo -4 çok yönlüdür ve gaz metali ark kaynağı (GMAW), gaz tungsten ark kaynağı (GTAW) ve korunan metal ark kaynağı (SMAW) dahil olmak üzere çeşitli kaynak işlemlerinde kullanılabilir. Mig makaraları, Tig kesme uzunlukları, makaralar ve bobinler gibi farklı şekillerde mevcuttur.
Ana fark
Ernicrmo -3 ve Ernicrmo -4 arasındaki temel fark, bileşimlerinde ve sonuçta ortaya çıkan özelliklerde yatmaktadır. Ernicrmo -3, daha iyi oksidasyon direnci sağlayan ve yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun olan daha yüksek bir krom içeriğine sahiptir. Ernicrmo -4 'in yüksek molibden içeriği mükemmel korozyon direnci sağlar ve bu da sert kimyasal ortamlar için idealdir.
Çözüm
Özetle, Ernicrmo -3 ve Ernicrmo -4 arasındaki seçim belirli uygulama gereksinimlerine bağlıdır. Yüksek gerilme mukavemeti ve oksidasyon direnci ana düşünceler ise, Ernicrmo -3 daha iyi bir seçimdir. Korozif ortamlarda mükemmel korozyon direnci gerektiren uygulamalar için, tercih edilen seçimdir Ernicrmo -4. Bu farklılıkları anlamak, mühendislerin ve teknisyenlerin projeleri için uygun kaynak malzemelerini seçerken bilinçli kararlar vermelerine yardımcı olabilir.
