Hangi alüminyum alaşım grubu en kolay şekilde lehimlenebilir?

Gümüş lehimleme alaşımları, yüksek mukavemetleri, düşük erime noktası ve farklı metallere katılma yetenekleri ile kutlanır ve bu da onları hassas mühendislik, havacılık ve otomotiv endüstrilerinde vazgeçilmez hale getirir. Ancak, performansları kritik bir ortağa bağlıdır: Flux. İkincil bir bileşenden uzak, akı, gümüş lehimleme alaşımlarının güvenilir, yüksek - kaliteli eklemler sunmasını sağlayan unung kahramandır. Amacı yüzey temizliğinin ötesine uzanır - doğrudan başarılı lehimlemeyi tanımlayan metalurjik bağı sağlar.
Çekirdek Amaç 1: Oksidasyon bariyerlerinin ortadan kaldırılması
Bakır, pirinç, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi metaller - Gümüş lehirde ortak substratlar -, havaya maruz kaldığında doğal olarak oksit tabakaları oluşturur. Oda sıcaklığında bile, ince ama yoğun bir oksit film gelişir ve lehimleme sırasında yüksek sıcaklıklar bu işlemi hızlandırır. Bu oksitler kimyasal olarak stabil ve geçirimsizdir, erimiş gümüş lehim alaşımının temel metal yüzeyi "ıslatmasını" (ıslatmasını) önleyen bir bariyer oluşturur.
Flux bunu kimyasal çöpçü olarak hareket ederek ele alır. Boratlar, florürler veya klorürler gibi bileşiklerle formüle edilen, gümüş alaşımının erime noktasının biraz altındaki bir sıcaklıkta erir, hem taban metalinde hem de alaşımın kendisinde oksitleri çözen erimiş bir sıvı oluşturur. Örneğin, bakır bileşenleri hazırlarken, akı bakır oksiti (CUO) çözünür bileşiklere parçalayarak temiz, aktif bir metal yüzeyi açığa çıkarır. Bu, gümüş alaşımının eklem boyunca eşit olarak akmasına ve güçlü bir metalurjik bağ oluşturmasına izin verir. Akı olmadan, oksit tabakası gaz kabarcıklarını tuzağa düşürür, düzensiz alaşım dağılımına neden olur ve hatta tamamen bağlanmayı önler.
Çekirdek Amaç 2: Isıtma Sırasında RE - oksidasyonunun önlenmesi
Liping, eklemin oksidasyonun hızla gerçekleştiği 600-1100 derece - sıcaklıklarına ısıtılmasını gerektirir. Isıtılmadan önce oksitler çıkarılsa bile, korunmadıkça sıcak metal yüzeyinde yeni oksitler oluşacaktır. Flux bunu koruyucu bir bariyer oluşturarak çözer. Eritildikten sonra, eklem alanı kaplar, taban metali ve erimiş gümüş alaşımını havada oksijenden izole eder. Bu "battaniye" etkisi yeniden -} oksidasyonu durdurur, alaşım katılaşana kadar temiz yüzeyin aktif kalmasını sağlar.
Bu koruma, gümüş lehimleme için özellikle kritiktir, çünkü gümüşün kendisi yüksek sıcaklıklarda gümüş oksit oluşturmaya eğilimlidir. Akı sadece ana metali korumakla kalmaz, aynı zamanda gümüş alaşımının bütünlüğünü korur, eklemi zayıflatacak veya kırılganlığa neden olacak oksit kontaminasyonunu önler.
Çekirdek Amaç 3: Alaşım akışının ve ıslatmanın arttırılması
Kestik bir eklemin güçlü ve sızdırmaz olması için, gümüş alaşımı eklem boşluğuna düzgün bir şekilde akmalı ve küçük çatlakları bile doldurmalıdır. Bu, optimal "ıslatma" - Erimiş alaşımın temel metal yüzeyine yayılma yeteneğini gerektirir. Akı, hem erimiş gümüş alaşımının hem de ana metalin yüzey gerginliğini azaltır, daha iyi ıslatma ve akışı teşvik eder.
