Kaynak alüminyum, yüksek termal iletkenliği, düşük erime noktası (1.221 derece f/660 derece) ve yüzeyinde oluşan sert oksit tabakası nedeniyle benzersiz zorluklar sunar. Çok çeşitli elektrotlarla kaynak yapılabilen çeliğin aksine, alüminyum güçlü, kusur - serbest kaynakları sağlamak için özel elektrotlar ve teknikler gerektirir. Elektrot seçimi kaynak yöntemine bağlıdır, ancak tungsten elektrotları (TIG kaynağı için) ve alüminyum - tabanlı dolgu elektrotları (MIG ve çubuk kaynağı için), her biri belirli uygulamalara göre düzenlenmiş birincil seçeneklerdir.
Tungsten elektrotları: alüminyum için TIG kaynağının temel taşı
Tungsten inert gaz (TIG) kaynağı, alüminyum kaynak yapmak için en yaygın yöntemlerden biridir ve ark oluşturmak için - sarf malzemeleri olmayan tungsten elektrotlarına dayanır. Tungsten idealdir, çünkü alüminyumun erime noktasının çok üstünde, alüminyum eritmek için gereken ısıyı üretirken şeklini korumasına izin veren son derece yüksek bir erime noktasına (6.192 derece f/3,422 derece) sahiptir.
Alüminyum için tungsten elektrot türleri:
Pure Tungsten (WP): Bu,% 99.5 tungsten içeriğine sahip temel bir seçenektir. Ac tig kaynağı (alüminyum için standart) için iyi çalışır, çünkü alternatif akım altında kararlı bir ark oluşturur, bu da alüminyumun oksit tabakasını parçalamaya yardımcı olur. Bununla birlikte, saf tungsten daha düşük bir akıma - taşıma kapasitesine sahiptir ve alaşımlı tungsten'e kıyasla giyilmeye daha eğilimlidir, bu da ince alüminyum (1/8 inç'e kadar) ve hafif - görev uygulamaları için daha uygun hale getirir.
Zirkonlu tungsten (WZR):% 0.15-0.4 zirkonyum ile alaşımlı olan bu elektrot, saf tungsten'den daha iyi ark stabilitesi ve daha uzun ömür sunar. Otomotiv döşeme veya havacılık bileşenleri gibi ince alüminyum parçalarda hassas kaynak için yararlı olan keskin bir uç tutar. Ayrıca, sık sık uç temizleme ihtiyacını azaltarak alüminyumdan kontaminasyona direnir.
TBided Tungsten (WT): Bir kez popüler olan Thoryed Tungsten% 1-2 toryum (radyoaktif element) içerir. Mükemmel ark stabilitesi ve mevcut kapasite sağlar, bu da onu kalın alüminyum için uygun hale getirir. Bununla birlikte, radyoaktif tozdan elde edilen sağlık riskleri nedeniyle, birçok bölgede aşamalı alternatifler ile aşamalı olarak kaldırılmaktadır.
LANTANATED TUNGSTEN (WL): Modern, - Themened Tungsten'e radyoaktif bir alternatif,% 1-2 lantanim ile alaşımlıdır. Alüminyumun hem AC hem de DC TIG kaynağı için iyi çalışan üstün ark stabilitesi, yüksek akım kapasitesi ve uzun ömür sunar. İnce ve kalın alüminyum için yeterince çok yönlüdür, bu da onu profesyoneller için en iyi seçimdir.
Alüminyum Kaynakta Tungsten elektrotları için temel hususlar:
İpucu şekli: Ac tig kaynağı için, bilyalı bir uç (elektrotun ucunu eriterek oluşturulur) tercih edilir. Toplanmış ucu ısıyı eşit olarak dağıtır, oksit tabakasını kırmaya yardımcı olur ve sıçramayı azaltır.
Boyut: İnce alüminyum için daha küçük çaplar (1/16–3/32 inç) kullanılırken, daha büyük çaplar (1/8–3/16 inç) daha kalın malzeme ve daha yüksek amperleri tutar.
Polarite: Alüminyum TIG kaynağı, oksit tabakasını (alternatif akımın "temizleme eylemi" yoluyla) temizlemek ve metali eritmek için AC akımını gerektirir. AC kullanımı için tasarlanmış tungsten elektrotları (WP, WZR ve WL gibi) bu kurulumda en iyi performans gösterir.
