Yaygın olarak kullanılan kaynak işlemleri önce:
→ Ark (TIG, ark kaynağı, tozaltı ark kaynağı, gaz tungsten ark kaynağı, plazma ark kaynağı, gaz kaynak)
→ ERW
Kaynağı → yüksek enerjili ışın (elektron ışın kaynağı, kaynak)
→ lehimleme
→ direnci ısı enerji cüruf banyo yüzeyi çevreleyen gaz ile erimiş metal etkileşimi önlemek için kapalı. Cüruf ve erimiş metal alaşım elemanları kaynak metal özellikleri geliştirmek için eklemek veya fiziksel ve kimyasal reaksiyonlar üretmek için daha önemlidir. Manuel ark kaynak ekipmanları, basit, hafif ve esnek işlemidir. Bakım ve montaj için kısa kaynak dikişleri uygulanabilir, özellikle kaynak için parçalar ulaşmak için zor olabilir. MMA uygun uygulanabilir en endüstriyel karbon çelik, paslanmaz çelik, dökme demir, bakır, alüminyum, nikel ve alaşımları, kaynak ile donatılmıştır.
(2) TESTERE
Tozaltı Kaynak sürekli bir akış, elektrotlar ve dolgu metal olarak olur. Ne zaman kaynak, kaynak alan bir katmanın üzerinde lehim katmanı ve tel sonu ve temel malzemesi bir kaynak oluşturmak üzere kısmen erimiş yanma ark taneli akı kaplıdır. Eylem ark ısı altında cüruf parçası üzerinde lehim eritmek ve sıvı metal ile Metalurji reaksiyonlar meydana. Metal Banyosu yüzeyinde yüzen cüruf, bir hava kirliliğini önlemek için kaynak metali koruyabileceğiniz ve üretmek fiziksel ve kimyasal reaksiyonlar ve özelliklerini aşırı; geliştirmek için kaynak metali erimiş metal ile Öte yandan,-ebilmek da yapmak kaynak metal ling yavaş. Tozaltı Kaynak olabilir daha büyük bir akım istihdam. Manuel ark kaynağı ile karşılaştırıldığında, onun en büyük avantajı bir iyi kaynak, kaynak hızı yüksek kalitedir. Bu nedenle, büyük bölümünün düz dikiş kaynaklı çevresi için özellikle uygundur. Ve en mekanize kaynak. Tozaltı Kaynak yaygın karbon çelik kullanılan düşük alaşım çelik ve paslanmaz çelik. Eklem soğutma hızı-ebilmek var olmak cüruf azaltılmış, yani bazı paslanmaz çelik, yüksek karbon çelik, ayrıca Tozaltı Kaynak olabilir.
(3) gaz tungsten ark kaynağı
Bu bir sigara MIG ark kaynağı, tungsten elektrot ve erimiş metal kaynak oluşturmak için iş parçası arasında elektrik ark kullanmaktır. TIG kaynak işlemi erimiş ve tek işlevi bir elektrot değil. Argon veya helyum meşale meme korunmak için besleme iken. Ayrıca ek metal eklemek ihtiyacına göre. Uluslararası düzeyde gazaltı kaynak olarak bilinmektedir. Sac ve yedekleme kaynak bağlantıları mükemmel bir yöntem böylece gaz tungsten ark kaynağı de anma yükü nedeniyle denetlenebilir. Bu, non-MIG ark kaynağı. İşlenecek parçanın Ark ve elektrot arasında sıkıştırılmış faydası var (transfer çağrı yönlendirme ark kaynak elde etmek için). Genellikle kullanılan tungsten elektrot olduğunu. Kızarmış kimyasal reaksiyon ısı enerji için kaynak için başka bir katı faz kaynak yöntemi olduğunu. Ama metal bağlantı elde etmek için patlayıcı tarafından üretilen enerji kullanımı. Şok dalga etkisi metal bir saniye süre içinde iki adet metal kombine bir etki oluşturmak için hızlandırılabilir. Çeşitli kaynak yöntemleri en patlayıcı kaynak birbirine benzemeyen metaller bileşimleri geniş bir kaynak olabilir. Patlama kaynak iki kullanılacak çeşitli geçiş eklem uyumsuz hale Metalurji kaynak metal. Patlayıcı, nispeten büyük yüzey alanı Multi kaplı tablet için kaynak, Kompozit kaplama üretim yüksek verimli bir yöntemdir.
