312 kaynak çubuğu ne için kullanılır?

Kimyasal, deniz ve çevre koruması gibi yüksek aşındırıcı ortamlarda, farklı çelik kaynağın korozyon direnci problemi uzun zamandır mühendislik topluluğunu rahatsız etmiştir. 312 Kaynak çubukları, benzersiz kompozisyon tasarımları ve korozyon karşıtı mekanizmaları ile bu zorluğu çözmek için anahtar malzeme haline gelmiştir. Bu makale, karmaşık aşındırıcı ortamlardaki koruyucu avantajlarını teknik ilkeler, test verileri ve uygulama durumlarının bakış açılarından ortaya çıkaracaktır.

312 Kaynak çubuğu (AWS modeli E 312-16) yüksek krom-nikel oustenitik paslanmaz çelik kaynak çubuğudur ve birikmiş metal kimyasal bileşimi genellikle 30CR -9 ni -0. 3mo'dur. Bu kompozisyon tasarımı ona iki temel avantaj sağlar:

• Üstün farklı kaynak uyumluluğu:Paslanmaz çelik (304, 316 gibi) ve karbon çeliği (Q235 gibi) ve düşük alaşımlı çelik (16mn gibi) arasında sabit bir kaynak oluşturabilir.
• Çatlak direncinin ve korozyon direncinin ikili avantajları:Ferrit içeriğini kontrol ederek (yaklaşık 5-15}}%), sıcak çatlaklar östenit yapısının korozyon direncini korurken etkili bir şekilde bastırılır.

312 kaynak çubuğunun benzersiz özellikleri, onu birçok alanda "olmazsa olmaz" bir malzeme haline getirir:
1. Petrokimya ve kimyasal ekipman

• Reaksiyon kuleleri ve ısı eşanjörleri gibi farklı çeliklerin bağlantısı (316L paslanmaz çelik ve Q345R düşük alaşımlı çelik gibi).
• Vaka: Farklı çelik boru hatlarının kaynağı bir rafinerinin katalitik çatlama ünitesinde, kaynak korozyon ve çatlama olmadan 5 yıldır hizmet vermektedir.

2. Enerji ekipmanı

• Nükleer Güç Geleneksel Ada Farklı çelik boru hatları (paslanmaz çelik ve karbon çelik).
• Termal güç kazanlarının heterojen çelik geçiş derzleri (TP347H ve 12CR1MOV gibi).
• Hidrojen enerji depolama ve taşıma ekipmanı (paslanmaz çelik astar ve karbon çelik çerçevesinin kaynağı).

3. Mühendislik Makineleri

• Ekskavatör kova dişleri (yüksek manganez çelik ve karbon çeliğinin kaynağı).
• Port makinelerinin korozyona dayanıklı yapısal kısımları (paslanmaz çelik panel ve düşük alaşımlı çelik yapı).

4. Çevre Koruma Mühendisliği

• Çöp yakma fırınlarının (paslanmaz çelik ve karbon çelik) farklı çelik baca gazı boru hatları.
• Kanalizasyon arıtma tanklarının korozyona dayanıklı astar kaynağı.

• Groove Tasarımı: Düzgün füzyonu sağlamak için 60 derecelik -70 derecesine sahip V şeklinde veya U-şekilli oluk kullanılır.
• Geçerli parametreler: DC Ters Bağlantısı, Geçerli Aralık 100-160 A (φ3.2mm kaynak çubuğu).
• Kaynaktan önce önceden ısıtma: Soğuk çatlakları önlemek için karbon çeliği tarafını 100-150 derecesine önceden ısıtın.
• Katmanlar arası sıcaklık: Kaba tanelerden kaçınmak için 150 derecenin altında kontrol.
• Kazanma sonrası tedavi: Korozyon direncini iyileştirmek için hava soğutulmasından sonra yüzey parlatma.

Yeni enerji alanında genişleme

• Offshore rüzgar türbin kulelerinin (paslanmaz çelik flanşlar ve yüksek mukavemetli çelik kuleler) farklı çeliklerinin kaynağı.
• Fotovoltaik parantezlerin paslanmaz çelik ve karbon çeliğinin bağlantısı (Azalt önleyici sprey korozyonu için gereksinimler).

Süreç yükseltmesi

• Kaynak verimliliğini%30'dan fazla artırmak için akı çekirdeği tel versiyonunun geliştirilmesi.
• All-pozisyon kaynağında atılımlar elde etmek için kaplama formülünün optimizasyonu (dikey kaynak, havai kaynak).

Çevresel İyileştirme

• AB ROHS standartlarını karşılamak için kaynak çubuğu dumanındaki ağır metal içeriğini azaltın.
• Kaynak sırasında zararlı gaz emisyonlarını azaltmak için florür içermeyen kaplama geliştirin.

• Seyreltme Kontrolü:Kaynağa eritilen karbon çelik taban malzemesinin oranı%30'dan az olmalıdır, aksi takdirde martensit yapısı oluşturmak kolaydır.
• Stres Yönetimi:Farklı çelik eklemlerin stres kabartması ısıl işlemine (600-650 derece yalıtım gibi) tabi tutulması gerekir.
• Test Gereksinimleri:Kaynak, kusur olmadığından emin olmak için ultrasonik kusur tespitine (UT) ve penetrasyon testine (PT) tabi tutulmalıdır.

Kaynak farklı çelikler için "teknik köprü" olarak, 312 kaynak çubukları enerji dönüşümü, üst düzey üretim ve diğer alanlarda yeri doldurulamaz bir rol oynar. Malzeme performansı için endüstriyel yükseltme gereksinimlerinin iyileştirilmesiyle, 312 kaynak çubukları, kompozisyon optimizasyonu ve proses yeniliği yoluyla uygulama sınırlarını sürekli olarak genişleterek modern mühendislik inşaatı için daha güvenilir kaynak çözümleri sunmaktadır.