Dolgu Elektrotları: Mig ve Sopa Kaynağı için Sarf Malzeme Seçenekleri
MIG (metal inert gaz) ve çubuk kaynağı (yapışkan kaynağı alüminyum için daha az yaygın olsa da), dolgu malzemesi olarak ikiye katlanan sarf malzemeleri kullanılır. Bu elektrotlar, temel metalin bileşimine uyacak şekilde alüminyum alaşımlardan yapılır, bu da uyumluluk ve mukavemet sağlar.
Alüminyum için MIG kaynak elektrotları:
Alüminyumun MIG kaynağı, kaynak tabancasından beslenen sürekli, sarf malzemesi (alüminyum tel makarası) kullanır. Elektrot, kaynak boncuğunu oluşturmak için erir, bu nedenle bileşimi çatlamayı veya zayıflığı önlemek için baz alüminyumla eşleşmelidir.
1100 alüminyum elektrot:% 99 alüminyumdan oluşan bu saf alüminyum dolgu. Yumuşak ve sünektir, 1100 ve 3003 alüminyum alaşımlarının (sac ve dekoratif parçalarda kullanılır) kaynaklanması için uygun hale getirir. Bununla birlikte, kullanımını - yapısal uygulamalarla sınırlayan düşük mukavemet ve zayıf korozyon direncine sahiptir.
4043 Alüminyum Elektrot: Bu, alüminyum için en popüler MIG elektrotlarından biridir. Erime noktasını düşüren, akışkanlığı artıran ve çatlamayı azaltan silikon (%5-6) ile alaşımdır. Yapısal parçalarda, çerçevelerde ve otomotiv bileşenlerinde 6061, 6063 ve 3003 alüminyum - yaygın alaşımları ile iyi çalışır. Silikon ayrıca boşlukların doldurulmasına yardımcı olur ve yeni başlayanlar için affedici hale getirir.
5356 Alüminyum Elektrot: Magnezyum ile alaşımlı (%4.5-5.5), bu elektrot güçlü, korozyon - dirençli kaynaklar üretir. Deniz uygulamalarında, basınç kaplarında ve yapısal parçalarda kullanılan 5052, 5083 ve 6061 alüminyum kaynakları için idealdir. 4043'ten daha yüksek gerilme mukavemetine sahiptir, ancak uygun şekilde kaynaklanmamışsa çatlamaya daha yatkındır ve dikkatli ısı kontrolü gerektirir.
Alüminyum için Sopa Kaynak Elektrotları:
Sopa kaynağı (SMAW) alüminyum için daha az yaygındır, çünkü akı kaplaması hidrojeni yakalayarak gözenekliliğe neden olabilir. Bununla birlikte, MIG veya TIG ekipmanının kullanılamadığı saha onarımlarında kullanılır. Alüminyum çubuk elektrotları, kaynak havuzunu kontaminasyondan koruyan bir akı kaplamasına sahiptir.
E 4043 - 16: 4043 dolgu metalinin - kaplamalı bir versiyonu olan bu elektrot, 6061 ve 3003 alüminyum kaynak için kullanılır. Akı oksitleri çıkarır ve koruyucu bir cüruf oluşturur, ancak korozyonu önlemek için kaynaktan sonra kapsamlı temizlik gerektirir.
E 5356 - 16: Flux - kaplamalı 5356, bu elektrot 5052 ve 6061 alüminyum üzerinde yüksek - mukavemet, korozyon - dirençli kaynaklar için kullanılır. Neme karşı E 4043 - 16 'dan daha duyarlıdır, bu nedenle gözeneklilikten kaçınmak için kuru bir yerde saklanmalıdır.
Neden alüminyum özel elektrotlar gerektirir
Alüminyumun benzersiz özellikleri genel çelik elektrotları etkisiz hale getirir:
Oksit tabakası: Alüminyum, 3.700 derece f/2.037 derecesinde - alüminyumdan çok daha yüksek bir sert oksit tabakası (alümina) oluşturur. TIG kaynağındaki tungsten elektrotları, AC akımı ile eşleştirilmiş, bu katmanı parçalamaya yardımcı olurken, dolgu elektrotları (4043 gibi) kaynak sırasında oksitleri çözmek için silikon içerir.