(6) sürtünme kaynak
Sürtünme kaynak mekanik enerji katı faz kaynak enerji olmasıdır. Metal bağlantı elde etmek için üretilen iki yüzeyleri ısı arasında mekanik sürtünme kullanmaktır. Isı kaynağı sürtünme eklemlerde konsantre ve bu nedenle dar ısı etkilenen bölge vardır. Çoğu durumda dövme tarafından fesih Isıtma, metal olan termal durumunu basınçta artış bağlı olmak iki yüzey arasındaki basınç uygulayarak, plazma ark oluşturulan plazma gazı genel yapısını kullanılan argon, azot, helyum veya her ikisini de hangi gaz karışımı olabilir. Ama aynı zamanda bir meme bir asal gaz korumalı. Ayrıca dolgu metali de kaynak sırasında dolgu metali olabilir. Ne zaman plazma kaynak, vb, onun ark düz, enerji yoğunluğu ve güçlü ark penetrasyon nedeniyle böylece ark. Anahtar deliği etkisi üretilen ne zaman popo, plazma ark kaynağı, kalınlığı belirli bir aralık içindeki en metaller için açamıyor ve Tekdüzen penetrasyon ve kaynak sağlamak için. Böylece, plazma ark kaynak yüksek verimlilik, kalite iyi kaynak. Ancak, plazma ark kaynak ekipmanları (meme dahil) parametreleri kaynak denetimini gerektiren daha yüksek, daha karmaşık. En Metaller kaynak olabilir gaz tungsten ark kaynağı, kullanılan plazma ark kaynağı olabilir. Buna ek olarak, çok ince metalden kaynak için en az 1mm ile bir plazma ark daha kolay gerçekleştirilebilir. (5) MIG ark kaynağı
Sürekli yanma arasında parça ve ark ısı kaynağı olarak tel besleme kullanarak kaynak bu yöntem kaynak meşale meme gaz için korumalı ark kaynağı. Yaygın olarak kullanılan koruyucu MIG ark kaynağı vardır: argon, helyum, co2 gaz veya gaz karışımı bu gazların. Çin Uluslararası kalıp argon veya gibi metal asal gaz bilinen bir koruyucu gaz olarak helyum ark kaynağı (MIG) uluslararası kaynak olarak anılacaktır; korumalı olduğunda ağ inert gaz ve oksitleyici (o2, co2) gaz kaynağı
Tübüler tel ark kaynağı sürekli yanma tel ve iş parçası arasında elektrik ark kaynağı için ısı kaynağı olarak beslenir, MIG kaynak bir tür olarak kabul edilebilir. Tel kullanıldığında, tübüler tel çeşitli bileşenleri akı olan tüp var. Ne zaman kaynak, koruyucu gaz olduğu esas olarak co termal ayrışma uygulanan veya slagging erime akış çalış ve benzeri Hamamı ve ark elementlerinin istikrarı korumak. Tübüler tel ark elektrot kaynak yanı sıra dedi erime, akı nedeniyle iç Metalurji içinde daha avantajlı hale getirmek için tüp gaz siperli ark kaynağı avantajı olması. Tübüler tel ark kaynağı olabilir çeşitli eklemlerin çoğu demirli metal için uygulanan. Tübüler tel ark endüstriyel gelişmiş bazı ülkelerde yaygın olarak kullanılmıştır.
2 ERW
Cüruf direnci ısı enerjisini elektro katı direnç kaynak ve direnç kaynak ısı enerjisi dahil olmak üzere bir termal direnç kaynak yöntemleri sınıf, enerji bu. ESW beri daha fazla benzersiz özellikleri, arka giriş benzeri. Bu enerji, esas olarak kaynak, dikiş kaynak, projeksiyon kaynak ve ve benzeri kaynak butt kaynak bazı katı direnci ısı dayanımı tanıtır. Direnç kaynağı genellikle İşlenecek parçanın içinde belirli bir elektrot baskı altında olduğunu ve bu kategorideki iki akım tarafından oluşturulan yöntemi eserler kaynak direnci ısı yoluyla parça yer alacak: Elektron ışın kaynağı ve lazer kaynağı.
