Kaynaklanabilir alüminyum baz malzemelerinin farklı kategorileri nelerdir?

Endüstriyel üretimin hızlı gelişimi çağında, alüminyum hafif, yüksek mukavemet ve korozyon direnci avantajları nedeniyle havacılık, otomobil üretimi ve inşaat gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum işlemede vazgeçilmez bir bağlantı işlemi olarak, kaynak farklı kaynaklı alüminyum substratlarda önemli bir rol oynar.
1. Deforme edilmiş alüminyum alaşım türleri
1 Serisi Saf Alüminyum: 1 Serisi alüminyum alaşımları esas olarak saf alüminyumdur ve alüminyum içerik genellikle%99'un üzerindedir. Avantajları iyi elektrik iletkenliği, termal iletkenlik ve korozyon direnci, mükemmel kaynak performansıdır ve kaynak sırasında çatlaklar gibi kusurlar üretmek kolay değildir. Genellikle yüksek mukavemet gerektirmeyen ancak elektronik ekipman, kimyasal boru hatları vb. Isı dağılma bileşenleri gibi elektrik iletkenliği ve korozyon direnci için yüksek gereksinimlere sahip olan alanlarda kullanılır. Ancak, düşük mukavemeti nedeniyle, büyük yükler taşıyan yapısal parçalar için uygun değildir.
3 Serisi Alüminyum-Manganca Alaşım: 3 Serisi alüminyum alaşımları, az miktarda magnezyum ilave ile esas olarak alüminyum-manganca alaşımlardan oluşur. Manganez eklenmesi, iyi kaynak performansını korurken alaşımın gücünü ve sertliğini iyileştirir. Kaynaktan sonra, bu alaşımın kaynağının mukavemeti ve korozyon direnci genel endüstriyel ihtiyaçları karşılayabilir. İnşaat sektöründe, genellikle perde duvarları, çatılar vb. Yapmak için kullanılır; Otomobil üretiminde, vücut kaplamaları ve diğer parçalar için kullanılabilir.
5 Serisi Alüminyum-Magnezyum Alaşım: 5 Serisi Alüminyum Alaşım Alüminyum-Magnezyum Alaşımına dayanır ve magnezyum içeriği genellikle%2 -5%civarındadır. Alaşım yüksek mukavemete ve iyi plastisiteye sahiptir ve kaynak performansı da mükemmeldir. Kaynak sırasında, kaynak işlemi ve kaynak malzemeleri makul bir şekilde seçilerek, yüksek mukavemetli ve iyi korozyon direncine sahip kaynaklı bir eklem elde edilebilir. Havacılık alanındaki uçak yapısal parçalarında yaygın olarak kullanılmaktadır, otomobil üretiminde gövde çerçeveleri ve gemi inşasında gövde yapıları, vb. Bu alanlarda, malzemelerin mukavemeti ve korozyon direncinin çok yüksek olması gerekmektedir.
2. Döküm alüminyum alaşım kategorisi
2 Serisi Alüminyum Kavur Alaşım: 2 Serisi döküm alüminyum alaşımı esas olarak alüminyum-bakır alaşımdır ve bakır içeriği genellikle%4 -10%4'tür. Alaşım yüksek mukavemet ve sertliğe, iyi döküm performansı, ancak nispeten zayıf kaynak performansına sahiptir. Kaynak işlemi sırasında sıcak çatlaklar meydana gelmeye eğilimlidir ve kaynak kalitesini sağlamak için özel kaynak işlemleri ve kaynak malzemeleri gereklidir. Esas olarak motor blokları ve uçak motorlarının bazı bölümleri gibi yüksek mukavemetli gereksinimlere ve karmaşık şekillere sahip dökümler için kullanılır.
7 Serisi Alüminyum-çinko-Magnezyum Alaşım: 7 Serisi döküm alüminyum alaşımı, az miktarda bakır ve diğer elementlerle alüminyum-çinko-magnezyum alaşımına dayanmaktadır. Yüksek mukavemete ve sertliğe sahiptir ve en güçlü dökme alüminyum alaşımıdır. Bununla birlikte, kaynak performansının da belirli zorlukları vardır ve kaynak parametrelerinin ve işlemlerin kaynak sırasında sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Genellikle havacılık alanındaki bazı anahtar yapısal parçalar, otomobiller için büyük tekerlekler vb. Gibi yüksek yükler taşıyan büyük dökümler üretmek için kullanılır.
Endüstriyel teknolojinin sürekli ilerlemesiyle, kaynaklanabilir alüminyum substratlar için performans gereksinimleri de artmaktadır. Bilimsel araştırmacılar ve işletmeler araştırma ve geliştirmeye yatırım yapmaya devam ediyor ve farklı endüstrilerin artan ihtiyaçlarını karşılamak için daha iyi performans ve daha iyi kaynak performansı ile yeni alüminyum substratlar geliştirmeye kararlılar. Gelecekte, kaynaklanabilir alüminyum substratlar kategorilerinin daha zengin olacağına ve performansın daha olağanüstü olacağına inanıyorum ve çeşitli endüstrilerin yüksek kaliteli gelişimi için daha güçlü destek sağlayacak.