Kaynak veya ilgili alanlarda çalışanlar için, bir kaynak çubuğu üzerindeki "7018" ataması rastgele bir sayı kümesinden daha fazlasıdır. Endüstri standartlarına göre tanımlanan çubuğun performansı, yetenekleri ve amaçlanan kullanımı hakkında özel bilgiler taşır. Her bir basamağın neyi temsil ettiğini anlamak, bir kaynak işi için doğru aracı seçmenin anahtarıdır.
"7018" atamasını yıkmak
AWS (American Welding Society) sınıflandırma sistemi altında resmen E7018 olarak bilinen 7018 kaynak çubuğu, kritik ayrıntıları ortaya çıkaran standart bir numaralandırma formatı izler. Her basamağı yıkalım:
1. ilk iki basamak: "70"
Bu sayılar, çubuk tarafından üretilen, inç kare (psi) başına binlerce pound olarak ölçülen kaynak metalinin minimum gerilme mukavemetini gösterir. Yani, "70", kaynağın minimum 70.000 psi gerilme mukavemetine sahip olacağı anlamına gelir. Bu, 7018'i yüksek - mukavemet elektrotları kategorisine yerleştirir, bu da yapısal bütünlük ve yük - rulman kapasitesinin köprüler, basınç damarları veya ağır makineler gibi kritik olduğu uygulamalar için uygun hale getirir.
2. üçüncü basamak: "1"
Bu basamak, çubuğun tasarlandığı kaynak konumlarını ifade eder. AWS sisteminde, "1" çubuğun tüm konumlarda kullanılabileceğini gösterir: düz, yatay, dikey (hem yukarı ve aşağı) ve ek yük. Bu çok yönlülük, özellikle kaynakçıların garip açılarda veya dar alanlarda çalışması gerekebilecek saha çalışmaları veya inşaat ortamlarında büyük bir avantajdır. Örneğin, bir çelik ışını bir havai konumda onarırken veya bir şantiyede dikey bir kolon kaynağı alırken, 7018'lerin tümü - konum özelliği tutarlı sonuçlar sağlar.
3. dördüncü basamak: "8"
Nihai basamakta kaplama tipini ve gerekli koruyucu gazı (varsa) açıklar. A "8", çubuğun düşük - hidrojene, demir tozu kaplamasına sahip olduğunu gösterir. Bu kaplama iki temel amaca hizmet eder:
- Kaynak havuzunu oksijen ve azot gibi atmosferik kirletici maddelerden koruyan, kaynağı zayıflatabilen veya gözeneklilik gibi kusurlara neden olabilir.
- Düşük - hidrojen formülasyonu, kaynakta hapsolmuş hidrojen miktarını en aza indirir ve hidrojen - indüklenen çatlama riskini azaltır -, özellikle soğuk veya nemli koşullarda yüksek - mukavemet çelik kaynağında ciddi bir sorun.
Harici koruyucu gaz gerektiren bazı çubukların aksine (örn. MIG kaynağı), 7018'in kaplaması gerekli tüm ekranları sağlar, bu da onu dış mekan kullanımı veya gaz tanklarının pratik olmadığı işler için idealdir.
Bu atama neden pratik kullanımda önemlidir?
7018'in sınıflandırması, gerçek - dünya uygulamalarını doğrudan etkiler. 70.000 psi gerilme mukavemeti, kaynakların zaman içinde ağır yüklere dayanması gereken yapısal kaynak için en iyi bir seçim haline getirir. Tüm - konumu "1" derecesi, fabrika katlarından uzak inşaat bölgelerine kadar karmaşık iş alanlarına uyum sağlamasını sağlar. Düşük - hidrojen "8" kaplama, küçük çatlakların bile sızıntı veya arızalara yol açabileceği boru hattı kaynağı gibi projeler için kritik olan zorlu ortamlarda güvenilirlik sağlar.
Kaynakçılar için bu atama hızlı bir referans kılavuzudur. Bir iş "yüksek - mukavemet belirlediğinde, tüm - konumu, düşük - hidrojen kaynağı" 7018 açık cevaptır. Tahminleri ortadan kaldırır: "7018" i hemen bilir, çubuğun ağır yükleri işleyebileceğini, herhangi bir pozisyonda çalışabileceğini ve güvenlik standartlarını ve proje gereksinimlerini karşılamak için gerekli olan -} -}
Özetle, bir kaynak çubuğu üzerindeki "7018", gerilme mukavemetini, kaynak konumlarını ve kaplama tipini ileten standart bir koddur. Bu bilgiler, kaynaklara iş için doğru aracı seçme, endüstriyel yapıdan kritik altyapı projelerine kadar her şeyde - ücretsiz kaynaklar sağlayarak - ücretsiz kaynaklar sağlayarak güçlendirir.
