Kaynak Telinde Nikel Ne İşe Yarar?

Nikel mükemmel mekanik, fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir. Uygun elementlerin eklenmesi oksidasyon direncini, korozyon direncini, yüksek-sıcaklık dayanımını ve belirli fiziksel özelliklerini iyileştirebilir.

İş parçası yüzeyinin temizliği, nikel-bazlı korozyona-dirençli alaşımların başarılı bir şekilde kaynaklanması için çok önemli bir gerekliliktir. Yüzey kirleticileri esas olarak yüzey oksitlerinden ve gevrekleşmeye neden olan elementlerden oluşur.

S, P, Pb, Sn, Zn, Bi, Sb ve As gibi Ni ile düşük-erime-noktalı ötektik oluşturan elementler zararlı elementlerdir. Bu zararlı elementler nikel-bazlı korozyona-dirençli alaşımlarda sıcak çatlama eğilimini artırır.

Bu yabancı maddeler ön ısıtma veya kaynak işleminden önce tamamen uzaklaştırılmalıdır.

1. Atölyedeki kir ve yağ, buharla yağ giderme veya aseton ve diğer solüsyonlarla giderilebilir.

2. Yağ giderme maddelerinde çözünmeyen boyalar ve diğer kirletici maddeler metilen klorür, alkalin temizleme maddeleri veya özel sentetik maddelerle temizlenebilir. Markalama mürekkebi genellikle metanol ile temizlenir.

3. İş parçası yüzeyine basılan yabancı maddeler taşlama, kumlama veya hidroklorik asit solüsyonu (hacimce %10) ile temizleme ve ardından temiz su ile durulama yoluyla giderilebilir.

Nikel-bazlı korozyona-dirençli alaşımların yüksek ısı girdisi yöntemleri kullanılarak kaynaklanması olumsuz etkilere sahip olabilir. Isıdan- etkilenen bölgede (HAZ) belirli bir derecede tavlama ve tane büyümesi meydana gelir.

Yüksek ısı girişi aşırı ayrışmaya, karbür çökelmesine veya diğer zararlı metalurjik olaylara yol açabilir. Bu, sıcak çatlamaya neden olabilir veya korozyon direncini azaltabilir.

Kaynak yöntemleri ve işlemleri seçilirken ana metalin tane büyüklüğü de dikkate alınmalıdır. İri-tanecikli malzemelerin tane sınırlarında daha fazla karbür ve intermetalik bileşik bulunur, bu da sıvılaşma çatlamasını teşvik eder, dolayısıyla sıcak çatlamaya karşı hassasiyeti artırır.

1) Sıvı kaynak metalinin zayıf akışkanlığı

Kaynak metalinin akışkanlığı zayıftır ve kaynağın her iki tarafına da kolayca akmaz. Bu nedenle, iyi bir kaynak oluşumu elde etmek için bazen bir dokuma tekniği kullanılır. Ancak bu dokuma küçük bir salınımdır ve salınım mesafesi kaynak çubuğunun veya telinin çapının üç katını aşmaz. Bağlantının oluk açısı da daha büyüktür.

2) Sığ kaynak nüfuziyeti

Bu aynı zamanda nikel-bazlı korozyona-dirençli alaşımların doğal bir özelliğidir. Benzer şekilde kaynak akımının arttırılması nüfuz derinliğini arttırmaz. Yukarıda belirtildiği gibi aşırı akım kaynak işlemine zarar verir, çatlaklara ve gözenekliliğe neden olur.

3) Ön ısıtma ve-kaynak sonrası ısıl işlem

Nikel-bazlı korozyona-dirençli alaşımlar genellikle kaynak öncesinde ön ısıtma gerektirmez. Ancak ana metal sıcaklığı 15 derecenin altında olduğunda, nem yoğuşmasını önlemek için bağlantının her iki tarafında 250-300 mm'lik alan 15-20 dereceye kadar ısıtılmalıdır. Kaynak sonrası ısıl işlem genellikle önerilmez.

