Paslanmaz çelik, korozyon direnci, mukavemeti ve estetik çekiciliği ile ödüllendirilir, bu da gıda işleme ve tıbbi ekipmanlardan kimya mühendisliği ve inşaatına kadar değişen endüstrilerde bir zımba haline getirir. Yumuşak çelikten farklı olarak, paslanmaz çelik, yüzeyinde koruyucu bir oksit tabakası oluşturan krom (en az%10,5) ve genellikle nikel içerir - Bu katman korozyon direnci için kritiktir, ancak kaynağı daha karmaşık hale getirir. Paslanmaz çelik için sağ kaynak çubuğunu seçmek, bu koruyucu katmanı korumak, kaynak mukavemetini sağlamak ve çatlama veya çukur gibi kusurlardan kaçınmak için gereklidir. "En iyi" kaynak çubuğu, paslanmaz çeliğin türüne, uygulama ortamına ve kaynak koşullarına bağlıdır, ancak sektörde birkaç önemli seçenek göze çarpmaktadır.
Paslanmaz çelik, her biri kaynak çubuğu seçimini etkileyen farklı özelliklere sahip üç ana tipte kategorize edilir: östenitik (örneğin, 304, 316), ferritik (örneğin, 430) ve martensitik (örneğin, 410). Östenitik paslanmaz çelikler, mükemmel korozyon dirençleri ve kaynaklanabilirlikleri nedeniyle en yaygın olanıdır, ferrritik ve martensitik dereceler otomotiv egzoz sistemleri veya kesme aletleri gibi belirli uygulamalarda kullanılır. Aşağıda, ideal kullanım durumları ile birlikte her kategori için üst kaynak çubuğu önerileri bulunmaktadır.
Östenitik paslanmaz çelik (304, 304L, 316, 316L) için E308L-16 ve E316L-16 kaynak çubukları yaygın olarak altın standart olarak kabul edilir.
E308L - 16, 304 ve 304L paslanmaz çelik kaynak için spesifik olarak formüle edilmiştir. "L" ataması, düşük karbon içeriğini (%0.04'e eşit veya daha az) gösterir, bu da yüksek sıcaklıkların tahıl sınırlarında oluşmasına, çevredeki alanda kromun tükenmesine ve korozyon direncini bozan paslanmaz çelik kaynaklarda yaygın bir sorun "- yaygın bir sorundur. Çubuğun kaplaması, kararlı ark ateşleme, pürüzsüz boncuk oluşumu ve kolay cüruf çıkarma -} tabanlıdır, hem yeni başlayanlar hem de deneyimli kaynakçılar için uygun hale getirir. E308L-16 AC veya DC akımı ile çalışır ve tüm pozisyonlarda (düz, yatay, dikey, tepegöz) iyi performans gösterir, bu da gıda sınıfı ekipman, mutfak aletleri veya dekoratif paslanmaz çelik yapılar gibi projeler için çok yönlü hale getirir.
E316L - 16, sert ortamlarda (örn. Tuzlu su, kimyasal işleme) çukurlaşmaya ve çatlak korozyonuna karşı daha fazla direnç için molibden içeren 316 ve 316L paslanmaz çelik için gitme seçeneğidir. E308L-16 gibi, duyarlılaşmayı önlemek için düşük karbon içeriğine sahiptir, ancak aynı zamanda alaşım bileşiminde molibden içerir ve taban metalinin korozyon direnciyle eşleşir. Bu çubuk, aşındırıcı maddelere maruz kalmanın sabit olduğu deniz uygulamaları, farmasötik ekipman veya kimyasal depolama tankları için idealdir. Rutil kaplaması, ince bölümleri kaynak yaparken bile iyi ark stabilitesi sağlar ve AC/DC güç kaynakları ile çalışır.