(A) elektron ışın kaynağı
Elektron ışın kaynağı kaynak tarafından üretilen iş parçası yüzeyine odaklı yüksek hızlı elektron ışını ısıl enerjidir. Elektron ışın kaynağı ve elektron silahıyla boş tarafından oluşturulan ve hızlanan bir elektron ışını. Yaygın olarak kullanılan elektron ışın kaynağı: yüksek vakum elektron ışın kaynağı, düşük vakum elektron ışın kaynağı ve vakum elektron ışını kaynağı. İlk iki yöntem, bir vakum odasında yapılmaktadır. Kaynak hazırlama süresi (özellikle vakum saati) daha uzun, İşlenecek parçanın büyüklüğüne göre vakum odası boyutu sınırı. Ark kaynağı elektron ışını ile karşılaştırıldığında, en önemli özelliği, derin nüfuz kaynaklar, kaynak genişlik, yüksek kaynak metal saflık olduğunu. Hassas ince malzeme kaynak-ebilmek var olmak kullanılmış, ama aynı zamanda çok kalın (çoğu kalın 300 mm) kullanılabilir cüruf direnç kaynağı olan termal enerji için bir kaynak yöntemi. Kaynak işlemi dikey pozisyon kaynak, bir iki parçalı montaj boşluğu sonunda ve her iki su soğutmalı bakır bloğu tarafından kuruldu. İşlenecek parçanın uç kısmı erime tarafından üretilen kaynak cüruf direnci ısı kullanarak kullanarak. Kaynak elektrot şekline göre kullanılan elektro kaynaklı tek kaynak, kaynak ve plaka ağız elektro kaynak erime elektro elektro içine. Elektro kaynak avantajları: büyük İşlenecek parçanın kalınlığı kaynaklanabilir (--dan daha--dan 1000 mm 30mm) ve yüksek verimlilik. Esas bölüm T-eklem ve popo eklem kaynak için kullanılan. Kullanılan elektro kaynak çelik kaynak çeşitli dökümler kaynak için de kullanılabilir. Elektro kaynak baş Isıtma ve soğutma nedeniyle yavaş, ısı etkilenen bölge genişlik, Mikroyapı kalın, tokluk ve bu nedenle sonra kaynak işlemi genellikle Normalleştirilmiş gerekir.
(2) yüksek frekanslı kaynak
Aynı frekansa kaynak bir katı direnci ısı enerjidir. Yüksek frekanslı akım iş parçası yüzeyine kaynak bölgesi veya plastik bir devlet yakın erimeye ısıtılır böylece iş parçası içinde oluşturulan kullanarak termal direnç kaynağı daha sonra uygulanan (bileşenleri lehimli diğer kaynak yöntemleri-ebilmek var olmak kullanılmış için metal füzyon kaynak ve alaşımları kullanılan elektron ışın kaynağı, esas olarak yüksek kaliteli kaynak ürünleri gerektiren uygulamalar için olabilir. farklı metal çözmek olacak, kolayca okside metal ve ateşe dayanıklı metal kaynak, ama yüksek miktarda ürünler için uygun değildir.
(2) lazer kaynak
Lazer kaynak alt akış lehim gelen yüksek tutarlı monokromatik ışık kullanımı ısı kaynağı olarak lazer ışını odaklanmıştır. Bu kaynak yöntemi genellikle daimi güç lazer kaynak ve Geniş puls güçte lazer kaynak olduğunu. Boşlukta kaynak yok lazer dezavantaj değil elektron ışını kaynak penetrasyon ve güçlü olduğunu avantajdır. Ne zaman lazer kaynağı tam kontrollü enerji olabilir ve böylece hassas mikro aygıt kaynak elde edebilirsiniz. Birçok metaller, özellikle bazı kaynak metaller çözmek zor ve birbirine benzemeyen metaller kaynak kullanılabilir.