1) Bevelleme tercihen mekanik yöntemler kullanılarak yapılmalıdır. Plazma kesim kullanılıyorsa işlenen yüzey temizlenmeli;

2) Pahlama geniş açıyla ve küçük küt kenarla yapılmalı, tasarım ve çalışma talimatlarına uygun olmalıdır;

3) Pahlama sonrasında görsel inceleme yapılmalıdır. Eğimli yüzeyde çatlak, delaminasyon ve diğer kusurlar olmamalıdır;

4) Tasarım, eğim yüzeyinin-tahribatsız muayenesini gerektiriyorsa, bu tasarım spesifikasyonlarına göre gerçekleştirilmelidir. Yüksek derecede tehlikeli ortamlar için kullanılan dökme borular, borular ve bağlantı parçaları ile tasarım basıncı 10 MPa'ya eşit veya daha büyük olan borular veya bağlantı parçaları için tasarım spesifikasyonları yoksa pah penetrant testine tabi tutulmalıdır. Herhangi bir kusur derhal giderilmelidir.

Montajdan önce, pahtaki yağ lekeleri, pas vb., metalik bir parlaklık ortaya çıkana kadar her iki tarafta 20 mm içerisinde temizlenmelidir. İlgili yüzey alanı kaynak öncesinde organik bir solvent ile temizlenmelidir; solvent buharlaştıktan sonra, eğimin her iki tarafına 100 mm dahilinde bir -sıçrama önleyici kaplama uygulanmalıdır.

1) Kaynak sırasında düşük akımlı, küçük salınımlı ve düşük ısı girdili bir kaynak yöntemi kullanın;

2) TIG kaynağı kullanıldığında borunun içi argon saflığı %99,99'dan az olmayan argon gazı ile temizlenmelidir. Kök paso kaynağı sırasında, kaynak havuzunun ön kenarında 2mm-3mm çapında küçük bir delik bırakılmalı, kaynak teli kaynak havuzuna damlacık halinde aktarılmalıdır;

3) Doldurma ve kapatma için manuel ark kaynağı yaparken, kaynak sıçramasının ana metale zarar vermesini önlemek için oluğun her iki tarafında en az 100 mm'lik bir aralık dahilinde ana metale tebeşir tozu uygulayın;

4) Ara katmanları ve yüzeyleri açılı taşlama makinesi veya paslanmaz çelik tel fırça kullanarak iyice temizleyin. Taşlama ve kesme işlemlerinde beyaz korindon taşlama taşları kullanılmalı ve karbon çeliği ile karıştırılmamalıdır;

5) Borular ve bağlantı parçaları kauçuk veya asbest pedlerin üzerine yerleştirilmeli ve karbon çeliği ile karıştırılmamalıdır;

6) Sahada kurulum sırasında-üst üste binen işler varsa, boru hattının potansiyel olarak kirlenmiş alanlarını asbestli bezle örtün;

7) Et kalınlığı büyük olan borularda kaynak deformasyonunu önlemek için dolguda simetrik kaynak kullanılmalıdır;

8) Soket kaynağı iki geçişte tamamlanmalıdır;

9) Kaynak tamamlandıktan sonra kaynak yüzeyini derhal temizleyin ve kaynağın görsel kontrolünü yapın. Kalite standartlarını karşıladıktan sonra, çinko, kükürt veya diğer elementleri içermeyen bir kaplama kullanarak kaynakçı kodunu kaynaktan 20mm-50mm uzağa borunun üzerine yazın.

1) Erimiş nikel-bazlı korozyona- dirençli alaşımların daha sığ nüfuz derinliği ve zayıf akışkanlığı nedeniyle, kaynak işlemi sırasında kaynak parametreleri sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Nikel-bazlı korozyona-dirençli alaşım elektrotlar genellikle elektrotun pozitif terminale bağlı olduğu doğru akımı kullanır.

2) Her elektrot tipi ve boyutu optimum bir akım aralığına sahiptir. Belirli bir bağlantı için kaynak akımında ana metal kalınlığı, kaynak konumu, bağlantı tipi ve kelepçeleme sertliği gibi faktörler dikkate alınmalıdır.

3) Erimiş nikel-bazlı korozyona-dirençli alaşımların akışkanlığı zayıftır. Erime eksikliği ve gözeneklilik gibi kusurları önlemek için genellikle kaynak sırasında elektrotun uygun şekilde salınması gerekir.

4) Arkı kırarken ark yüksekliğini biraz azaltın ve kaynak havuzunun boyutunu azaltmak için kaynak hızını artırın. Bu krater çatlamasını azaltabilir. Kaynak bağlantısında arkı yeniden vururken, bağlantı yerindeki kaynak düzgünlüğünün ayarlanmasını kolaylaştırmak ve gözeneklilik oluşumunun bastırılmasına yardımcı olmak için ters ark vuruşu teknolojisi kullanılmalıdır.