7018 çubuk hangi AMP'yi çalıştırmalısınız?

7018 Kaynak çubukları, yüksek mukavemetleri, düşük hidrojen içerikleri ve çatlak - dirençli kaynaklar üretme yetenekleri ile ünlüdür, bu da onları yapısal çelik, basınç kapları ve ağır makineler gibi endüstriyel uygulamalarda bir zımba haline getirir. Bununla birlikte, 6013 ("Çiftçi Çubuğu") gibi daha affedici çubukların aksine, 7018, optimum sonuçlar elde etmek için - özellikle amper - kaynak parametreleri üzerinde hassas kontrol gerektirir. "7018 çubuğu hangi amfi çalıştırmalısınız?" Çubuk çapı, kaynak konumu, ana metal kalınlığı ve eklem tasarımı gibi çeşitli anahtar faktörlere bağlıdır.
7018 için amperlerin belirlenmesinde en kritik faktör, çubuk çapı . 7018 çubuklar, 1/8 inç (3,2 mm) ila 4,0 mm) ve daha büyük çeşitli boyutlarda gelir ve her çapta önerilen bir amper aralığına sahiptir. Bu aralık, aşırı ısınmaya (tahıl büyümesine veya bozulmaya yol açabilecek) veya yetersiz ısıtmaya (eksik füzyona neden olan) neden olmadan çubuğun ve ana metalin düzgün erimesini sağlamak için tasarlanmıştır.
• 1/8 - inç (3,2 mm) 7018 çubuk: Standart amper aralığı 90-160 amperdir. Bu boyut, orta - kalınlık baz metalleri (1/4 inç ila 3/8 inç) için çok yönlüdür ve düz, yatay ve dikey yukarı kaynak için iyi çalışır.
• 5/32 inç (4.0 mm) 7018 çubuk için: Aralık 140-220 amper olarak artar. Bu daha büyük çap, daha kalın malzemeler (3/8 inç ve üstü) veya daha yüksek biriktirme oranlarına ihtiyaç duyulduğunda uygundur.
• 3/16 - inç (4,8 mm) 7018 çubuk: Amper tipik olarak 180-280 amper arasında değişir. Bu çubuklar, inşaatta kalın plaka kaynağı gibi ağır - görev uygulamaları için kullanılır.
Bu aralıkların katı kurallar değil, kurallar olduğunu belirtmek önemlidir. Her aralıkta, kaynak konumuna göre ayarlamalar gerekebilir. Örneğin, 7018 ile dikey veya tepe kaynakları genellikle düz veya yatay kaynaktan daha düşük amper gerektirir. Dikey - yukarı kaynakta, amperin düz konum aralığından% 10-15 azaltılması, erimiş kaynak havuzunun sarkmasını ve daha iyi kontrol ve füzyon sağlayarak sarkmasını önlemeye yardımcı olur. Tepegöz kaynak, havuzun damlamasını önlemek için daha düşük amper gerektirebilir.
Ana metal kalınlığı da amperleri etkiler. Daha kalın metallerin penetrasyonu sağlamak için daha fazla ısıya ihtiyacı vardır, bu nedenle amper çubuğun aralığının daha yüksek ucuna doğru olmalıdır. İnce baz metaller için (1/4 inçten az), alt ucuna doğru kalmak, - ila yanıkları önler. Ek olarak, ana metal soğuksa - haddelenmişse veya yüksek karbon içeriğine sahipse, çatlamayı önlemek için biraz daha düşük amper gerekebilir, çünkü bu malzemeler termal strese daha duyarlıdır.
Başka bir husus, kaynak akımı tipi . 7018 çubuklar, elektrot pozitif olduğu doğrudan akım ters polarite (DCRP) ile en iyi performans gösterir. DCRP ark stabilitesini arttırır, penetrasyonu iyileştirir ve düşük - hidrojen kaplama fonksiyonunun etkili bir şekilde (kaynaktaki hidrojen alımını azaltarak) yardımcı olur. Bazı 7018 varyantları alternatif akım (AC) ile çalışabilirken, DCRP tercih edilir ve akım türleri arasında geçiş yaparken amper 微调 (ince - ayarlama) gerekebilir.
Kaynakçılar ayrıca amperleri gerçek zamanlı olarak ayarlamak için ark davranışını izlemelidir. Düzgün ayarlanmış bir amper, pürüzsüz, dışbükey bir boncuk ile sabit, sessiz bir ark üretir. Arc çok "şiddetli" ise (tükürmek veya aşırı sıçramayı üretiyorsa), amper muhtemelen çok yüksektir. Arc zayıfsa, çubuk sık sık yapışır veya boncuk düzensiz görünürse, amper çok düşüktür.
7018'in düşük - hidrojen kaplamasının başka bir karmaşıklık katmanı eklediğini vurgulamakta fayda var. Doğru amperle bile, kaplamadaki nem (uygunsuz depolamadan) gözenekliliğe veya hidrojene neden olabilir - indüklenen çatlaklar. Bununla birlikte, uygun amper, kaplamanın eşit bir şekilde yanmasına yardımcı olur ve kaynak havuzunu koruyan ekranlama gazlarını salar - böylece amper ve çubuk hazırlama (kurutma) el ele çalışır.
Özetle, 7018 çubuk için amper, öncelikle çubuk çapı ile 90-160 amper (1/8 inç), 140-220 amper (5/32 inç) ve 180-280 amper (3/16 inç) aralıkları ile belirlenir. Ayarlamalar daha sonra kaynak konumuna (dikey/havai için daha düşük), ana metal kalınlığı (kalın metaller için daha yüksek) ve ark davranışına göre yapılır. Amper'i bu faktörlerle eşleştirerek, kaynakçılar 7018'in mukavemet ve çatlak direncinden yararlanırken, kritik kaynaklı yapıların güvenilirliğini sağlayarak - kusurlarından kaçınabilir.
​