Bir lehim çubuğu, çubuğu eritmek için ısı kullanan (ancak birleştirilen taban metalleri değil) ve bunları birbirine bağlayan bir metal - birleştirme işlemi için tasarlanmış sarf malzemesi malzemesidir. Hem dolgu hem de taban metallerini eriten kaynak çubuklarının aksine, lehim çubukları, 450 derece F (450 derece) üzerindeki sıcaklıklarda, ancak iş parçalarının erime noktasının altında erimesi için formüle edilir. Bu, çubuğun erimiş dolgu maddesinin kılcal eylem yoluyla baz metaller arasındaki boşluklara akmasına izin verir ve birleştirilen malzemelerin orijinal özelliklerini değiştirmeden güçlü, kesintisiz bir bağ oluşturur.
Bir lehimleme çubuğunun temel özellikleri
Destek çubukları, bileşimleri, erime noktaları ve spesifik baz metalleri ile uyumlulukları ile tanımlanır. İşte temel özellikleri:
Alaşım kompozisyonu: Belirli baz metallerle bağlanacak şekilde tasarlanmış metal alaşımlarından yapılmıştır. Ortak formülasyonlar şunları içerir:
Bakır - tabanlı: Bakır veya bakır - fosfor alaşımları, bakır, pirinç veya çeliği birleştirmek için idealdir. İyi iletkenlik ve korozyon direnci sunarlar, bu da onları sıhhi tesisatta popüler hale getirir.
Gümüş - tabanlı: Güçlü, sünek eklemlerle bilinen gümüş (genellikle bakır veya çinko ile karıştırılmış) alaşımları. Çoğu metal (çelik, pirinç, nikel) ile çalışırlar ve havacılık parçaları gibi yüksek - stres uygulamalarında kullanılırlar.
Nikel - tabanlı: Yüksek - sıcaklık veya korozyon - dirençli eklemler için tasarlanmış nikel, krom veya molibden ile alaşımlar. Paslanmaz çelik, dökme demir veya - dirençli metalleri ısıtırlar.
Pirinç - tabanlı: Bakır - çinko alaşımları, genel onarımlarda çelik, pirinç veya dökme demir birleştirmek için uygun fiyatlı ve kullanımı kolay.
Akı entegrasyonu: Birçok lehim çubuğunun yüzeylerinde bir akı kaplaması (koruyucu bir malzeme) vardır veya lehimleme sırasında ayrı akının uygulanması gerekir. Akı, temel metallerin yüzeylerinden oksitleri giderir, erimiş dolgu maddesinin düzgün bir şekilde yapışmasını sağlar ve eklemi bağı zayıflatabilecek atmosferik kontaminasyondan korur.
Erime noktası: 840 derece F ve 2.100 derece F - arasındaki sıcaklıklarda, boşluklara akacak kadar yüksek, ancak baz metallerinin eritilmesini önleyecek kadar düşük. Bu "daha düşük" ısı (kaynak ile karşılaştırıldığında) çarpmayı, - ile yakmayı veya - hassas malzemelerde hasar vermesini önler.
Bir lehir çubuğu lehimleme sürecinde nasıl çalışır?
Destekleme işlemi, taban metalleri arasındaki boşluğu bu adımlarla kapatmak için çubuğa dayanır:
Hazırlık: Temel metaller kir, pas veya yağları gidermek için temizlenir (kirleticiler uygun bağı önler). Daha sonra kılcal etkiye izin vermek için sıkı bir boşluk (tipik olarak 0.002-0.010 inç) oluşturmak için birbirine kenetlenirler.
Isıtma: Bir ısı kaynağı (meşale, fırın veya indüksiyon bobini) taban metalleri ve çubuğu ısıtır. Çubuk, taban metallerinden önce erir ve sıvı bir dolgu maddesine dönüşür.
Dolgu akışı: Çubuktaki erimiş dolgu, her iki yüzeyi kaplamak için eşit olarak yayılarak, kılcal etki ile taban metaller arasındaki boşluğa çekilir.
Bağ: Dolgu soğudukça, taban metalleri ile bir metalurjik bağı sağlamlaştırır ve oluşturur. Sonuç, güçlü, genellikle baz metallerinden daha güçlü ve titreşim, korozyon veya sızıntılara dirençli bir eklemdir.
Aralıklı çubuklar kaynak çubuklarından nasıl farklı
Destek çubukları genellikle kaynak çubukları ile karıştırılır, ancak farklı amaçlara hizmet ederler:
Erime noktası: Lehim çubukları taban metallerinin erime noktasının altında erir; Kaynak çubukları taban metallerinin erime noktasına veya üstüne erir (ve genellikle taban metallerini de eritir).
Tahvil tipi: Lehim çubukları yapışma ve kılcal etki yoluyla bir bağ yaratır; Kaynak çubukları, tek, homojen bir eklem oluşturmak için baz metallerle sigorta eder.
Isı Gereksinimi: Kesme çubukları daha düşük ısı kullanır, bu da ince veya ısı için daha güvenli hale getirir - hassas metaller; Kaynak çubukları daha yüksek ısı gerektirir, bu da hassas malzemeleri çözebilir veya hasar görebilir.
Başvuru: Lehim çubukları, farklı metaller, ince malzemeler veya hassas parçalar katılmak için daha iyidir; Kaynak çubukları, maksimum mukavemet kritik olduğu kalın metaller veya yapısal eklemler için tercih edilir.
Lehim çubuklarının ortak kullanımları
Destek çubukları, sektörlerde kullanılan çok yönlü araçlardır:
Sıhhi tesisat ve hvac: Bakır - Fosfor çubukları, su hatları veya soğutma sistemlerinde bakır borulara birleşerek sızıntı geçirmez contalar oluşturur.
Otomotiv onarımı: Gümüş - Tabanlı çubuklar, radyatörlerde, yakıt hatlarında veya motor parçalarında metal bileşenlerini, titreşim ve ısıya dayanarak bağlar.
Mücevher yapımı: Pirinç veya gümüş çubuklar, hassas tasarımları eritmeden kolyelerde, bileziklerde veya dekoratif eşyalarda ince metal parçaları birleştirir.
Endüstriyel imalat: Nikel - Tabanlı çubuklar, korozyona ve yüksek sıcaklıklara direnerek, makinelerde paslanmaz çelik veya dökme demir bağlanır.
Metal onarımı: Pirinç çubuklar dökme demir aletlerdeki çatlakları doldurur veya ekipman üzerinde yıpranmış kenarları yeniden inşa ederek ömrünü uzatır.
Özetle, bir lehimleme çubuğu, lehimleme yoluyla güçlü, hassas metal birleşimi sağlayan özel bir dolgu malzemesidir. - hassas metalleri - heat etme, sızıntı geçirmez eklemler oluşturma ve minimal ısı ile çalışma yeteneği, üretim, onarım ve işçilik için önemli bir araç haline getirir.