Termal iletkenlik: Alüminyum, soğuk turlardan veya eksik füzyondan kaçınmak için düzgün bir şekilde eritilen (4043 gibi) odaklanmış ısı (tungsten gibi) veya dolgu metalleri sağlayabilen elektrotlar gerektirir.
Yumuşaklık: Alüminyum yumuşaktır, bu nedenle dolgu elektrotları, kaynakların kırılgan olmasını önlemek için sünekliğiyle eşleşmelidir. Alüminyum - tabanlı dolgu maddeleri (çelik yerine), kaynağın ana metalle esnemeyeceğinden emin olun.
Alüminyum kaynak projeniz için doğru elektrot nasıl seçilir
Kaynak yöntemi: TIG kaynağı, - sarf malzemeleri olmayan tungsten elektrotları gerektirir (çoğu uygulama için WL veya WZR). MIG kaynağı, sarf malzemesi alüminyum dolgu elektrotlarını kullanır (genel kullanım için 4043, mukavemet için 5356). Stick kaynağı, - kaplamalı alüminyum elektrotlar (onarımlar için E 4043 - 16) akısı kullanır.
Taban alüminyum alaşımı: Elektrotu ana metalle eşleştirin. Örneğin, uyumluluk ve mukavemet sağlamak için 6061 alüminyum ile 4043 ve 5052 alüminyum ile 5356 kullanın.
Malzeme kalınlığı: İnce alüminyum için (<1/8 inch), use pure tungsten or WZr (TIG) or 4043 (MIG). For thick aluminum (>1/4 inç), daha yüksek mukavemet için lantanlanmış tungsten (TIG) veya 5356 (MIG) kullanın.
Uygulama: Deniz veya dış mekan projeleri 5356 gibi korozyona ihtiyaç duyar. 5356 gibi dirençli elektrotlar.
Alüminyum elektrotları kullanmak için ipuçları
Yüzeyi temizleyin: Elektrotun güçlü bir ark oluşturmasına ve gözenekliliği önlemesine yardımcı olmak için kaynak yapmadan önce oksit tabakasını paslanmaz - çelik fırça (alüminyum için ayrılmış) ile sökün.
Uygun koruma gazını kullanın: TIG ve MIG kaynağı için, kaynak havuzunu kontaminasyondan korumak için bir koruyucu gaz olarak yüksek - Saflık Argon (%99.99) kullanın. Argon, arkın stabilize olmasına yardımcı olur ve alüminyumdaki temizlik hareketini geliştirir.
Aşırı ısınmadan kaçının: Alüminyumun düşük erime noktası kolayca çözülebileceği anlamına gelir. Metali eritmek için gereken en küçük elektrot ve en düşük amper kullanın ve ısı girişini azaltmak için hızlı hareket edin.
Elektrot koşulunu koruyun: TIG kaynağı için, tungsten ucunu temiz tutun - alüminyumdan kontaminasyon ARC instabilitesine neden olabilir. MIG kaynağı için, kablo besleyicisinin yumuşak alüminyum telin kuşu - yuvalanmasını (karışıklık) önleyecek şekilde ayarlandığından emin olun.
Sonuç
Kaynak alüminyum, benzersiz özelliklerine göre uyarlanmış özel elektrotlar gerektirir. TIG kaynağı için, lantanated (WL) veya zirkonlu (WZR) tungsten elektrotları, AC akımı ile ark stabilitesi ve uyumluluk sunan en iyi seçimlerdir. MIG kaynağı için, 4043 (silikon - alloyed) ve 5356 (magnezyum - alloyed) alüminyum dolgu elektrotları tercih edilir, 4043 genel kullanım için en çok yönlüdür. Stick kaynağı, gözeneklilik riskleri nedeniyle daha az yaygın olsa da, E 4043 - 16 gibi - kaplamalı sürümleri kullanır.
Elektrotu kaynak yöntemiyle, taban alaşımıyla ve proje ihtiyaçlarıyla eşleştirerek, alüminyum üzerinde güçlü, dayanıklı kaynaklar elde edebilirsiniz. İster bir tekneyi onarın, ister yapısal bir çerçeve üretiyor olun, ister DIY projesi üzerinde çalışıyor olun, doğru elektrotu seçmek, alüminyumun kaynak zorluklarının üstesinden gelmenin anahtarıdır.