Sıkı veya karmaşık derzlerde (havacılık yakıt hattı bağlantı parçaları veya otomotiv sensörü bağlantıları gibi), bu gelişmiş akış, alaşımın eklemin tüm alanlarına ulaşmasını sağlar, basınç altında başarısız olabilecek boşlukları veya boşlukları ortadan kaldırır. Akı ayrıca alaşımın akış yolunun kontrol edilmesine yardımcı olur ve istenmeyen alanlara yayılmasını önler (fazla alaşımın kısa devrelere neden olabileceği elektrik kontakları gibi).
Uygulama - Özel avantajlar: endüstri ihtiyaçlarına göre uyarlanmış
Akının amacı, gümüş lehirlemenin kritik olduğu zorlu endüstrilerde daha da belirgin hale geliyor:
• Havacılık ve Savunma: Uçak hidrolik sistemlerinde veya füze bileşenlerinde, eklemler aşırı basınç ve sıcaklık döngülerine dayanmalıdır. Akı, gümüş alaşımlarının, oksidasyon risklerinin arttığı titanyum ve paslanmaz çelik gibi farklı metaller arasında hermetik, çatlak - dirençli bağlar oluşturmasını sağlar.
• Tıbbi Cihazlar: Cerrahi aletler veya teşhis ekipmanı için akı, küçük, hassas parçaların (örneğin, paslanmaz çelik neşter kolları veya görüntüleme cihazlarında bakır ısı lavaboları) hassas lehimlenmesini sağlar. Kontrollü oksit çıkarılması, sterilite veya performansı tehlikeye atabilecek kontaminasyonu önler.
• Elektronik üretim: Gümüş lehimleme, iletkenlik ve termal transfer anahtar olduğu elektrik iletkenlerine ve ısı lavabolarına katılmak için kullanılır. Akı, alaşımın düşük - direnci, korozyon - serbest eklem -, 5G anten veya güç elektroniği gibi cihazlarda sinyal bütünlüğünü veya ısı dağılmasını korumak için kritik oluşturmasını sağlar.
• Otomotiv Performansı: Yüksek - Performans motorlarında, gümüş alaşımları lehimer turboşarj bileşenleri veya egzoz manifoldları. Akı, oksidasyona karşı yüksek egzoz sıcaklıklarından korur, eklemlerin aşırı koşullar altında yorgunluğa ve sızıntılara direnmesini sağlar.
Doğru akıyı seçmek: Alaşım ve substrat eşleştirme
Amacını etkili bir şekilde yerine getirmek için akı hem gümüş lehimleme alaşımı hem de taban metalleriyle eşleştirilmelidir. Örneğin:
• Hafif aktif akışlar: Düşük - gümüş alaşımları (örn.,% 45 gümüş) ile aralık bakır veya pirinç için uygundur. Bu metalleri aşındırmadan hafif oksitleri çıkarırlar.
• Aktif akışlar: Paslanmaz çelik, nikel alaşımları veya yüksek - gümüş alaşımları (örn.%60+ gümüş) için tasarlanmıştır. Paslanmaz çelikte krom oksit gibi sert oksitleri çözmek için daha güçlü bileşikler içerirler.
Paslanmaz çelik - için hafif bir akı gibi yanlış akı - kullanılması, zayıf eklemlere yol açarak oksitleri çözülür. Tersine, bakır üzerinde aşırı aktif bir akı, ana metalden ödün vererek çukur veya korozyona neden olabilir.
Sonuç: Temel bir ortak olarak akı
Gümüş lehimlemede, akı isteğe bağlı bir aksesuar değil, alaşımın rolünü gerçekleştirmesini sağlayan önemli bir bileşendir. Oksitleri ortadan kaldırarak, RE - oksidasyonu önleyerek ve alaşım akışını arttırarak, akı gümüş lehir alaşımlarının kritik uygulamalar tarafından talep edilen mukavemeti, hassasiyeti ve güvenilirliği sağlamasını sağlar. Havacılık ve uzaydan tıbbi cihazlara kadar amacı açıktır: erimiş bir alaşımı en zorlu koşullara dayanan bir bağa dönüştürmek. Endüstriler daha hafif, daha güçlü ve daha karmaşık metal bileşenleri için ittikçe, gümüş lehimleme alaşımları ve akısı arasındaki ortaklık, üretim ve mühendislik mükemmelliğini ilerletmenin merkezinde kalacaktır.