Kaynak endüstrisinde, 7018 ve 7018 - 1 elektrotlar, mükemmel kaynak performansları ve yüksek - kalite kaynakları için tercih edilen düşük - hidrojen elektrotları yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, aralarında ince ama önemli farklılıklar vardır. Bu farklılıkları anlamak, kaynakçıların farklı kaynak senaryolarında doğru seçimi yapmaları için gereklidir.
Kaplama kompozisyonu
7018 elektrot kaplaması düşük - hidrojen demir tozu tipidir. Ana bileşenleri arasında demir tozu, kalsiyum karbonat, kalsiyum florür ve diğer maddeler bulunur. Kaplamadaki demir tozu içeriği, belirli bir biriktirme oranı sağlayabilen nispeten ılımlıdır. Kaplamanın düşük - hidrojen doğası, kaynak metalindeki hidrojen içeriğini azaltmaya yardımcı olur, böylece hidrojen - indüklenen çatlama riskini azaltır.
7018 - 1 Elektrotlar, 7018'in geliştirilmiş bir versiyonu olarak daha optimize edilmiş bir kaplama formülüne sahiptir. 7018 kaplamaya dayanarak, demir tozu ve alaşım elemanları gibi bileşenlerin oranına göre ayarlamalar yapılır. 7018 - 1 elektrotlarındaki demir tozu içeriği genellikle daha yüksektir, bu da biriktirme verimliliğini daha da artırabilir. Aynı zamanda, kaplamaya belirli alaşım elemanlarının eklenmesi, kaynağın mekanik özelliklerini ve çatlak direncini arttırır.
Kaynak metalinin mekanik özellikleri
Hem 7018 hem de 7018 - 1 elektrotlar yüksek mukavemetli kaynaklar üretebilir. 7018 elektrot tarafından kaynaklanan kaynak metalinin minimum gerilme mukavemeti 70.000 psi'dir (inç kare başına pound) ve iyi sünekliğe sahiptir. 7018 elektrot tarafından oluşturulan kaynaklar kararlı mekanik özelliklere sahiptir ve çoğu genel - amaçlı yapısal kaynağın gereksinimlerini karşılayabilir.
7018 - 1 Elektrotlar, optimize edilmiş kaplama formülü nedeniyle, kaynak metalinin daha iyi mekanik özelliklere sahip olmasını sağlar. Çekme mukavemeti de 70.000 psi veya daha yüksektir, ancak özellikle düşük sıcaklıklarda darbe tokluğu açısından 7018 - 1 elektrotlar daha mükemmel performans gösterir. Bu, 7018 - 1 elektrotları, bazı düşük - sıcaklık ortam ekipmanı veya darbe yüklerine dayanması gereken yapısal parçalar gibi darbe direnci için daha yüksek gereksinimlere sahip kaynak projeleri için daha uygun hale getirir.
Kaynak performansı
Kaynak çalıştırılabilirliği açısından, 7018 elektrotlar, kaynak sırasında sabit bir ark ve pürüzsüz bir boncuk görünümüne sahiptir. Kontrol edilmesi nispeten kolaydır, bu da onları belirli deneyime sahip kaynakçılar için uygun hale getirir. Bununla birlikte, 7018 elektrotların kaynak ortamı için daha yüksek gereksinimleri vardır. Neme duyarlıdırlar. Nemi emerse, kaynaktaki hidrojen içeriğini artıracaktır, bu da çatlaklara yol açabilir. Bu nedenle, 7018 elektrotların kuru bir ortamda saklanması gerekir ve nemi emerse kullanımdan önce - kurutulması gerekebilir.
7018 - 1 Elektrotlar 7018 elektrotun kararlı ark özelliklerini devralır. Aynı zamanda, kaplamanın iyileştirilmesi nedeniyle, cüruf çıkarılabilirlikleri daha iyidir. Kaynaktan sonra, cüruf daha kolay çıkarılabilir ve - kaynak temizliğinin iş yükünü azaltır. Nem direnci açısından, 7018 - 1 elektrotların 7018 elektrot ile karşılaştırıldığında belirli iyileştirmeleri vardır. Nispeten nemli bir ortamda belirli bir dereceye kadar nem emilimine dayanabilirler, ancak kaynak kalitesini sağlamak için yine de düzgün bir şekilde saklanmaları gerekir.
Uygulama senaryoları
7018 Elektrotlar, inşaat çelik yapılarının, köprülerin ve sıradan makine parçalarının kaynağı gibi genel yapısal kaynakta yaygın olarak kullanılmaktadır. Karbon çeliği ve düşük - alaşımlı çelik kaynak yapmak için uygundur ve bu yapıların temel mukavemet ve tokluk gereksinimlerini karşılayabilir. Örneğin, çelik çerçeve binalarının yapımında, çelik kirişleri ve sütunları bağlamak için genellikle 7018 elektrot kullanılır ve yapının stabilitesini ve yatak kapasitesini sağlar.
7018 - 1 Elektrotlar, daha yüksek gereksinimlere sahip kaynak projeleri için daha uygundur. Genellikle yağ depolama tanklarının kaynağı ve kimyasal basınçlı kaplar gibi basınçlı kap kaynağında kullanılırlar. Bu cihazların belirli baskıya dayanması gerekir ve zorlu ortamlarda çalışabilir, böylece kaynaklar daha yüksek tokluk ve çatlak direnci gerektirir. Ek olarak, 7018 - 1 elektrotlar, bazı düşük - sıcaklık ekipmanlarının kaynağında da kullanılır, çünkü kaynakları daha düşük - sıcaklık darbesine sahip, bu da ekipmanın düşük - sıcaklık ortamlarında güvenli çalışmasını sağlayabilir.
Fiyat
Daha optimize edilmiş kaplama formülü ve daha iyi performans nedeniyle, 7018 - 1 elektrotların üretim maliyeti 7018 elektrottan biraz daha yüksektir. Bu nedenle, piyasada 7018 - 1 elektrotların fiyatı genellikle 7018 elektrottan daha yüksektir. Seçerken kaynakçıların ve işletmelerin performans gereksinimlerini ve maliyet faktörlerini dengelemeleri gerekir. Kaynak projesinin özel bir gereksinimi yoksa, 7018 elektrot ihtiyaçları daha düşük bir maliyetle karşılayabilir; Daha yüksek performans gerekiyorsa, 7018 - 1 elektrotlar daha yüksek fiyata rağmen daha güvenilir bir seçimdir.
Sonuç olarak, 7018 ve {7018 - 1 elektrotların kendi özellikleri vardır . 7018 elektrotlar - elektrotlar, genel yapısal kaynak için etkili ve uygundur . 7018 - 1 elektrotlar, mekanik özellikler, slag ayrılabilirliği ve nem direncinin daha da uygun olmasını sağlar. Kaynakçılar, kaynakların kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için belirli kaynak gereksinimlerine, malzeme özelliklerine ve çevre koşullarına göre uygun elektrotu seçmelidir.
