308 ve 316 kaynak çubuğu arasındaki fark nedir?

308 ve 316 kaynak çubukları (genellikle AWS A5 . 9 standartları altında ER308 ve ER316 olarak etiketlenmiştir) en yaygın kullanılan paslanmaz çelik dolgu metallerinden ikisidir, ancak benzersiz bileşimleri ve özellikleri, bunların farklı uygulamaları için uygun hale getirir .} '
1. Kimyasal bileşim: Çekirdek ayrım
308 ve 316 kaynak çubukları arasındaki birincil fark, performanslarını doğrudan etkileyen alaşım elemanlarında yatmaktadır:
• ER308: 304 paslanmaz çeliğe dayanarak, bileşimi tipik olarak% 18-20 krom (CR) ve 8-10 .% 5 nikel (Ni) içerir (eser miktarda karbon (0 . 08) ve manganez (% 2'ye eşit veya daha az). Zor ortamlarda gelişmiş korozyon direnci için molibden-anahtar element içermez.
• ER316: 316 paslanmaz çelikten türetilmiş, benzer krom (%16-18) ve nikel (%10-14) seviyeleri tutar, ancak%2-3 molibden (Mo) . Bu molibden, bir "korozyon savaşçısı, özellikle de kron-rich ile saldırı, ve saldırıdır. Sıvılar . Ayrıca, geliştirilmiş kaynak akışkanlığı için biraz daha yüksek silikon (0 .%75'e eşit veya eşit) vardır.
2. uyumlu taban metalleri
Her çubuk, belirli paslanmaz çelik taban metallerinin kimyasına uyacak şekilde tasarlanmıştır ve kaynak metalinin ana malzemeye benzer şekilde performans göstermesini sağlar:
• ER308: 304 ve 304L paslanmaz çelik kaynakları için ideal-genel amaçlı uygulamalarda kullanılan en yaygın östenitik paslanmaz çelikler . 301, 302 veya 305 alaşımları, kromyum-nickel dengesi} 'nin bir nedenini önlemek için çalışır (bir nedenden önce) bu dereceleri önlemek için bu dereceleri önlemek için çalışır (
• ER316: Sert ortamlar için molibden-alaşımlı 316 ve 316L paslanmaz çeliklere kaynak olarak formüle edilmiş . 317 alaşım (daha yüksek molibden) için de uygundur ve 316 baz metal {{{9} için 316 taban metali ile eşleştiğinde 304 ila 316 için kullanılabilir.
3. korozyon direnci: kritik bir bölünme
316 çubukta molibden varlığı korozyon performansında keskin bir kontrast oluşturur:
• ER308: Hafif asitlere, atmosferik korozyona ve tatlı su maruziyetine karşı iyi bir direnç sunar . Bununla birlikte, klorür açısından zengin ortamlarda (4}} g {. g {{.}, temizlik veya endüstriyel tuzaklar gibi, çiğneme gibi), çukur, temizlik veya endüstriyel tuzaklar, {{{{{{{{ veya düşük klorür ayarları, ancak "ıslak" veya agresif koşullarda mücadeleler .
• ER316: ER316'daki molibden, klorür iyonlarına direnen koruyucu bir oksit tabakası oluşturarak, sert ortamlarda çok daha dayanıklı hale getirir . Deniz suyu, tuzuya, sülfürik asit (sülfürik konsantrasyonlar) ve endüstriyel solvent setleri için endüstriyel solvent setleri, 308'in hızla {{{5} örnek) hızla {{{5 { Daldırma testi, 316 kaynak, 1'den sonra 308 kaynaktan% 70 daha az çukurluk gösterdi, 000 saat .
4. Mekanik Özellikler
Her iki çubuk da mükemmel süneklik ve tokluğa sahip kaynaklar üretir, ancak belirli koşullarda 316 kenar çıkar:
• Çekme mukavemeti: ER308 Kaynaklar tipik olarak 80, 000-90, 000 psi, 000-95, {{{4}-95, {{{}}} {{{}}, {{{{{{{{{{{{{{, {{{{{{{{{{{{{{{
• Yüksek sıcaklık performansı: ER316, ER308'den daha yüksek sıcaklıklarda (1.500 dereceye kadar f/815 dereceye kadar) gücü daha iyi korur ve bu da egzoz sistemleri veya endüstriyel fırınlar gibi yüksek ısı uygulamaları için uygun hale getirir .
• Süneklik: Her ikisi de%35-45 uzama oranları sunarak iyi kaynak esnekliği ve stres altında çatlamaya karşı direnç sağlar .
5. Uygulamalar: Her çubuğun nerede kullanılacağı
Farklı özellikleri farklı kullanım durumlarını yönlendirir:
• ER308: Genel amaçlı, düşük korozyon ortamlarında gelişir, örneğin:
◦ Gıda işleme ekipmanı (e . g ., paslanmaz çelik tanklar, konveyörler)
◦ Mimari Özellikler (Korkuluklar, Cepheler)
◦ Tatlı su boruları veya aletleri (bulaşık makineleri, buzdolabı)
• ER316: Agresif veya yüksek klorür ayarlarında mükemmeldir, aşağıdakiler dahil olmak üzere:
◦ Deniz donanımı (tekne gövdeleri, açık deniz platformları)
◦ Kimyasal işleme tankları ve boru hatları (asitler, tuzlar)
◦ Tıbbi ekipman (sterilizasyon odaları, cerrahi araçlar)
◦ Kıyı altyapısı (köprüler, deniz suyu giriş sistemleri)
6. kaynak hususları
Her iki çubuk da TIG (GTAW) ve MIG (GMAW) işlemleriyle uyumlu olsa da, kullanımdaki küçük farklılıklar mevcuttur:
• Isı girişi: ER316, molibden içeriği (erime noktasını hafifçe artıran) nedeniyle, özellikle kalın kesitlerde tam füzyonu sağlamak için ER308'den biraz daha yüksek ısı girişi gerektirebilir .
• Koruma Gazı: Her ikisi de en iyi kromun oksidasyonunu önlemek için saf argon (99 .%99) veya argon-helyum karışımları (daha kalın malzeme için) ile performans gösterir.
• Post-Post Tedavi: Her ikisi de tipik olarak genel kullanım için WELD sonrası tavlama gerektirmez, ancak ER316, koruyucu oksit tabakasını geri yüklemek için kritik korozyon uygulamalarında pasivasyondan (nitrik asit ile) yararlanabilir .
Sonuç: Doğru çubuğu seçmek
308 ve 316 kaynak çubukları arasındaki seçim, kaynağın karşılaşacağı çevreye bağlıdır:
• 304- seri taban metalleri . ile maliyete duyarlı, düşük korozyon uygulamaları için ER308 kullanın.
• Klorür maruziyeti, kimyasal direnç veya yüksek sıcaklık mukavemeti, özellikle 316- seri baz metalleri ile kritik olduğunda ER316 kullanın .
Eşleştirici çubuklar (E . G ., deniz ortamlarında 316'da 308 kullanarak) erken kaynak başarısızlığına yol açabilirken, aşırı özellik (308'in yeterli olduğu 316 kullanılarak) maliyetleri gereksiz yere artırır {{} {{., ana metalin kimyasalını ve uygulamanın çevre talepleri ile her zaman hizalanır.