Nikel kaynak, çeşitli kaynak teknikleri kullanılarak nikel veya nikel alaşımları içeren malzemelerin birleştirilmesi veya onarılması sürecini ifade eder. Güçlü ve dayanıklı bir bağ oluşturmak için nikel bazlı malzemelerin füzyonunu içerir.
Nikel ve alaşımları yüksek korozyon direnci, ısı direnci ve mükemmel mekanik mukavemet gibi istenen özelliklere sahiptir. Bu özellikler, havacılık, kimyasal işleme, enerji üretimi, petrol ve gaz ve diğer birçok endüstride nikel kaynağını önemli hale getirir.
Nikel kaynağında kullanılan birkaç yaygın kaynak yöntemi vardır:
Tungsten İnert Gaz (TIG) Kaynağı: TIG kaynağı, Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW) olarak da bilinir, hassas ve çok yönlü bir kaynak işlemidir. Kaynak alanını atmosferik kirlenmeden korumak için tüketilmeyen bir tungsten elektrot ve inert bir gaz kalkanı kullanır. TIG kaynağı genellikle ince malzemeler ve nikel alaşımlarındaki karmaşık kaynaklar için tercih edilir.
Metal İnert Gaz (MIG) Kaynağı: MIG kaynağı, Gaz Metal Ark Kaynağı (GMAW) olarak da bilinir, tüketilebilir bir tel elektrot ve inert gaz kalkanı kullanır. TIG kaynağına kıyasla daha hızlı bir kaynak işlemidir ve genellikle nikel alaşımlarının daha kalın bölümleri için kullanılır.
Korumalı Metal Ark Kaynağı (SMAW): SMAW, çubuk kaynağı olarak da bilinir, hem dolgu malzemesini hem de kaynağı oksidasyondan korumak için akıyı sağlayan kaplanmış bir elektrot içerir. SMAW, çok çeşitli uygulamalar için uygun çok yönlü bir yöntemdir ve uygun elektrotla nikel kaynağı için kullanılabilir.
Submerged Arc Welding (SAW): SAW, arkı ve kaynak bölgesini korumak için sürekli beslenen bir tel elektrot ve granüler akı kullanan bir kaynak işlemidir. Genellikle kalın bölümleri kaynaklamak veya enerji üretimi ve petrol rafinerileri gibi endüstrilerde yüksek hacimli üretim yapmak için kullanılır.
Plazma Ark Kaynağı (PAW): PAW, odaklanmış bir plazma arkı ve inert bir gaz kalkanı kullanan hassas bir kaynak işlemidir. Mükemmel kontrol ile yüksek kaliteli kaynaklar sağlar ve ince malzemeler ve karmaşık bileşenlerin kaynaklanması için uygundur.
Nikel kaynak yaparken, uygun füzyonu, metalurjik uyumluluğu ve kaynak bağlantısının istenen mekanik özelliklerini sağlamak için uygun kaynak yöntemini, kaynak parametrelerini ve dolgu malzemelerini seçmek çok önemlidir. Ek olarak, dumanlar ve ultraviyole (UV) radyasyon gibi kaynak işlemiyle ilişkili tehlikelere karşı koruma sağlamak için güvenlik önlemlerine uyulmalıdır.
