Farklı kaynak alaşımları türleri nelerdir?

Kaynak alaşımları, kaynak havuzuna erierek temel metalleri birleştirmek için tasarlanmış özel malzemelerdir ve taban metalinin özelliklerine uygun güçlü bağlar oluşturur. Her biri belirli metaller ve ortamlarla çalışmak üzere tasarlanmış temel unsurları tarafından kategorize edilirler. Yapısal iş için çelik alaşımlardan havacılık ve uzay için titanyum alaşımlarına kadar, her tip farklı kaynak ihtiyaçları için benzersiz avantajlar sunar.
Çelik bazlı kaynak alaşımları
Çelik bazlı alaşımlar, karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik ile mukavemetleri ve uyumlulukları için en yaygın olarak kullanılanlardır.
Karbon çelik alaşımları
Bu alaşımlar, kaynak kabiliyetini artırmak için demir,% 0.25 karbon ve az miktarda manganezden oluşur. Bunlar genel amaçlı kaynak için gidin. Temel örnekler arasında E70S-6 (bir MIG tel) ve E6013 (bir çubuk elektrot) bulunur. E70S-6, kaynak havuzunda oksijeni emerek gözenekliliği azaltmak için deoksidizör görevi gören silikon ve manganez içerir. Yapısal projelerde, otomotiv gövdelerinde, borularda ve DIY metal işlerinde yumuşak çelik kaynak yapmak için idealdir. Bu alaşımlar Mild Steel'in gerilme mukavemetiyle (60.000-70.000 psi) eşleşir ve temiz, sıçrayan kaynaklar üretir. Tüm önemli süreçlerle (MIG, TIG, Stick, Flux-Core) çalışırlar. MIG kaynağı için, kaynağı atmosferik oksijenden korumak için% 75 argon/% 25 CO₂ gaz karışımı ile eşleştirin.
Düşük alaşımlı çelik alaşımlar
Bu alaşımlar, karbon çeliğine krom, molibden veya nikel ekler, mukavemeti, sertliği veya ısı direncini arttırır. Yüksek stresli uygulamalar için kritiktir. E8018-B2 (bir çubuk elektrot) krom ve molibden içerir, bu da onu elektrik santrali boruları gibi yüksek sıcaklık ortamları için ideal hale getirir. ER80S-D2 (bir MIG teli), soğuk koşullarda (örneğin Arktik boru hatları) sertliği artıran nikel ekler. Basınçlı kaplar, petrol ve gaz boru hatları ve aşırı basınç, soğuk veya ısıya dayanması gereken ağır makine parçaları için kullanılırlar. Bu alaşımlar sert havalarda bile stres altında çatlamaya direnir. Kalın bölümler, soğutmayı yavaşlatmak ve hidrojen kaynaklı çatlamayı önlemek için ön ısıtma (200-400 derece F) gerektirir.
Paslanmaz çelik alaşımlar
Paslanmaz çelik alaşımlar, pasa direnen koruyucu bir oksit tabakası oluşturan en az% 10.5 krom içerir. Nikel veya molibden gibi ek unsurlar performansı artırır. ER308L (MIG/TIG teli) 304 paslanmaz çeliği kaynaklamak için kullanılır. "L" düşük karbon anlamına gelir ve yüksek ısı bölgelerindeki korozyon direncini zayıflatan krom karbürleri önler. ER316L (MIG/TIG teli), deniz ekipmanı ve kimyasal tanklar için gerekli olan tuzlu su ve kimyasallara direnen molibden içerir. Pas direncinin kritik mutfak aletleri, tıbbi aletler, deniz donanımı ve endüstriyel tanklar olduğu herhangi bir uygulama için idealdir. Bu alaşımlar kaynaktan sonra bile korozyon direncini korur. Kromu oksidasyondan korumak için inert gaz koruması (argon veya argon-helyum karışımları) gerektirirler. Uygun koruma olmadan, krom oksijen ile reaksiyona girer ve pas direncini azaltır.
Bakır bazlı kaynak alaşımları
Bakır bazlı alaşımlar, iletkenlik ve korozyon direnci sunan bakır, pirinç ve bronz için tasarlanmıştır.
Silikon Bronz Alaşımlar
Bu alaşımlar (% 2-5 silikonlu bakır, artı teneke veya manganez) çok yönlüdür ve çalışması kolaydır. ERCUSI-A (bir Tig/Mig teli) önemli bir örnektir. Silikon, kaynakları zayıflatan bakır oksit oluşumunu önleyerek bir deoksider görevi görür. Dekoratif projelerde (örneğin korkuluklar, metal sanat) kaynak pirinç, bronz veya yumuşak çelik için idealdir. Tatlı suda korozyona direnirler ve sıcak, altın bir kaplamaya sahiptirler. En iyi TIG veya MIG kaynağı ile çalışırlar, argon koruma gazıyla eşleştirilir, minimal temizlik ile kaynak havuzuna sorunsuz bir şekilde akarlar.
