Sabit, servis ömrünü uzatmak için bir temel metale - dirençli bir katman uygulama işlemi büyük ölçüde sağ kaynak çubuğunu seçmeye dayanır. Sabitleme için "en iyi" çubuk, aşınma türü (aşınma, darbe veya korozyon), ana metal ve çalışma ortamı gibi - uygulamasının özel taleplerine bağlıdır. Bununla birlikte, bazı çubuklar, ortak endüstriyel senaryolarda dayanıklı, - dirençli kaynaklar giyme yetenekleri için öne çıkıyor.
Yüksek - krom dökme demir çubuklar (örn., 309-16, 410nimo)
Yüksek - Krom dökme demir çubuklar, özellikle aşınma direncinin kritik olduğu uygulamalarda, sert yüzey için en popüler seçenekler arasındadır. Bu çubuklar, kum, çakıl veya diğer aşındırıcı malzemelerden aşınmaya direnen kaynak metalinde - mikroskobik "zırh" içinde sert krom karbür parçacıkları oluşturan% 12-30 krom içerir. Ayrıca iyi korozyon direnci sunarlar, bu da onları nem veya kimyasallarla çevreler için uygun hale getirir.
Bu çubuklar madencilik (kırıcı astarlar veya konveyör bileşenleri için), tarım (pulluk bıçakları veya hasat parçaları için) ve inşaat (kova dişleri veya sınıf öğrencileri için) gibi endüstrilerde mükemmeldir. Bununla birlikte, nispeten kırılgandırlar, bu nedenle ağır etkisi olan uygulamalar için daha az idealdirler (örn. Çekiç kafaları). Kaynakçılar, özellikle kalın taban metallerinde çatlamayı önlemek için genellikle ön ısıtma ve - kaynak soğutmasının genellikle gerekli olduğuna dikkat etmelidir.
Nikel - bazlı alaşım çubuklar (örn., Inconel 625, Monel 400)
Nikel - tabanlı alaşım çubuklar, yüksek - sıcaklık veya aşındırıcı ortamlarda sertleştirme seçeneği olan go - vardır. Bu çubuklar sertliklerini ve güçlerini (538 derece) 1000 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda bile korur ve asitlerden, tuzlardan ve endüstriyel kimyasallardan korozyona direnir. Hem aşınma hem de kimyasal saldırıya dayanan yoğun, sert bir kaynak tabakası oluştururlar.
Yaygın kullanımlar arasında petrol ve gaz, kimyasal işleme ve enerji üretiminde sert vanalar, pompalar ve reaktör bileşenleri bulunur. Yüksek - krom çubuklarından daha pahalı olsa da, aşırı koşullardaki performansları maliyeti haklı çıkarır. Karbon çeliği, paslanmaz çelik ve nikel alaşımları gibi taban metallerinde iyi çalışırlar, ancak alaşımın seyreltilmesini önlemek için hassas kaynak parametreleri gerektirirler.
Manganez çelik çubuklar (örn., 1100-16)
Manganez çelik çubuklar, darbe aşınma direnci - için tasarlanmıştır, onları kaya kırıcıları, çekiç fabrikaları veya demiryolu pisti bileşenleri gibi ağır darbelere dayanan parçalar için idealdir. Manganez çelik (östenitik manganez) çalışır - Etki altında sertleşir: vurulduğunda, yüzey tabakası zorlaşırken, altta yatan malzeme sert ve sünek kalır ve çatlamayı önler.
Bu çubuklar, kayma aşınmasına (örneğin kumlama) karşı daha az etkilidir, ancak yüksek - darbe senaryolarında mükemmeldir. "Embrittle'ı" önlemek için dikkatli bir kaynak gerektirirler - Aşırı ısının metali zayıflattığı bir işlem. Kaynakçılar genellikle düşük - ısı giriş teknikleri kullanır ve alaşımın çalışmasını korumak için birden fazla geçişten kaçınır - sertleştirme özellikleri.
Tungsten karbür kompozit çubuklar
Madencilik matkaplarında veya endüstriyel taşlama ekipmanlarında olduğu gibi aşırı aşınma - için - Tungsten karbür kompozit çubukları rakipsizdir. Bu çubuklar, metal bir matriste (genellikle nikel veya kobalt) gömülü tungsten karbür parçacıkları (elmaslardan sonra yapılan en sert adam - elmaslardan sonra malzeme) içerir. Matris, karbür parçacıklarını yerinde tutarken, karbürler en agresif aşınmaya bile direnir.
Onların dezavantajı, ağır etkiye - ve daha yüksek maliyete dayanamazlar. En iyi, düşük - etkisi, yüksek - aşınma uygulamaları için uygundur. Bu çubuklarla kaynak yapmak, birikme sırasında karbür parçacıklarının kırılmasını önlemek için sabit bir el gerektirir.
Düşük - Alaşımlı Çelik Çubuklar (örn. 7018, 8018-B2)
Düşük - Alaşımlı çelik çubuklar, tokluk ve orta aşınma direncine ihtiyaç duyulduğunda sertlik için pratik bir seçimdir. 7018 (nikel ve molibden ile) veya 8018-B2 (krom ve molibden ile) gibi çubuklar, yüksek gerilme mukavemeti ve sünekliğe sahip kaynaklar oluşturur, bu da onları yapı ekipmanı menteşeleri veya tarımsal yeke tenleri gibi hem aşınma hem de darbelerle karşılaşan parçalar için uygun hale getirir.
Kaynak yapmak, daha az önceden ısıtma gerektiren ve daha uygun fiyatlı olan yüksek - krom veya tungsten karbür çubuklarından daha kolaydır. Bununla birlikte, aşınma direncleri krom veya karbür çubuklarından daha düşüktür, bu nedenle ışık ila orta aşınma senaryoları için daha iyidirler.
"En iyi" çubuğu seçmek: temel faktörler
Sert yüzey için en iyi çubuk dört faktörü dengelemeye bağlıdır:
Aşınma türü: aşınma (yüksek - krom), darbe (manganez çeliği) veya korozyon (nikel alaşımları).
Çalışma sıcaklığı: Yüksek sıcaklıklar nikel - tabanlı alaşımlar gerektirir.
Base metal uyumluluğu: Çubuğun ana metalle iyi bağlandığından emin olun (örneğin, alüminyum üzerinde yüksek - kromundan kaçının).
Maliyet ve Performans: Tungsten Karbür maksimum aşınma direnci sunar, ancak yüksek - krom çubuklarından daha pahalıdır.
Çoğu endüstriyel ortamda, yüksek - krom dökme demir çubuklar, güçlü bir aşınma direnci, karşılanabilirlik ve çok yönlülük dengesi sunar. Yüksek - etki görevleri için, manganez çelik çubuklar kurşun alırken, - tabanlı alaşımlar aşırı sıcaklıklarda veya korozyonda parlar. Nihayetinde, "en iyi" çubuk, parçanın sertleşmesi için özel aşınma koşullarına ve operasyonel ihtiyaçlarına göre uyarlanmış olan çubuktur.