sert lehimleme 4
Braze bir kimyasal reaksiyon ısı enerjisi olabilir veya dolaylı ısı olabilir. Malzeme lehim, lehim eritmek için ısıtmalı malzeme kaynak ve kılcal eylem tarafından kaynaklı olması için metal yüzey ıslatma eklem ve sıvı faz temas yüzeyi ve katı faz interdiffusion oluşumu arasında brazed eklem arasındaki boşluğu içine sert lehimleme metal Ergime noktası daha düşük bir erime noktası kullanılır. Böylece, sert lehimleme katı faz ve sıvı faz yöntemi lehimleme olmasıdır. Yüksek sıcaklık lehim, baz metal, ama aynı zamanda basınç uygulamadan erimiş değil. Yöntemleri
Bu yöntem kaynak özel kaynak yöntemi farklı derecelerde ait, kendi uygulama aralığı dar. Esas olarak kaynak, yüksek frekans kaynak direnci ısı enerjisi elektrocüruf şunlardır; kimyasal enerji kaynaklı kaynak, basınç kaynak, kaynak patlama olabilir; sürtünme kaynak, soğuk kaynak, Ultrasonik kaynak, kaynak Difüzyon mekanik enerjiye enerji kaynağı.
(1) elektro kaynak
Yukarıda belirtildiği gibi cüruf veya uygulanmamış) metal bileşimi gerçekleştirmek için kuvvet üzüyor. Bir katı faz direnç kaynağı yöntemleri de öyle. Ne kadar yüksek frekans üretmek için yüksek frekanslı akım kaynak bağlı olarak işlenecek parçanın sıcağında bir yüksek frekans indüksiyon kaynağı ve yüksek frekans kaynağı ile temas ayrılabilir. Kaynak, geçerli iş parçası mekanik ve gelen eserler ile temas yoluyla yüksek frekans frekans başvurun. Yüksek frekans indüksiyon kaynak, iş parçası içinde İndüklenmiş akımlar üretmek için iş parçası dış indüksiyon bobini kaplin yoluyla yüksek frekanslı akım. Yüksek frekans kaynak alanında son derece uzman olan kaynak yöntemi, ürüne göre özel ekipmanlarla donatılmıştır. Yüksek verimlilik hız-in ilâ 30 m/dak boyuna dikiş veya spiral dikiş için kullanılan başlıca kaynak boru üretim kaynaklı.
(3) gaz kaynak
Gaz kaynak gaz alev ısı kaynağı olarak kullanarak kaynak yöntemidir. En yaygın kullanılan yakıt olarak - alev asetilen oksijen asetilen gazı olduğunu. Aygıt kolay işlem yapmak basit olduğu için ama değil patlama Oklüzal yüzey erime yapar. Yüksek sürtünme kaynak verimliliği, hemen hemen tüm ilke olarak metal sürtünme kaynak dövme için mümkün olabilir. Sürtünme kaynak kaynak birbirine benzemeyen metaller için de kullanılabilir. İşlenecek parçanın maksimum çapı 100 mm dairesel kesit uygulamak için.
(7) Ultrasonik kaynak 8) Difüzyon bağ genellikle katı faz kaynak yöntemi için enerji kaynağı dolaylı ısı Difüzyon dayalı. Genellikle bir vakum veya koruyucu atmosferli gerçekleştirilir. Böylece iki yüzeylerde kişi kaynakçılar ve yüksek sıcaklık ve büyük basınç Soygazlar mesafe, atom interdiffusion basit birleşimi yoluyla elde etmek için belirli bir süre için inkübe kaynak. Sadece yüzey oksit ve diğer kirleri ve belirli bir değerden daha az yüzey pürüzlülüğü kaynak kalitesi sağlamak için önce kaynak temizlenmesi gerekiyor. Difüzyon kaynaklı malzemeler performans üzerinde zararlı etkileri kaynak hemen hemen hiç. Aynı çok yanı sıra, birbirine benzemeyen metaller ve metalik olmayan malzemeler, seramik gibi bazı tür kaynak olabilir. Difüzyon kaynak karmaşık yapısı kaynak olabilir ve parça kalınlığı büyük ölçüde değişir.