Pirinç ve bronz alaşımlar
Bu alaşımlar, uyumluluk için spesifik bakır alaşımlarıyla eşleşir. Erguzn-A (MIG/TIG teli) düşük çinko içeriğine sahiptir ve kaynak sırasında buharlaşmayı azaltır. Çinko buharlaştırma gözenekliliğe neden olur ve kaynakları zayıflatır, bu nedenle bu alaşım pirinç bağlantı parçaları ve dekoratif parçalar için kullanılır. Ercusn-A (fosfor bronz), teneke ve fosfor içerir, kaynağı güçlendirir ve bronz dişliler veya yataklar için ideal olan aşınma direncini iyileştirir. Pirinç alaşımları dikkatli bir ısı kontrolü gerektirir çok fazla ısı çinkonun yanmasına, toksik dumanları serbest bırakmasına ve gözenekli kaynaklar oluşturmasına neden olur.
Alüminyum bazlı kaynak alaşımları
Alüminyum bazlı alaşımlar, füzyonu sağlamak için oksit tabakasının üstesinden gelir.
4000 Serisi Alüminyum Alaşımlar
Bu alaşımlar (silikonlu alüminyum) alüminyum kaynak için yaygın olarak kullanılır. Silikon erime noktasını düşürür ve oksit tabakasını parçalar. ER4043 (MIG/TIG teli), pürüzsüz akış için% 5 silikon içeren bir temeldir. 6061 (yapısal parçalar) ve 3003 (sac) ile çalışır. ER5356, deniz uygulamalarında ekstra güç için magnezyum ekler. Havacılık ve uzay bileşenleri, otomotiv parçaları, tekne gövdeleri ve pencere çerçeveleri, alüminyumun hafif özellikleri ve tatlı su korozyonuna direnmek için idealdir. Saf argon koruma gazına ihtiyaç duyarlar. Kaynaktan önce, uygun füzyon için oksit tabakasını çıkarmak için alüminyum yüzeyi paslanmaz çelik tel fırçayla temizleyin.
5000 Serisi Alüminyum Alaşımlar
Bu alaşımlar (magnezyumlu alüminyum) yüksek mukavemetli alüminyum kaynak içindir. ER5554 (MIG/TIG teli) 5083 alüminyum-A, tekne gövdelerinde ve askeri araçlarda kullanılan güçlü, korozyona dayanıklı alaşım. 5083'ün gücüne uygun magnezyum içerir. Deniz ekipmanlarındaki kalın alüminyum bölümler, off-road araçları veya tuzlu su ve ağır kullanıma direnmek için yapısal destekler için idealdir.
Nikel bazlı kaynak alaşımları
Nikel bazlı alaşımlar, ısı, korozyon ve kimyasallara direnerek sert ortamlarda performans gösterir.
İnconel alaşımları
Bu alaşımlar (molibden ile nikel-krom), yüksek ısı uygulamaları için gerekli olan 2.000 dereceye kadar F'de gücü korur. Ernicrmo-3 (MIG/TIG teli), jet motorlarında, fırınlarda ve kimyasal reaktörlerde bir süper alaşım olan Inconel 625'i kaynaklar. Yüksek sıcaklıklarda oksidasyona direnir ve asitlere dayanır. Aşırı sıcaklıktaki parçalar (örn. Türbin bıçakları) veya agresif kimyasallarla (örn. Asit işleme boruları) temas için kullanılırlar.
Monel alaşımları
Monel alaşımları (bakır ile nikel), deniz kullanımı için kritik olan tuzlu su korozyonuna direnir. Ernicu-7 (Tig/Mig teli), deniz suyu borularında, vanalarda ve pompalarda nikel bakır bir alaşım olan Monel 400'ü kaynaklar. Monel 400'ün tuzlu su, asit ve alkaliye karşı direnci ile eşleşir. Deniz donanımı, açık deniz petrol teçhizat bileşenleri ve sabit tuzlu su maruziyeti olan tuzdan arındırma bitkileri için idealdir.
Titanyum bazlı kaynak alaşımları
Titanyum alaşımları, özel uygulamalarda kullanılan hafif kuvvet ve korozyon direnci sunar. ERTI-2 (saf titanyum tig teli) ve ERTI-6Al-4V (alüminyumlu titanyum ve mukavemet için vanadyum) temel örneklerdir. ERTI-6AL-4V havacılık parçalarında ve tıbbi implantlarda kullanılır. Uçak bileşenleri, tıbbi implantlar (örneğin kalça protezleri) ve tuzdan arındırma tesisleri için idealdir. Titanyum tuzlu su ve vücut sıvılarında korozyona direnir. Kontaminasyonu önlemek için yüksek saflıkta argon (%99.99) ile sıkı bir ekranlama gerektirirler. Titanyum, yüksek sıcaklıklarda oksijen, azot ve hidrojen ile reaksiyona girer, kırılgan-küçük kirlenme kaynağı kaynağı mahveder.
Her kaynak alaşımı türü, özel uygulamalarının taleplerini karşılayan güçlü, dayanıklı eklemler sağlayan benzersiz bir amaca hizmet eder. Sağ alaşım, kaynağın karşılaşacağı ana metal, kaynak işlemi ve çevre koşullarına bağlıdır.