Enerji, havacılık ve petrokimyasallar gibi endüstriyel alanlarda, yüksek - sıcaklık ortamları yaygındır. Sıradan çelik gücünü kaybedecek, yumuşak hale gelecek, hatta oksitlenecek ve uzun - terim yüksek - sıcaklık koşulları altında başarısız olacak. Bu nedenle, - dirençli çelikten vazgeçilmez bir malzeme haline gelmiştir. Isı - dirençli çelik, yüksek - sıcaklık ortamları (genellikle 500 derecenin üzerinde) altında yeterli mukavemet, iyi oksidasyon direncini ve yapısal stabiliteyi koruyabilen bir çelik türünü ifade eder. Mükemmel performansı makul alaşım elemanı eşleştirme ve hassas ısı işlem süreçlerinden gelir. Peki, hangi spesifik ısı dereceleri - dirençli çelik vardır?
Ferritik ısı - dirençli çelik
Ferritik ısı - dirençli çelik, genellikle% 10.5 ile% 30 arasında bir krom içeriği olan demir - krom alaşımlarına dayanır. Bu tip çelik iyi oksidasyon direncine ve termal iletkenliğe sahiptir ve maliyet bakımından nispeten düşüktür.
Bir temsili sınıf 409 paslanmaz çeliktir. Yaklaşık% 11 krom içerir ve otomobil egzoz sistemlerinde az miktarda titanyum . 409 paslanmaz çelik yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir otomobilin egzoz sistemi genellikle 300 - 600 derecesinin sıcaklığında çalışır ve aynı zamanda egzoz gazı ile de aşındırılır . 409 Paslanmaz çelik, bu koşullar altında oksidasyona direnebilir ve egzoz borularının ve susturucuların üretim gereksinimlerini karşılayabilen iyi bir biçimlendirilebilirliğe sahiptir.
Başka bir yaygın sınıf 430 paslanmaz çeliktir. % 16 - 18}% 16 krom içeriğine sahiptir. 409 paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında, daha iyi oksidasyon direncine sahiptir . 430 Paslanmaz çelik genellikle fırın astarları gibi orta - sıcaklık ortamlarında çalışan ev alet parçalarında kullanılır. Fırınlar genellikle 800 derecenin altındaki sıcaklıklarda çalışır ve 430 paslanmaz çelik bu ortamlarda şeklini ve performans stabilitesini koruyabilir ve paslanması kolay değildir.
Östenitik ısı - dirençli çelik
Östenitik ısı - dirençli çelik, esas olarak krom ve nikel ile alaşımlı östenitik yapıya sahip bir tür ısı - dirençli çeliktir. Mükemmel yüksek - sıcaklık mukavemeti, tokluk ve oksidasyon direncine sahiptir ve 600 derecenin üzerindeki yüksek - sıcaklık ortamlarında uzun süre çalışabilir.
304 Paslanmaz çelik, - bilinen bir östenitik ısı - dirençli çelik derecesidir. % 18 krom ve% 8 nikel . 304 paslanmaz çelik iyi korozyon direncine ve ısı direncine sahiptir. Vapurlar ve sterilizatörler gibi gıda işleme ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır. Bu cihazlar genellikle yüksek - sıcaklık ve nemli ortamlarda çalışır . 304 Paslanmaz çelik sadece su buharı ve gıda kalıntılarının korozyonuna direnmekle kalmaz, aynı zamanda yüksek sıcaklıklarda mekanik özelliklerini korur.
310 Paslanmaz çelik, yüksek - dereceli okenitik bir ısı - dirençli çeliktir. % 25 krom ve% 20 nikel içerir. Bu yüksek alaşım içeriği, 1150 dereceye kadar sıcaklıklarda oksidasyona direnmesini sağlar . 310 Paslanmaz çelik, genellikle ısı işlemi fırınlarının iç duvarları ve bileşenleri gibi endüstriyel fırınlarda kullanılır. Fırının yüksek - sıcaklık ortamında, 310 paslanmaz çelik yapısal stabilitesini koruyabilir ve deforme olması veya oksitlenmesi kolay değildir.
Martensitik ısı - dirençli çelik
Martensitik ısı - Dirençli çelik, ısıl işlemden sonra martensit oluşturabilen bir tür ısı - dirençli çeliktir. Oda sıcaklığında yüksek mukavemet ve sertliğe ve belirli ısı direncine sahiptir.
1CR13, yaygın bir martensitik ısı - dirençli çelik derecesidir. Yaklaşık% 13 krom içerir . 1 CR13, iyi tokluğa ve orta derecede ısı direncine sahiptir. Genellikle buhar türbinlerinin valf kısımlarında kullanılır. Buhar türbinleri yüksek - sıcaklık ve yüksek - basınç buhar ortamında çalışır. Vanaların yüksek - sıcaklık buharı etkisine dayanması ve iyi bir sızdırmazlık performansına sahip olması gerekir . 1 CR13 bu gereksinimleri karşılayabilir ve karmaşık valf yapılarının üretimine uygun olan iyi işleme performansına sahiptir.
2CR12Movnbn daha gelişmiş martensitik bir ısı - dirençli çeliktir. Yüksek - sıcaklık mukavemetini ve sürünme direncini geliştiren krom temelinde molibden, vanadyum, niyobyum ve azot gibi elemanlar ekler. Bu çelik dereceli, kazan boruları ve başlıklar gibi yüksek - basınç kazan bileşenlerinde kullanılır. Yüksek - basınç kazanları genellikle 500 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda çalışır ve yüksek basınç . 2 CR12Movnbn bu koşullar altında yeterli mukavemeti koruyabilir ve sürünmesi ve deforme edilmesi kolay değildir.
Doğru not nasıl seçilir?
Isı seçimi - dirençli çelik derecelerinin seçilmesi belirli çalışma koşullarına dayanmalıdır. Düşük - sıcaklığı (600 derecenin altında) ve düşük - maliyet uygulama senaryosu ise, 409 ve 430 gibi ferritik ısı - dirençli çelik iyi bir seçimdir. İyi tokluk ve oksidasyon direnci gerektiren 600 derecenin üzerindeki yüksek - sıcaklık ortamları için, 304 ve 310 gibi östenitik ısı - dirençli çelik daha uygundur. Yüksek - basınç ortamlarında yüksek mukavemet ve belirli ısı direnci gerektiğinde, 1CR13 ve 2CR12Movnbn gibi martensitik ısı - dirençli çelik düşünülebilir.
Ek olarak, oksidasyon direnci, korozyon direnci ve sürünme direnci gibi faktörler de dikkate alınmalıdır. Örneğin, aşındırıcı gazlı ortamlarda, yüksek krom ve nikel içeriğine sahip östenitik ısı - dirençli çelik daha iyi korozyon direncine sahiptir; Uzun - terim yüksek - sıcaklık ve yüksek - basınç ortamlarında, iyi sürünme direncine sahip - dirençli çelik seçilmelidir.
Sonuç olarak, her biri kendi benzersiz performansına ve uygulanabilir senaryolara sahip çeşitli ısı - dirençli çelik vardır. Çalışma ortamına göre uygun ısı - dirençli çelik derecesinin doğru seçilmesi, ekipmanın güvenli ve sabit çalışmasını sağlamak için çok önemlidir. Endüstriyel teknolojinin sürekli gelişimi ile, - dirençli çeliğin ısısı performansı daha da geliştirilecek ve daha karmaşık ve sert uygulama gereksinimlerini karşılamak için daha fazla yeni notlar ortaya çıkacaktır.