Ferritik paslanmaz çelik (430, 409) için E430 - 16 kaynak çubuğu birincil öneridir. Ferritik paslanmaz çelikler daha düşük krom içeriğine sahiptir ve nikel yoktur, bu da onları kaynak sırasında tahıl büyümesine ve kırılganlığa daha yatkın hale getirir. E430 - 16, temel metalin ferritik mikro yapısına uyacak şekilde tasarlanmıştır ve çatlama riskini azaltır. Kaplaması, aşırı tahıl büyümesini önlemeye yardımcı olan düşük ısı girişi için optimize edilmiştir-sünekliğin korunmasında anahtar faktör. Bu çubuk, korozyon direnci gereksinimlerinin orta olduğu ancak maliyet etkinliğinin önemli olduğu otomotiv egzoz bileşenleri, fırın parçaları veya dekoratif döşeme kaynakları için yaygın olarak kullanılır.
Yüksek mukavemeti ve sertliği (bıçaklarda, valflerde veya türbin bıçaklarında kullanılır) ile bilinen martensitik paslanmaz çelik (410, 420) için, E410 - 16 kaynak çubuğu en uygun olanıdır. Martensitik dereceler soğutulduğunda hızlı bir şekilde sertleşir ve soğuk çatlama riskini arttırır. E410-16, ana metalle eşleşen krom ve karbon seviyeleri içerir ve kaplaması, aşırı ısınmadan füzyonu sağlamak için yeterli penetrasyon sağlar. Kalan stresi hafifletmek için bu çubukta boşluk sonrası ısıl işlem önerilir, ancak çubuğun kendisi soğutma hızını kontrol ederek çatlamayı en aza indirmeye yardımcı olur. Endüstriyel aletlerin, pompa millerinin veya hem mukavemet hem de orta korozyon direnci gerektiren parçalar için uygundur.
Paslanmaz çelik tipi eşleşmenin ötesinde, diğer faktörler çubuk seçimini etkiler. For applications requiring extra corrosion resistance (eg, coastal infrastructure, chemical plants), "super austenitic" rods like E317L-16 (with higher molybdenum and nitrogen) or duplex stainless steel rods (eg, E2209-16) are options-these are more expensive but offer superior resistance to pitting and stress korozyon çatlaması. Yüksek sıcaklıklı ortamlar (örneğin, fırın astarları, ısı eşanjörleri) için, 2.000 dereceye kadar olan sıcaklıklarda mukavemet ve oksidasyon direncini korudukları için E310-16 (yüksek krom ve nikel ile) gibi ısıya dayanıklı çubuklar kullanılır.
Paslanmaz çelik kaynak çubuklarını kullanmak için pratik ipuçları:
Nem emilimini önlemek için çubukları kuru, temiz bir ortamda saklayın, bu da kaynakta gözenekliliğe neden olabilir.
Kaynaktan önce taban metali iyice temizleyin - Kontaminasyonu önlemek için yağ, gres veya oksit tabakalarını paslanmaz çelik tel fırça veya çözücü ile sökün.
Hassaslaştırmayı ve bozulmayı önlemek için yumuşak çelikten daha düşük ısı girişi kullanın; Akımı çubuk çapına göre ayarlayın (örn., 3.2mm E308L-16 çubuk için 100-150 amper).
Oksit tabakasını korumak için kaynağın havada yavaşça soğumasına izin verin (su ile hızlı soğumadan kaçının).
Özetle, paslanmaz çelik için en iyi kaynak çubuğu, 304 paslanmaz çelik için E308L - 16, 316 için E316L-16, ferritik dereceler için E430-16 ve martensitik tipler için E410-16'ya bağlıdır. Bu çubuklar, korozyon direncini, kaynaklanabilirliği ve mukavemeti dengeler, kaynağın ve temel metalin amaçlanan ortamında performans göstermesini sağlar. Çubuğu paslanmaz çelik tip ve uygulamayla eşleştirerek, kaynakçılar en sert koşulların bile taleplerine dayanan dayanıklı, yüksek kaliteli sonuçlar elde edebilirler.
